一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，包括钢套管，所述钢套管顶端上方设有固定板，所述钢套管底端下方设有模板，所述固定板底部开设有所述钢套管顶端相匹配的第一圆形插槽，所述模板顶部设有与所述钢套管底端相匹配的第二圆形插槽，所述固定板开设有第一螺纹孔，所述模板上开设有所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。有益效果：将两个T型杆相互靠近，使其T型杆可以手动移动夹紧钢套管底部，配合上固定机构使其两个T型杆进行固定，因为第一圆形插槽和第二圆形插槽与钢套管端面均匹配设置，因此T型杆与钢套管底部夹紧后，T型杆在T型插孔内随意移动，因此该装置对钢套管起到很好的固定限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置
本技术涉及建筑领域，具体来说，涉及一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置。
技术介绍
目前，国内建筑工程中，穿楼板钢套管固定方式采用直接焊接在钢筋上，需要动用焊机，安全因素较大，且钢套管大多采用薄璧钢套管，若电流过大，容易焊穿套管，存在渗漏风险，并且容易由于钢筋移位，导致套管移位，从而影响后期管道安装。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，包括钢套管，所述钢套管顶端上方设有固定板，所述钢套管底端下方设有模板，所述固定板底部开设有所述钢套管顶端相匹配的第一圆形插槽，所述模板顶部设有与所述钢套管底端相匹配的第二圆形插槽，所述固定板开设有第一螺纹孔，所述模板上开设有所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内插设有相匹配的第一螺纹杆，所述模板底部开设有数量为两个的T型插孔，数量为两个的T型插孔分别对应于所述第二圆形插槽两端，且数量为两个的T型插孔内部与所述第二圆形插槽内部相连通，数量为两个的T型插孔内均滑动插设有相匹配的T型杆，所述T型杆之间通过固定机构固定连接。进一步的，所述第一螺纹杆顶部与所述第一螺纹杆底部均套设有第一螺母，所述第一螺母与对应所述第一螺纹杆位置上套设有垫片。进一步的，所述固定机构为第二螺纹杆，所述T型杆上开设有相对应的第三螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿所述第三螺纹孔，且所述第二螺纹杆两端延伸至所述T型杆相互远离的一端外部，所述第二螺纹杆上均套设有相匹配的第二螺母。进一步的，所述第一螺纹杆上、所述第二螺纹杆上和所述钢套管内部均涂有防锈涂漆层。进一步的，所述第一圆形插槽和所述第二圆形插槽槽深度均为10CM。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：先将固定板开设有的第一圆形插槽插入钢套管顶部，再将模板上开设有的第二圆形插槽插入钢套管底部，限制钢套管产生径向位移，设置的固定板与模板紧紧的夹住钢套管，将第一螺纹杆插入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，将固定板、模板和钢套管之间进行固定，防止钢套管产生轴向位移，因为钢套管底部与钢套管顶部均设置在槽内，因此比一般的防止径移动效果更加好，将两个T型杆相互靠近，使其T型杆可以手动移动夹紧钢套管底部，配合上固定机构使其两个T型杆进行固定，因为第一圆形插槽和第二圆形插槽与钢套管端面均匹配设置，因此T型杆与钢套管底部夹紧后，T型杆在T型插孔内随意移动，因此该装置对钢套管起到很好的固定限位作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置的主视图；图2是根据本技术实施例的一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置的第二圆形插槽示意图。附图标记：1、钢套管；2、固定板；3、模板；4、第一圆形插槽；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第一螺纹杆；8、T型插孔；9、T型杆；10、第一螺母；11、垫片；12、第二螺纹杆；13、第三螺纹孔；14、第二螺母；15、第二圆形插槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1，根据本技术实施例的一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，包括钢套管1，所述钢套管1顶端上方设有固定板2，所述钢套管1底端下方设有模板3，所述固定板2底部开设有所述钢套管1顶端相匹配的第一圆形插槽4，所述模板3顶部设有与所述钢套管1底端相匹配的第二圆形插槽15，所述固定板2开设有第一螺纹孔5，所述模板3上开设有所述第一螺纹孔5相匹配的第二螺纹孔6，所述第一螺纹孔5与所述第二螺纹孔6内插设有相匹配的第一螺纹杆7，所述模板3底部开设有数量为两个的T型插孔8，数量为两个的T型插孔8分别对应于所述第二圆形插槽15两端，且数量为两个的T型插孔8内部与所述第二圆形插槽15内部相连通，数量为两个的T型插孔8内均滑动插设有相匹配的T型杆9，所述T型杆9之间通过固定机构固定连接。实施例二：请参阅图1，对于第一螺纹杆7来说，所述第一螺纹杆7顶部与所述第一螺纹杆7底部均套设有第一螺母10，所述第一螺母10与对应所述第一螺纹杆7位置上套设有垫片11。通过本技术的上述方案，有益效果：第一螺母10套在第一螺纹杆7上，增加了固定板2、模板3和钢套管1之间固定的稳定性。实施例三：请参阅图1，对于固定机构来说，所述固定机构为第二螺纹杆12，所述T型杆9上开设有相对应的第三螺纹孔13，所述第二螺纹杆12贯穿所述第三螺纹孔13，且所述第二螺纹杆12两端延伸至所述T型杆9相互远离的一端外部，所述第二螺纹杆12上均套设有相匹配的第二螺母14。通过本技术的上述方案，有益效果：将第二螺纹杆12插入第三螺纹孔13内，将可以对两个T型杆9之间进行固定。实施例四：请参阅图1，对于第一螺纹杆7来说，所述第一螺纹杆7上、所述第二螺纹杆12上和所述钢套管1内部均涂有防锈涂漆层。通过本技术的上述方案，有益效果：第一螺纹杆7上和第二螺纹杆12上涂有防锈涂漆层，避免生锈，无法将其螺纹杆内螺纹孔内拔出，钢套管1内部均涂有防锈涂漆层，增加钢套管1的使用寿命。实施例五：请参阅图1，对于第一圆形插槽4来说，所述第一圆形插槽4和所述第二圆形插槽15槽深度均为10CM。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：在实际应用时，先将固定板2开设有的第一圆形插槽4插入钢套管1顶部，再将模板3上开设有的第二圆形插槽15插入钢套管1底部，限制钢套管1产生径向位移，设置的固定板2与模板3紧紧的夹住钢套管1，将第一螺纹杆7插入第一螺纹孔5和第二螺纹孔6内，将固定板2、模板3和钢套管1之间进行固定，防止钢套管1产生轴向位移，因为钢套管1底部与钢套管1顶部均设置在槽内，因此比一般的防止径移动效果更加好，将两个T型杆9相互靠近，使其T型杆9可以手动移动夹紧钢套管1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，其特征在于，包括钢套管(1)，所述钢套管(1)顶端上方设有固定板(2)，所述钢套管(1)底端下方设有模板(3)，所述固定板(2)底部开设有所述钢套管(1)顶端相匹配的第一圆形插槽(4)，所述模板(3)顶部设有与所述钢套管(1)底端相匹配的第二圆形插槽(15)，所述固定板(2)开设有第一螺纹孔(5)，所述模板(3)上开设有所述第一螺纹孔(5)相匹配的第二螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(5)与所述第二螺纹孔(6)内插设有相匹配的第一螺纹杆(7)，所述模板(3)底部开设有数量为两个的T型插孔(8)，数量为两个的T型插孔(8)分别对应于所述第二圆形插槽(15)两端，且数量为两个的T型插孔(8)内部与所述第二圆形插槽(15)内部相连通，数量为两个的T型插孔(8)内均滑动插设有相匹配的T型杆(9)，所述T型杆(9)之间通过固定机构固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，其特征在于，包括钢套管(1)，所述钢套管(1)顶端上方设有固定板(2)，所述钢套管(1)底端下方设有模板(3)，所述固定板(2)底部开设有所述钢套管(1)顶端相匹配的第一圆形插槽(4)，所述模板(3)顶部设有与所述钢套管(1)底端相匹配的第二圆形插槽(15)，所述固定板(2)开设有第一螺纹孔(5)，所述模板(3)上开设有所述第一螺纹孔(5)相匹配的第二螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(5)与所述第二螺纹孔(6)内插设有相匹配的第一螺纹杆(7)，所述模板(3)底部开设有数量为两个的T型插孔(8)，数量为两个的T型插孔(8)分别对应于所述第二圆形插槽(15)两端，且数量为两个的T型插孔(8)内部与所述第二圆形插槽(15)内部相连通，数量为两个的T型插孔(8)内均滑动插设有相匹配的T型杆(9)，所述T型杆(9)之间通过固定机构固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于贯穿楼板钢套管固定的限位装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉庆，李小龙，徐绍强，
申请(专利权)人：青岛中筑置业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37