一种艺术幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种艺术幕墙安装结构，包括横框、竖框、外装饰面板、艺术端板和螺栓螺母组件。横框整体呈空心方管结构，两端分别与竖框固定连接，竖框与建筑主体固定连接；横框的外侧板上具有上、下两条向内凹的通长的凹槽，凹槽具有向外的开口和凹槽主体，开口的口径小于凹槽主体的口径，艺术端板上开设若干排沉孔，外装饰面板上对应地开设相同数量的开孔；螺栓螺母组件包括沉头螺栓和螺母，沉头螺栓穿过沉孔及开孔，末端与螺母螺纹连接；艺术端板上在沉孔的外周还对称开设四个螺栓孔。本实用新型专利技术的艺术幕墙安装结构，既能满足建筑设计对艺术装置的安装及定位精准的要求，又能保证安全可靠及后期使用的安全性，且安装方便，省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种艺术幕墙安装结构
本技术属于建筑外装饰领域，具体地讲，是涉及一种艺术幕墙安装结构。
技术介绍
建筑外装饰领域常使用艺术装置对幕墙进行装饰，以提高建筑物的外墙的艺术效果。现有技术中，艺术装置通常采用钢构件作为受力构件，钢构件通过连接件或焊接等形式实现与铝板幕墙龙骨的固定。然而，上述钢构件通过连接件或焊接等形式实现与铝板幕墙龙骨的固定连接的形式由于存在的施工影响因素太多，既无法保证安装定位的准确性，又不能保证连接强度以及后期使用的安全性，且安装不便，导致艺术装置的安装精度下降。因此，有必要设计一种新型的用于安装艺术装置的艺术幕墙安装结构，以克服现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种艺术幕墙安装结构，以克服现有技术中的上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种艺术幕墙安装结构，包括横框、竖框、外装饰面板、艺术端板和螺栓螺母组件，其中：所述横框整体呈空心方管结构，所述横框的两端分别与所述竖框固定连接，所述竖框与建筑主体固定连接；所述横框的外侧板上具有上、下两条向内凹的通长的凹槽，所述凹槽具有朝外的开口，和向内凹的凹槽主体，所述开口的口径小于所述凹槽主体的口径；所述艺术端板上开设若干排沉孔，所述外装饰面板上对应地开设相同数量的开孔；所述螺栓螺母组件包括沉头螺栓和螺母，所述沉头螺栓穿过所述沉孔及开孔，末端与所述螺母螺纹连接；所述艺术端板上在所述沉孔的外周还对称开设四个螺栓孔；安装时，所述沉头螺栓的末端穿过所述开口进入所述凹槽主体内，所述螺母卡在所述凹槽主体内，从而将所述外装饰面板和艺术端板固定安装在所述横框上；艺术装置通过螺钉打入所述螺栓孔而与所述艺术端板螺纹固定连接。优选地，所述横框的上侧板和下侧板的内壁分别设置有通长的连接钉槽，所述连接钉槽与所述横框一体成型，用于通过螺钉与所述竖框固定连接。优选地，所述艺术端板上开设有钉线。优选地，所述艺术端板上的所述沉孔有2排，每一排2个沉孔。根据本技术，所述竖框的上端、中端和下端分别安装有一根横框，通过3根所述横框分别安装艺术装置。优选地，所述横框和竖框均为铝合金龙骨。根据本技术，所述艺术端板为8mm厚的正方形铝合金型材面板；所述外装饰面板为4mm厚的面板；所述横框的横截面的最大长×宽为：100mm×70mm；所述内侧板和外侧板的厚度为3mm，上侧板和下侧板的厚度为2mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的艺术幕墙安装结构，无需采用钢构件作为受力构件，且艺术端板无需通过连接件或焊接与幕墙龙骨固定连接，而是通过螺栓螺母组件卡接在横框上通长的凹槽内，提高了安装定位的准确性，进而提高了艺术装置的安装精度；既能满足建筑设计对艺术装置的安装及定位精准的要求，又能保证安全可靠及后期使用的安全性，且安装方便，省时高效。附图说明图1是本技术的艺术幕墙安装结构的横向剖视图(艺术端板分别显示出沉孔和螺栓孔)。图2是本技术的艺术幕墙安装结构的纵向剖视图。图3是本技术的艺术幕墙安装结构的纵向剖视图(去掉螺栓螺母组件)。图4是艺术端板的主视图。图中：10-横框、20-外装饰面板、30-艺术端板、40-螺栓螺母组件、50-艺术装置、60-竖框；11-外侧板、12-凹槽、13-上侧板、14-下侧板、15-连接钉槽、16-内侧板、121-开口、122-凹槽主体、21-开孔、31-沉孔、32-螺栓孔、33-钉线、41-沉头螺栓、42-螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1至图3所示，本技术的艺术幕墙安装结构，包括横框10、竖框60、外装饰面板20、艺术端板30和螺栓螺母组件40，其中：所述横框整体呈空心方管结构，所述横框的两端分别与所述竖框固定连接，所述竖框与建筑主体固定连接；所述横框10为铝合金龙骨，整体呈空心方管结构，所述横框10的外侧板11上具有上、下两条向内凹的通长的凹槽12，所述凹槽12具有朝外的开口121，和向内凹的凹槽主体122，所述开口121的口径小于所述凹槽主体122的口径；所述艺术端板30上开设两排共四个沉孔31，所述外装饰面板20上对应地开设相同数量的开孔21；所述螺栓螺母组件40包括沉头螺栓41和螺母42，所述沉头螺栓41穿过所述沉孔31及开孔21，末端与所述螺母42螺纹连接；所述艺术端板30上在所述沉孔31的外周还对称开设四个螺栓孔32。安装时，所述沉头螺栓41的末端穿过所述开口121进入所述凹槽主体122内，所述螺母42卡在所述凹槽主体122内，从而将所述外装饰面板20和艺术端板30固定安装在所述横框10上；艺术装置50通过螺钉打入所述螺栓孔32而与所述艺术端板30螺纹固定连接。本技术的艺术幕墙安装结构，无需采用钢构件作为受力构件，且艺术端板无需通过连接件或焊接与幕墙龙骨固定连接，而是通过螺栓螺母组件卡接在横框上通长的凹槽内，提高了安装定位的准确性，进而提高了艺术装置的安装精度；既能满足建筑设计对艺术装置的安装及定位精准的要求，又能保证安全可靠及后期使用的安全性，且安装方便，省时高效。优选地，所述横框10的上侧板13和下侧板14的内壁分别设置有通长的连接钉槽15，所述连接钉槽15与所述横框10一体成型，用于通过螺钉与所述竖框60固定连接。如此设置，连接钉槽15的成型性好，加工便捷，且使得所述横框10与所述竖框60的连接稳定性好。优选地，所述艺术端板30上开设有钉线33。如此设置，可提高螺栓孔32的加工精度，用于保证在正面开设所述螺栓孔32的准确性，从而提高所述艺术装置50的安装精度。需要说明的是，不限制所述艺术端板32上所述沉孔31的排数和每一排的沉孔数量。可根据安装稳定性的需要，设置若干排沉孔。对应地，不限制所述外装置面板20上的开孔排数和每一排的开孔数量。本领域技术人员很容易理解，根据艺术装置的具体安装位置，所述横框10在所述竖框60上的安装位置和数量均可灵活设置。例如，可在所述竖框60的上端，中端和下端均设置横框10，通过3根横框10固定设置三排艺术装置50。优选地，所述横框10和竖框60均为铝合金龙骨。根据本技术的一个具体实例，所述艺术端板30为8mm厚的正方形铝合金型材面板。所述外装饰面板20为4mm厚的面板。所述横框10的横截面的最大长×宽为：100mm×70mm。所述内侧板16和外侧板11的厚度为3mm,上侧板13和下侧板14的厚度为2mm。结合图1至图4，本技术的一种安装使用方法如下：(1)、所述沉头螺栓41穿过所述艺术端板30上的沉孔31和所述外装饰面板20上的开孔21，所述螺母42与所述沉头螺栓41的末端螺纹连接；然后将所述沉头螺栓41的末端穿过所述开口121进入所述凹槽主体122内，所述螺母42卡在所述凹槽主体122内，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艺术幕墙安装结构，其特征在于，包括横框、竖框、外装饰面板、艺术端板和螺栓螺母组件，其中：/n所述横框整体呈空心方管结构，所述横框的两端分别与所述竖框固定连接，所述竖框与建筑主体固定连接；/n所述横框的外侧板上具有上、下两条向内凹的通长的凹槽，所述凹槽具有朝外的开口，和向内凹的凹槽主体，所述开口的口径小于所述凹槽主体的口径；所述艺术端板上开设若干排沉孔，所述外装饰面板上对应地开设相同数量的开孔；所述螺栓螺母组件包括沉头螺栓和螺母，所述沉头螺栓穿过所述沉孔及开孔，末端与所述螺母螺纹连接；所述艺术端板上在所述沉孔的外周还对称开设四个螺栓孔；/n安装时，所述沉头螺栓的末端穿过所述开口进入所述凹槽主体内，所述螺母卡在所述凹槽主体内，从而将所述外装饰面板和艺术端板固定安装在所述横框上；艺术装置通过螺钉打入所述螺栓孔而与所述艺术端板螺纹固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种艺术幕墙安装结构，其特征在于，包括横框、竖框、外装饰面板、艺术端板和螺栓螺母组件，其中：
所述横框整体呈空心方管结构，所述横框的两端分别与所述竖框固定连接，所述竖框与建筑主体固定连接；
所述横框的外侧板上具有上、下两条向内凹的通长的凹槽，所述凹槽具有朝外的开口，和向内凹的凹槽主体，所述开口的口径小于所述凹槽主体的口径；所述艺术端板上开设若干排沉孔，所述外装饰面板上对应地开设相同数量的开孔；所述螺栓螺母组件包括沉头螺栓和螺母，所述沉头螺栓穿过所述沉孔及开孔，末端与所述螺母螺纹连接；所述艺术端板上在所述沉孔的外周还对称开设四个螺栓孔；
安装时，所述沉头螺栓的末端穿过所述开口进入所述凹槽主体内，所述螺母卡在所述凹槽主体内，从而将所述外装饰面板和艺术端板固定安装在所述横框上；艺术装置通过螺钉打入所述螺栓孔而与所述艺术端板螺纹固定连接。


2.根据权利要求1所述的艺术幕墙安装结构，其特征在于，所述横框的上侧板和下侧板的内壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫万福，陈激宇，付刚，汪兴波，牛子垚，
申请(专利权)人：上海旭博建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31