一种纺丝机的离心罐制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝机技术领域，具体揭示了一种纺丝机的离心罐，包括罐体和纺丝漏斗，所述纺丝漏斗的左右两侧均固定连接有漏斗支架，所述漏斗支架的底部固定连接有固定横架，所述固定横架的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆内壁的左右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧。本实用新型专利技术通过伸缩杆的结构设计，使伸缩杆的液压缸在受到压力后进行高度调节，同时方便了维修人员的检查和加固，再通过罐体两侧小减震弹簧的结构设计，使小减震弹簧可以加固罐身，同时固定罐体与支撑架的连接，减少支撑架连接处产生的松动，再通过吸音毡、大减震弹簧和底座之间的结构设计，使大减震弹簧的防震器可以稳定底座。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的离心罐
本技术涉及纺丝机
，具体涉及了一种纺丝机的离心罐。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。一般是采用摩擦传动方式，通过自动切换机构对丝饼进行自动切换，升降气缸支撑着摩擦辊装置和槽辊装置做垂直升降运动。全部电气装置由可编程序控制器集中控制，有效地保证了丝饼成型时张力稳定，成型好，生产效率高，是纺丝生产过程中的关键设备。目前，现有的纺丝机离心罐由于装置结构复杂，体积庞大，离心罐的底盖在与电锭进行转动工作时，会产生强烈的震动，由于大多数固定架多为螺纹连接，震动会导致固定支撑架的连接处产生松动，使工作人员在进行工作时容易发生危险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种纺丝机的离心罐，具备维修方便快捷，减震降噪，减少安全事故发生等优点，解决了维修不便捷，支撑架松动导致安全事故的问题。一种纺丝机的离心罐，包括罐体和纺丝漏斗，所述纺丝漏斗的左右两侧均固定连接有漏斗支架，所述漏斗支架的底部固定连接有固定横架，所述固定横架的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆内壁的左右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧，所述小减震弹簧靠近罐体的一侧均设置有吸音毡，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部中央开设有圆槽，所述罐体外壁的左侧设有排气板，所述排气板的左侧贯通连接有排气管，所述排气管的左侧贯通连接有净化盒，所述净化盒的内壁固定连接有活性炭，所述排气管的底部贯通连接有真空泵，所述罐体的底部固定连接有底盖，所述底盖的底部活动连接有转轴，所述转轴的底部活动连接有电锭，所述电锭的底部固定连接有底座，所述底座底部的左右两侧固定连接有大减震弹簧。本技术纺丝机的离心罐，其中伸缩杆为一种液压伸缩杆。本技术纺丝机的离心罐，其中固定横架顶部的中央开设有孔洞。本技术纺丝机的离心罐，其中罐体右侧的底部贯通连接有排水管，所述排水管的管道由防酸塑料制成。本技术纺丝机的离心罐，其中罐体左右两侧连接有四个小减震弹簧，所述罐盖与底盖直径的长度大于罐体直径的长度。本技术纺丝机的离心罐，其中活性炭为一种纳米结晶活性炭，所述活性炭位于净化盒内壁的顶部与底部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过伸缩杆的结构设计，使伸缩杆的液压缸在受到压力后进行高度调节，同时方便了维修人员的检查和加固，再通过罐体两侧小减震弹簧的结构设计，使小减震弹簧可以加固罐身，同时固定罐体与支撑架的连接，减少支撑架连接处产生的松动，再通过吸音毡、大减震弹簧和底座之间的结构设计，使大减震弹簧的防震器可以稳定底座，吸音毡吸收并降低因震动产生的噪音，该纺丝机的离心罐达到了减少罐体震动的目的。2、本技术通过净化盒与活性炭之间的结构设计，使罐内排放的酸性有害气体在进入净化盒内被活性炭吸附，减少了有害气体的排放，通过排水管的结构设计，使排水管可以排除罐内的酸性废水，减少了罐内酸性废水对丝饼的污染，该纺丝机的离心罐达到了减少有害物质对环境污染的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面结构示意图。图中：1、纺丝漏斗；2、漏斗支架；3、固定横架；4、伸缩杆；5、罐盖；6、圆槽；7、罐体；8、小减震弹簧；9、底盖；10、电锭；11、转轴；12、底座；13、吸音毡；14、排水管；15、排气管；16、净化盒；17、活性炭；18、真空泵；19、排气板；20、大减震弹簧。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“大”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“大”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1，本技术的一种纺丝机的离心罐，包括罐体7和纺丝漏斗1，纺丝漏斗1的左右两侧均固定连接有漏斗支架2，漏斗支架2的底部固定连接有固定横架3，固定横架3的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4内壁的左右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧8，小减震弹簧8靠近罐体7的一侧均设置有吸音毡13，罐体7的顶部固定连接有罐盖5，罐盖5的顶部中央开设有圆槽6，罐体7外壁的左侧设有排气板19，排气板19的左侧贯通连接有排气管15，排气管15的左侧贯通连接有净化盒16，净化盒16的内壁固定连接有活性炭17，排气管15的底部贯通连接有真空泵18，罐体7的底部固定连接有底盖9，底盖9的底部活动连接有转轴11，转轴11的底部活动连接有电锭10，电锭10的底部固定连接有底座12，底座12底部的左右两侧固定连接有大减震弹簧20。伸缩杆4为一种液压伸缩杆，该结构的设计有益于伸缩杆4内的液压缸在受到压力的作用下，使杆内的活塞可以对伸缩杆4进行高度调节。固定横架3顶部的中央开设有孔洞，该结构的设计有益于纺丝漏斗1内的丝条进入到罐体7内，同时减少风力对丝条造成的位移。罐体7右侧的底部贯通连接有排水管14，排水管14的管道由防酸塑料制成，该结构的设计有益于防止排出的酸性废水腐蚀排水管14管道，同时减少排水管14需要经常更换的情况。罐体7左右两侧连接有四个小减震弹簧8，罐盖5与底盖9直径的长度大于罐体7直径的长度，该结构的设计有益于减少因旋转震动对罐体7造成的影响，同时直径大的罐体7更加方便丝条的倒出，并提高工作效率。活性炭17为一种纳米结晶活性炭，所述活性炭17位于净化盒16内壁的顶部与底部，该结构的设计有益于活性炭17对有害气体内的酸性物质进行充分地吸收，同时纳米矿晶的使用周期长，吸附速度快，防止有害气体对工作人员造成伤害。在使用本技术时，纺丝漏斗1先将经过导丝棒牵伸的丝条引入漏斗内，丝条再通过固定横架3顶部中央的孔洞与罐盖5顶部中央的圆槽6到达罐体7内，经过底盖9与电锭10之间的转轴11活动，丝条在罐体7内部铺叠成丝饼，罐内产生的有害气体通过罐内的排气板19进入排气管15，再通过净化盒16内，净化盒16中的活性炭17对气体内的有害物质进行吸附，干净的气体再到真空泵18内进行排出，罐内产生的酸性废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝机的离心罐，包括罐体(7)和纺丝漏斗(1)，其特征在于：所述纺丝漏斗(1)的左右两侧均固定连接有漏斗支架(2)，所述漏斗支架(2)的底部固定连接有固定横架(3)，所述固定横架(3)的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)内壁的左右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧(8)，所述小减震弹簧(8)靠近罐体(7)的一侧均设置有吸音毡(13)，所述罐体(7)的顶部固定连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的顶部中央开设有圆槽(6)，所述罐体(7)外壁的左侧设有排气板(19)，所述排气板(19)的左侧贯通连接有排气管(15)，所述排气管(15)的左侧贯通连接有净化盒(16)，所述净化盒(16)的内壁固定连接有活性炭(17)，所述排气管(15)的底部贯通连接有真空泵(18)，所述罐体(7)的底部固定连接有底盖(9)，所述底盖(9)的底部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部活动连接有电锭(10)，所述电锭(10)的底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)底部的左右两侧固定连接有大减震弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的离心罐，包括罐体(7)和纺丝漏斗(1)，其特征在于：所述纺丝漏斗(1)的左右两侧均固定连接有漏斗支架(2)，所述漏斗支架(2)的底部固定连接有固定横架(3)，所述固定横架(3)的底部左右两侧均固定连接有伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)内壁的左右两侧沿垂直方向等距离均固定连接有小减震弹簧(8)，所述小减震弹簧(8)靠近罐体(7)的一侧均设置有吸音毡(13)，所述罐体(7)的顶部固定连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的顶部中央开设有圆槽(6)，所述罐体(7)外壁的左侧设有排气板(19)，所述排气板(19)的左侧贯通连接有排气管(15)，所述排气管(15)的左侧贯通连接有净化盒(16)，所述净化盒(16)的内壁固定连接有活性炭(17)，所述排气管(15)的底部贯通连接有真空泵(18)，所述罐体(7)的底部固定连接有底盖(9)，所述底盖(9)的底部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部活动连接有电锭(10)，所述电锭(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明成，
申请(专利权)人：淮安市鑫旺纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32