一种钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉，包括机体以及传送台，所述传送台上设置有若干个传送辊，所述机体于所述传送辊上方铰接有支架，所述支架转动连接有第一清理辊，所述第一清理辊周向外固定连接有多个第一毛刷，所述支架固定设置有驱动所述第一清理辊转动的电机，所述机体上设置有驱动所述支架摆动的驱动组件；所述机体于所述传送辊下方固定设置有多个第二清理辊，所述第二清理辊上可拆设置有第二毛刷，所述第二毛刷穿过相邻两个所述传送辊之间的空间；所述机体设置有收集杂物的清理组件。通过上述技术方案，实现对玻璃顶面以及底面的清理效果，确保玻璃的清洁效果，提升玻璃钢化成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉
本技术涉及玻璃加工设备的
，尤其是涉及一种钢化炉。
技术介绍
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种；其中，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃层形成压应力，玻璃内壁形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。针对上述问题，授权公告号为CN207918684U的中国专利，提出了一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干传动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，所述机架的端部设有用于防止灰尘进入传动辊及加热室的防尘装置，所述防尘装置包括防尘网、用于放卷防尘网的卷动机构，所述卷动机构设于机架的一侧，所述卷动机构包括卷轴，所述卷轴的两端均转动连接有耳板，所述耳板与所述机架固定连接，所述机架的一端设有用于锁定防尘网的锁定机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在玻璃输送过程中，防尘网罩设于玻璃外，但在当玻璃在搬运至传动辊上时就粘附有灰尘，玻璃穿过防尘网后进入到加热室时，玻璃避免表面依然粘附有灰尘，影响玻璃的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢化炉，其具有确保玻璃在加热钱表面清洁的效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化炉，包括机体以及传送台，所述传送台上设置有若干个传送辊，所述机体于所述传送辊上方铰接有支架，所述支架转动连接有第一清理辊，所述第一清理辊周向外固定连接有多个第一毛刷，所述支架固定设置有驱动所述第一清理辊转动的电机，所述机体上设置有驱动所述支架摆动的驱动组件；所述机体于所述传送辊下方固定设置有多个第二清理辊，所述第二清理辊上可拆设置有第二毛刷，所述第二毛刷穿过相邻两个所述传送辊之间的空间；所述机体设置有收集杂物的清理组件。通过采用上述技术方案，将玻璃放置在传送辊上，当传送辊将玻璃输送时，电机驱动第一清理辊转动，第一清理辊带动第一毛刷转动，第一毛刷在转动过程中对玻璃上表面进行清理，实现对玻璃上表面的清理效果；在玻璃被输送过程中，第二毛刷与玻璃下底面抵接，玻璃下底面灰尘被清理，在清理组件的作用下，玻璃下底面被清理且被收集，确保玻璃的清洁效果，提升玻璃成品质量。进一步设置为：所述清理组件包括与所述机体固定连接的第二清理箱以及与所述第二清理箱固定连接的第二抽风机，所述第二清理箱朝向所述传送辊为开口设置，所述第二抽风机与所述第二清理箱相通设置。通过采用上述技术方案，当玻璃下底面的杂质被清理后，在第二抽风机的抽风作用下，杂质被吸取至第二清理箱内，实现对玻璃底面杂质的清理效果。进一步设置为：所述支架上固定连接有罩设于所述第一传送辊的第一清理箱，所述第一清理箱朝向所述传送辊为开口设置，所述支架上固定设置有与所述第一清理箱相通设置的第一抽风机，所述第一抽风机连接有第一出料管。通过采用上述技术方案，当玻璃顶面杂质被清理完成后，杂质被第一抽风机从第一清理箱中被抽送至第一出料管中，在第一出料管的作用下，杂质被排出至室外，完成对玻璃顶面的清理效果。进一步设置为：所述支架固定连接有与所述机体转动连接的转轴，所述支架与所述机体之间固定连接有扭簧。通过采用上述技术方案，驱动支架朝向远离传送台方向摆动，当玻璃运动至支架下方时，撤掉支架上的作用力，在扭簧恢复原形的作用下，第一毛刷与玻璃表面抵接，实现对不同厚度的玻璃进行清理的效果。进一步设置为：所述驱动组件包括与所述机体固定连接的气缸以及与所述气缸输出端铰接的滑块，所述支架上开设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽长度方向沿着垂直于所述转轴长度方向，所述滑块以及所述滑槽内壁竖直方向截面均设置为T型块，所述滑槽的两端为闭合设置。通过采用上述技术方案，玻璃厚度增大时，气缸驱动滑块运动，滑块在滑槽内朝向远离转轴方向运动，滑块携带支架绕着转轴朝向上摆动，第一毛刷与传送台之间的距离增大。进一步设置为：所述第一毛刷与玻璃抵接时所述滑块位于所述滑槽偏离于两端的位置。通过采用上述技术方案，确保滑槽有足够的空间用于滑块运动，实现对第一毛刷与传送台之间的距离进行调节的效果。进一步设置为：所述第二毛刷两端均固定设置有套环，所述第二清理辊螺纹连接有螺钉，所述套环位于所述螺钉的头部以及所述第二清理辊之间。通过采用上述技术方案，驱动螺钉与第二清理辊螺纹连接，螺钉将套环挤压固定在第二清理辊上，实现对第二毛刷的固定效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）气缸驱动滑块在滑槽内运动，滑块在滑槽内朝向转轴方向运动，支架绕着转轴朝向下摆动，扭簧发生形变，电机驱动第一清理辊转动，在第一毛刷的转动作用下，第一毛刷对玻璃顶面杂质进行清理，第一抽风机以及第一清理箱将杂质清理出室内，实现对杂质的清理效果。（2）第二毛刷穿过两个传送辊之间的空隙且与玻璃底面抵接，传送辊将玻璃输送，在玻璃与毛刷之间摩擦力作用下，玻璃底面杂质被清理，第二抽风机以及第二清理箱将清理掉的杂质排出。（3）将套环套设于螺钉外，驱动螺钉与第二清理辊螺纹连接，实现对第二毛刷的固定效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的上视图；图3是图1中A处的放大图。附图标记：1、机体；2、传送台；3、传送辊；4、支架；5、第一清理辊；6、第一毛刷；7、电机；8、第二清理辊；9、第二毛刷；10、第二清理箱；11、第一清理箱；12、第一抽风机；13、转轴；14、扭簧；15、气缸；16、滑块；17、滑槽；18、螺钉；19、套环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种钢化炉，包括机体1以及传送台2，传送台2上设置有若干个传送辊3，传送辊3用于输送玻璃，多个传送辊3通过现有技术中的驱动装置驱动，为了确保玻璃在被加热之前表面保持清洁，机体1于传送辊3下方固定连接有多个第二清理辊8，第二清理辊8上可拆设置有第二毛刷9，第二毛刷9穿过相邻两个传送辊3之间的空间，第二毛刷9与玻璃的底面抵接，当玻璃在传送辊3的输送作用下，在玻璃与第二毛刷9之间的摩擦力实现将玻璃底面的杂质清理掉。参照图2和图3，机体1设置有收集杂物的清理组件，清理组件包括与机体1固定连接有第二清理箱10以及与第二清理箱10固定连接的第二抽风机，第二清理箱10朝向传送辊3为开口设置，第二抽风机与第二清理箱10相通设置，多个第二清理辊8竖直投影均位于第二清理箱10内；当玻璃下底面的杂质被清理后，在第二抽风机的抽风作用下，杂质被吸取至第二清理箱10内，第二抽风机连接有第二出料管，杂质从第二出料管中被排出至室外，完成对玻璃底面杂质的清理效果。参照图1和图2，为了实现对玻璃顶面的清理效果，机体1于传送辊3上方铰接有支架4，支架4转动连接有第一清理辊5，第一清理辊5周向外固定连接有三个第一毛刷6，三个第一毛刷6在第一清理辊5外等间距分布，第一毛刷6与玻璃顶面抵接，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化炉，包括机体（1）以及传送台（2），所述传送台（2）上设置有若干个传送辊（3），其特征在于：所述机体（1）于所述传送辊（3）上方铰接有支架（4），所述支架（4）转动连接有第一清理辊（5），所述第一清理辊（5）周向外固定连接有多个第一毛刷（6），所述支架（4）固定设置有驱动所述第一清理辊（5）转动的电机（7），所述机体（1）上设置有驱动所述支架（4）摆动的驱动组件；所述机体（1）于所述传送辊（3）下方固定设置有多个第二清理辊（8），所述第二清理辊（8）上可拆设置有第二毛刷（9），所述第二毛刷（9）穿过相邻两个所述传送辊（3）之间的空间；所述机体（1）设置有收集杂物的清理组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉，包括机体（1）以及传送台（2），所述传送台（2）上设置有若干个传送辊（3），其特征在于：所述机体（1）于所述传送辊（3）上方铰接有支架（4），所述支架（4）转动连接有第一清理辊（5），所述第一清理辊（5）周向外固定连接有多个第一毛刷（6），所述支架（4）固定设置有驱动所述第一清理辊（5）转动的电机（7），所述机体（1）上设置有驱动所述支架（4）摆动的驱动组件；所述机体（1）于所述传送辊（3）下方固定设置有多个第二清理辊（8），所述第二清理辊（8）上可拆设置有第二毛刷（9），所述第二毛刷（9）穿过相邻两个所述传送辊（3）之间的空间；所述机体（1）设置有收集杂物的清理组件。


2.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于：所述清理组件包括与所述机体（1）固定连接的第二清理箱（10）以及与所述第二清理箱（10）固定连接的第二抽风机，所述第二清理箱（10）朝向所述传送辊（3）为开口设置，所述第二抽风机与所述第二清理箱（10）相通设置。


3.根据权利要求2所述的钢化炉，其特征在于：所述支架（4）上固定连接有罩设于所述传送辊（3）的第一清理箱（11），所述第一清理箱（11）朝向所述传送辊（3）为开口设置，所述支架（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余章庆，刘菲，余馨瑶，雷盛豪，
申请(专利权)人：武汉汇明美玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42