一种均匀冷却玻璃瓶模具制造技术

本实用公开了一种均匀冷却玻璃瓶模具，包括模具，模具内部的气孔，以及下方设置的冷却底座；模具中间为成型腔，成型腔内为吹压成型的玻璃瓶，成型腔周围设有气孔，成型腔底部设有冷却底座；冷却底座上方为冷却腔，冷却腔内固定连接喷水头，喷水头固定连接冷水管，冷水管固定连接密封块，密封块周围设有排水孔，本实用通过模具上的气孔，连接冷气管通入冷气使得均匀冷却模具，从而使得玻璃瓶能够较快冷却，再通过冷却底座内的冷却腔，通过喷水头对冷却底座顶部喷水进行快速冷却，使得玻璃瓶底部能够快速冷却，使得玻璃瓶达到均匀冷却效果，防止瓶底温度过高在传送时瓶底拖拽变形。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀冷却玻璃瓶模具
本
技术实现思路
涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种均匀冷却玻璃瓶模具。
技术介绍
玻璃瓶成形模具是由初模、成型模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入型模内进行吹制成形，成型模由型模和底模组合构成，型模在吹制的过程中由两边的冷却风嘴吹出的冷风进行冷却，而底模在两侧型模的中间部位，受型模的阻挡冷却风吹不到或很少能吹到底模部位，这样就使底模及型模得不到充分冷却，从而导致型模和底模的温度不均匀，而瓶底温度过高时未能及时硬化，在传送过程中的拖拽和玻璃瓶自身重量容易使得瓶底发生变形，从而影响产品质量并影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本
技术实现思路
的目的是提供一种均匀冷却玻璃瓶模具，使得玻璃瓶冷却均匀，防止瓶底温度过高发生形变。本
技术实现思路
通过以下技术手段解决上述技术问题：一种均匀冷却玻璃瓶模具，包括模具，模具内部的气孔，以及下方设置的冷却底座；所述模具中间为成型腔，所述成型腔内为吹压成型的玻璃瓶，所述成型腔周围设有气孔，所述成型腔底部设有冷却底座；所述冷却底座上方为冷却腔，所述冷却腔内固定连接喷水头，所述喷水头固定连接冷水管，所述冷水管固定连接密封块，所述密封块周围设有排水孔。进一步，所述模具上设有气孔，所述气孔下方连接冷气管，所述气孔均匀排列在成型腔周围。进一步，所述气孔横向连接排气孔，所述排气孔有多个且均匀连接气孔。进一步，所述冷却底座上方设有冷却腔，所述冷却腔为中空且中间固定连接冷水管，所述冷水管顶部固定连接喷水头。进一步，所述冷却腔底部固定连接密封块。进一步，所述密封块中间固定连接冷水管且周围设有排水孔，所述排水孔下方固定连接排水管。本
技术实现思路
的有益效果：本
技术实现思路
通过模具上的气孔，连接冷气管通入冷气使得均匀冷却模具型膜，从而使得玻璃瓶能够较快均匀冷却，再通过冷却底座内的冷却腔，通过喷水头对冷却底座顶部喷水进行快速冷却，使得玻璃瓶底部能够快速冷却，使得玻璃瓶达到均匀冷却效果，防止瓶底温度过高在传送时瓶底拖拽变形。附图说明图1是本
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一种均匀冷却玻璃瓶模具的整体结构示意图；其中，1玻璃瓶，2模具，3冷却底座，4冷却腔，5密封块，6冷水管，7喷水头，8排水孔，9排水管，10冷气管，11气孔，12排气孔，13成型腔。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1所示，本
技术实现思路
的一种均匀冷却玻璃瓶模具，包括模具2，模具2内部的气孔11，以及下方设置的冷却底座3；模具2中间为成型腔13，成型腔13内为吹压成型的玻璃瓶1，成型腔13周围设有气孔11，成型腔13底部设有冷却底座3；冷却底座3上方为冷却腔4，冷却腔4内固定连接喷水头7，喷水头7固定连接冷水管6，冷水管6固定连接密封块5，密封块5周围设有排水孔8。其中：模具2上设有气孔11，气孔11下方连接冷气管10，气孔11均匀排列在成型腔13周围，使得成型腔13内的玻璃瓶身能够均匀快速的冷却。其中：气孔11横向连接排气孔12，排气孔12有多个且均匀连接气孔11，使得模具2的高温以及气孔内的高温气体通过多个排气孔12快速排出，提高冷却效果。其中：冷却底座3上方设有冷却腔4，冷却腔4为中空且中间固定连接冷水管6，冷水管6顶部固定连接喷水头7，冷水管6连接外部自来水管，通过冷却腔4内的喷水头7对着冷却底座3顶部喷水冷却，使得成型腔13内的玻璃瓶1底部快速均匀冷却。其中：冷却腔4底部固定连接密封块5，防止冷却后的高温水乱流破坏其他设施。其中：密封块5中间固定连接冷水管6且周围设有排水孔8，排水孔8下方固定连接排水管9，使得冷却后的高温水通过排水孔8流入排水管9，通过排水管9统一回收，防止浪费水源。本
技术实现思路
首先通过模具2上设有气孔11，气孔11下方连接冷气管10，气孔11均匀排列在成型腔13周围，通过冷气管10外部连接气缸，往气孔11内通入冷空气，使得成型腔13内的玻璃瓶身能够均匀快速的冷却，气孔11横向连接排气孔12，排气孔12有多个且均匀连接气孔11，使得模具2的高温以及气孔内的高温气体通过多个排气孔12快速排出，提高冷却效果，然后通过冷却底座3上方设有冷却腔4，冷却腔4为中空且中间固定连接冷水管6，冷水管6顶部固定连接喷水头7，冷水管6连接外部自来水管，通过冷却腔4内的喷水头7对着冷却底座3顶部喷水冷却，使得成型腔13内的玻璃瓶1底部快速均匀冷却，冷却腔4底部固定连接密封块5，防止冷却后的高温水乱流破坏其他设施，最后通过密封块5中间固定连接冷水管6且周围设有排水孔8，排水孔8下方固定连接排水管9，使得冷却后的高温水通过排水孔8流入排水管9，通过排水管9统一回收，防止浪费水源。以上实施例仅用以说明本
技术实现思路
的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本
技术实现思路
进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
技术实现思路
的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
技术实现思路
技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
技术实现思路
的权利要求范围当中。本
技术实现思路
未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀冷却玻璃瓶模具，其特征在于：包括模具(2)，模具(2)内部的气孔(11)，以及下方设置的冷却底座(3)；/n所述模具(2)中间为成型腔(13)，所述成型腔(13)内为吹压成型的玻璃瓶(1)，所述成型腔(13)周围设有气孔(11)，所述成型腔(13)底部设有冷却底座(3)；/n所述冷却底座(3)上方为冷却腔(4)，所述冷却腔(4)内固定连接喷水头(7)，所述喷水头(7)固定连接冷水管(6)，所述冷水管(6)固定连接密封块(5)，所述密封块(5)周围设有排水孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀冷却玻璃瓶模具，其特征在于：包括模具(2)，模具(2)内部的气孔(11)，以及下方设置的冷却底座(3)；
所述模具(2)中间为成型腔(13)，所述成型腔(13)内为吹压成型的玻璃瓶(1)，所述成型腔(13)周围设有气孔(11)，所述成型腔(13)底部设有冷却底座(3)；
所述冷却底座(3)上方为冷却腔(4)，所述冷却腔(4)内固定连接喷水头(7)，所述喷水头(7)固定连接冷水管(6)，所述冷水管(6)固定连接密封块(5)，所述密封块(5)周围设有排水孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却玻璃瓶模具，其特征在于：所述模具(2)上设有气孔(11)，所述气孔(11)下方连接冷气管(10)，所述气孔(11)均匀排列在成型腔(13)周围。

【专利技术属性】
技术研发人员：王红艳，
申请(专利权)人：沂南三汇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37