污泥干化设备制造技术

本申请提供了一种污泥干化设备。该设备包括：混合装置，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及挤压装置，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。该设备降低了污泥干化后的含液率。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化设备
本申请涉及污泥干化处理
，具体而言，涉及一种污泥干化设备。
技术介绍
液体在污泥中的赋存大致具有四种方式，其中，间隙水(游离水)约占总水分的70％，毛细水约占总水分的20％，颗粒表面吸附水和内部水约占10％。污泥脱水或干化大体经历了四代技术发展：(1)自然干化；(2)机械式干化；(3)高分子材料干化；(4)纳米材料干化，技术的复合程度在不断增大。机械式干化靠机械动能或热能实现固液分离，主要包括叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机及回转窑烘干机等方式。一般处理后的污泥含水率在20％以上。叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机均存在处理后的泥饼含水率高、设备噪音大、单机处理量小、能耗高、设备占地面积大、不易维护、应用领域范围受限等缺陷。回转窑烘干机虽然可以将泥饼处理的含水率低，但处理成本高，尾气排放污染严重，投资成本高。超强吸水材料技术始于1938年，我国研究始于上世纪80年代；目前主要材料包括聚丙烯酸类和淀粉接枝丙烯酸类、聚丙烯腈水解物类和淀粉接枝聚丙烯腈水解物类、纤维素类、聚乙烯醇类。其中，聚丙烯酰胺(PAM)等水溶性高分子聚合物作为絮凝剂，被用于祛除颗粒表面吸附水，但面临二次污染。超强吸水高分子树脂(SAP)吸水能力可达自身重量的500～2000倍，但不能生物降解并存在生物毒性；氧化石墨烯被引入到丙烯酸树脂的高分子网络中，进一步提高了材料的吸水和保水效果，但吸水后不易快速挤压脱水复用。申请日2018.01.22，公开(公告)日2018.07.13公开的“一种加有高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂”用碱渣、磷石膏、电石渣和偏高岭土的混合粉体材料与粒径<6μm的钢渣粉混合，加SAP、水玻璃、聚丙烯酰胺，形成高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂，掺混后可将污泥含水率降到5％以下，但材料不可复用。基于纳米科技的超强吸液材料和各类分离膜技术研究始于上世纪80年代中期，90年代后快速发展。如Oasis超强吸水纤维、印度理工学院开发出一种由微型纳米纤维制成的吸水健康环保新材料，可降解，对环境影响较小。但是这些材料由于技术门槛和成本较高，目前基本没有被用于污泥处理。总体上，由于污泥的固液相组分十分复杂，各技术方向自上世纪80年代以来快速发展和不断深化，但处理效率不高、二次污染明显、成本无实质性降低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种污泥干化设备，旨在降低干化后污泥的含液率。具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种污泥干化设备，其特征在于，包括：混合装置，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及挤压装置，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。可选的，所述混合装置包括喷淋机构和送料机构，所述送料机构用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。可选的，所述喷淋机构包括喷淋头和具有长条形口部的喷淋腔，通过所述喷淋头喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔的长条形口部喷出。可选的，所述喷淋头的出液口位于所述喷淋腔的内部。可选的，所述喷淋机构设置于所述送料机构的上方，所述送料机构包括倾斜面，所述吸液颗粒沿所述倾斜面滚落，所述喷淋液喷洒于所述倾斜面。可选的，所述挤压装置包括挤压机构和挤压腔，所述挤压腔用于盛放待挤压的所述混合物，所述混合物在所述挤压腔内被挤压，所述挤压腔的底部为筛网，被挤压出的液体通过所述筛网过滤和排出。可选的，所述挤压机构包括基体、压板以及连接所述基体与所述压板的动力源和可变形连接件，所述基体固定设置，所述动力源带动所述压板相对所述基体活动，产生挤压所述混合物的活动行程，所述可变形连接件在所述压板的活动行程中产生不干涉所述压板动作的变形。可选的，所述挤压机构还包括导向部，所述动力源带动所述压板沿所述导向部活动，产生所述活动行程。可选的，所述设备还包括输送装置，所述输送装置用于将所述混合物输送至所述挤压腔，所述输送装置包括底部输送带和两个侧部输送带，所述两个侧部输送带设置于所述底部输送带的两相对侧，所述底部输送带环绕所述挤压腔的底壁往复运动，所述两个侧部输送带各自环绕所述挤压腔的侧壁往复运动，所述底部输送带为筛网结构的输送带。可选的，所述设备还包括分离装置，所述混合物经过所述挤压装置挤压后形成干化混合物，所述分离装置用于分离所述干化混合物中的吸液颗粒和附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。可选的，所述分离装置包括分离容器、振动部和/或搅拌部，所述分离容器用于盛放所述干化混合物，所述振动部用于带动所述分离容器振动，所述搅拌部用于搅拌所述分离容器内的所述干化混合物。可选的，所述分离容器的底部包括孔眼，在振动和/或搅拌的过程中，所述孔眼用于泄漏分离出的污泥。可选的，所述搅拌部包括转轴和搅拌杆，所述转轴转动设置，所述搅拌杆沿螺旋状分布于所述转轴的外壁。可选的，所述设备还包括导料装置，所述导料装置用于将所述干化混合物导入所述分离装置，所述导料装置包括导料轴和环绕所述导料轴设置的螺旋导料板，所述导料轴转动设置。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供了一种污泥干化设备，该设备用于对污泥进行干化处理，包括混合装置和挤压装置，其中，混合装置用于混合吸液颗粒与待干化污泥浆液，使得混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸附颗粒吸附，挤压装置用于挤压混合物，吸液颗粒在挤压力的作用下被压缩并排出液体。该装置实现了待干化污泥浆液的干化，干化后的污泥含液率低。附图说明图1是本申请示出的污泥干化方法的流程图；图2是本申请示出的污泥干化方法的又一流程图；图3是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图；图4是本申请一示例性实施例示出的污泥干化设备的示意图；图5是本申请一示例性实施例示出的喷淋机构的部分结构的示意图；图6本申请一示例性实施例示出的挤压机构的示意图；图7本申请一示例性实施例示出的输送装置的部分结构的示意图；图8本申请一示例性实施例示出的搅拌部的剖面图；图9是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图；图10是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化设备，其特征在于，包括：/n混合装置(11)，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及/n挤压装置(12)，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化设备，其特征在于，包括：
混合装置(11)，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及
挤压装置(12)，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。


2.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述混合装置(11)包括喷淋机构(110)和送料机构(112)，所述送料机构(112)用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构(110)用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。


3.根据权利要求2所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)包括喷淋头(110a)和具有长条形口部的喷淋腔(110b)，通过所述喷淋头(110a)喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔(110b)的长条形口部喷出。


4.根据权利要求3所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋头(110a)的出液口(110aa)位于所述喷淋腔(110b)的内部。


5.根据权利要求2所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)设置于所述送料机构(112)的上方，所述送料机构(112)包括倾斜面(112a)，所述吸液颗粒沿所述倾斜面(112a)滚落，所述喷淋液喷洒于所述倾斜面(112a)。


6.根据权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述挤压装置(12)包括挤压机构(120)和挤压腔(122)，所述挤压腔(122)用于盛放待挤压的所述混合物，所述混合物在所述挤压腔(122)内被挤压，所述挤压腔(122)的底部为筛网，被挤压出的液体通过所述筛网过滤和排出。


7.根据权利要求6所述的污泥干化设备，其特征在于，所述挤压机构(120)包括基体(120a)、压板(120b)以及连接所述基体(120a)与所述压板(120b)的动力源(120c)和可变形连接件(120d)，所述基体(120a)固定设置，所述动力源(120c)带动所述压板(120b)相对所述基体(120a)活动，产生挤压所述混合物的活动行程，所述可变形连接件(120d)在所述压板(120b)的活动行程中产生不干涉所述压板(120b)动作的变形。


8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37