一种安全性高的起重设备专用吊装锁具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，通过在U型件的内部设置一号驱动腔和二号驱动腔，在二号驱动腔的内部设置气缸，在气缸的活塞杆的末端活动连接弧形板，能够通过气缸工作带动弧形板转动，进而使弧形板转动移动到U型件的内部，进而对U型件的顶端封闭住，能够起到良好的封闭作用，避免物件掉落；通过在一号驱动腔的内部设置驱动机构和限位杆，能够通过驱动机构带动限位杆移动，进而使限位杆的底端移动到与弧形板的上方，再在弧形板的弧形面设置齿条，能够使限位杆底端的尖角与齿条抵住，从而使限位杆进一步固定稳定弧形板，能够进一步起到封闭U型件的顶端的作用；该装置的设置，通过电动打开U型件的顶端，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的起重设备专用吊装锁具
本技术涉及一种吊装锁具，具体是一种安全性高的起重设备专用吊装锁具。
技术介绍
起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。起重设备上需要使用吊装锁具进行起吊工作，目前，市场上出现的吊装锁具在使用时，需要人工打开和闭合，使用不够方便，对此，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，包括U型件，所述U型件的两端的内部分别设置有一号驱动腔和二号驱动腔，所述一号驱动腔的内部设置有驱动机构和限位杆，所述限位杆穿过限位管设置，且所述限位杆向下倾斜设置，所述限位杆的底端为尖角状设置，所述限位管的一端固定在一号驱动腔靠近二号驱动腔的一侧的内壁上；所述二号驱动腔的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆的末端活动连接弧形板的下端面，所述弧形板的弧形面上布满齿条。作为本技术进一步的方案：所述一号驱动腔所在的一端的高度大于二号驱动腔所在的一端的高度。作为本技术进一步的方案：所述U型件位于二号驱动腔的上方的一端开设有开口槽，所述弧形板的一端伸入开口槽内设置。作为本技术进一步的方案：该驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条相连接，所述主动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机安装在一号驱动腔的内壁上，所述从动齿轮固定在转动轴上，该转动轴上还固定有驱动齿轮，所述限位杆的上下侧均布满齿条，所述限位杆通过齿条与驱动齿轮相啮合。作为本技术进一步的方案：所述限位杆的顶端设置有限位齿轮，所述限位齿轮与限位杆外侧的齿条相啮合。作为本技术进一步的方案：所述U型件靠近一号驱动腔的一侧的内壁上固定有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在U型件的内部设置一号驱动腔和二号驱动腔，在二号驱动腔的内部设置气缸，在气缸的活塞杆的末端活动连接弧形板，能够通过气缸工作带动弧形板转动，进而使弧形板转动移动到U型件的内部，进而对U型件的顶端封闭住，能够起到良好的封闭作用，避免物件掉落；2、通过在一号驱动腔的内部设置驱动机构和限位杆，能够通过驱动机构带动限位杆移动，进而使限位杆的底端移动到与弧形板的上方，再在弧形板的弧形面设置齿条，能够使限位杆底端的尖角与齿条抵住，从而使限位杆进一步固定稳定弧形板，能够进一步起到封闭U型件的顶端的作用；另外，该装置的设置，通过电动打开U型件的顶端，方便使用。附图说明图1为本技术一种安全性高的起重设备专用吊装锁具的整体结构图。图2为本技术一种安全性高的起重设备专用吊装锁具的驱动机构的结构图。图3为本技术一种安全性高的起重设备专用吊装锁具的开口槽的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，包括U型件1，U型件1的两端的内部分别设置有一号驱动腔2和二号驱动腔3，一号驱动腔2的内部设置有驱动机构和限位杆14，限位杆14穿过限位管13设置，且限位杆14向下倾斜设置，限位杆14的底端为尖角状设置，限位管13的一端固定在一号驱动腔2靠近二号驱动腔3的一侧的内壁上；二号驱动腔3的内部设置有气缸4，气缸4的活塞杆的末端活动连接弧形板5的下端面，弧形板5的弧形面上布满齿条6；通过在U型件1的内部设置一号驱动腔2和二号驱动腔3，在二号驱动腔3的内部设置气缸4，在气缸4的活塞杆的末端活动连接弧形板5，能够通过气缸4工作带动弧形板5转动，进而使弧形板5转动移动到U型件1的内部，进而对U型件1的顶端封闭住，能够起到良好的封闭作用，避免物件掉落。请参阅图1和图3，一号驱动腔2所在的一端的高度大于二号驱动腔3所在的一端的高度；U型件1位于二号驱动腔3的上方的一端开设有开口槽15，弧形板5的一端伸入开口槽15内设置，开口槽15的设置，方便弧形板5转动。请参阅图1～2，该驱动机构包括主动齿轮8、从动齿轮9和驱动齿轮11，主动齿轮8和从动齿轮9通过链条10相连接，主动齿轮8固定在伺服电机7的输出轴上，伺服电机7安装在一号驱动腔2的内壁上，从动齿轮9固定在转动轴上，该转动轴上还固定有驱动齿轮11，限位杆14的上下侧均布满齿条6，限位杆14通过齿条6与驱动齿轮11相啮合；限位杆14的顶端设置有限位齿轮12，限位齿轮12与限位杆14外侧的齿条6相啮合；驱动机构工作，能够驱动限位杆14移动，进而能够使限位杆14的底端移动到弧形板5的顶端，并卡在齿条6内，从而能够进一步起到稳定弧形板5的作用。请参阅图1，U型件1靠近一号驱动腔2的一侧的内壁上固定有限位块；能够起到初步限制弧形板5的转动范围的作用。工作原理：先将气缸4开启，使气缸4工作带动其活塞杆的末端的弧形板5转动，进而使弧形板5移动到U型件1的中间，直至弧形板5的底端达到限位块所在的位置，实现封闭U型件1的顶端的作用；然后再将伺服电机7开启，伺服电机7工作带动与之固定连接的主动齿轮8转动，进而使主动齿轮8转动带动其外侧的链条10移动，使链条10移动带动从动齿轮9转动，进而使从动齿轮9转动带动与其通过转动轴固定连接的驱动齿轮11转动，使驱动齿轮11带动与之相啮合的限位杆14移动，从而使限位杆14的底端移动出限位管13，直至限位杆14的底端抵在弧形板5的顶端的齿条6上，能够起到进一步限制和固定弧形板5的作用；当限位杆14移动时，限位齿轮12随之转动，能够起到限制限位杆14移动轨迹的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，包括U型件(1)，其特征在于：所述U型件(1)的两端的内部分别设置有一号驱动腔(2)和二号驱动腔(3)，所述一号驱动腔(2)的内部设置有驱动机构和限位杆(14)，所述限位杆(14)穿过限位管(13)设置，且所述限位杆(14)向下倾斜设置，所述限位杆(14)的底端为尖角状设置，所述限位管(13)的一端固定在一号驱动腔(2)靠近二号驱动腔(3)的一侧的内壁上；所述二号驱动腔(3)的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的末端活动连接弧形板(5)的下端面，所述弧形板(5)的弧形面上布满齿条(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，包括U型件(1)，其特征在于：所述U型件(1)的两端的内部分别设置有一号驱动腔(2)和二号驱动腔(3)，所述一号驱动腔(2)的内部设置有驱动机构和限位杆(14)，所述限位杆(14)穿过限位管(13)设置，且所述限位杆(14)向下倾斜设置，所述限位杆(14)的底端为尖角状设置，所述限位管(13)的一端固定在一号驱动腔(2)靠近二号驱动腔(3)的一侧的内壁上；所述二号驱动腔(3)的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的末端活动连接弧形板(5)的下端面，所述弧形板(5)的弧形面上布满齿条(6)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，其特征在于：所述一号驱动腔(2)所在的一端的高度大于二号驱动腔(3)所在的一端的高度。


3.根据权利要求1所述的一种安全性高的起重设备专用吊装锁具，其特征在于：所述U型件(1)位于二号驱动腔(3)的上方的一端开设有开口槽(15)，所述弧形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑常新，衷诚宝，衷诚林，郑小明，
申请(专利权)人：韶关市宝铁建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44