一种便于调节吊装宽度的吊装钩制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装技术领域，尤其为一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板、安装轨和安装架，所述安装轨的上方位置上安装有安装架，所述安装架内部的中间位置上纵向安装有立柱，所述立柱内部的中间位置上安装有传动螺纹杆，所述立柱左侧的安装架内设置有第一安装板，所述第一安装板靠近立柱一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座，所述立柱远离第一安装板一侧安装有第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板分别与安装轨上的传动板连接；本实用新型专利技术中通过设置传动板、安装轨、安装架和立柱，增加了装置的自动化水平，可根据钢梁的大小对吊装宽度进行调节，增加了装置固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节吊装宽度的吊装钩
本技术涉吊装
，具体为一种便于调节吊装宽度的吊装钩。
技术介绍
在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在钢构件的加工和装配时，为了保证工艺需求也需要对工件进行吊装处理。现有装置自动化水平低，在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时在进行吊装时出现单方向倾斜的问题，且不能针对不同型号的钢梁进行固定，牢固度低。因此，针对上述问题提出一种便于调节吊装宽度的吊装钩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节吊装宽度的吊装钩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板、安装轨和安装架，所述安装轨的上方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有吊耳，所述安装架内部的中间位置上纵向安装有立柱，所述立柱内部的中间位置上安装有传动螺纹杆，所述立柱左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座和第二主动铰链座，所述第一主动铰链座以及第二固定铰链座皆与立柱之间滑动连接，且第一主动铰链座以及第二主动铰链座通过传动螺母与传动螺纹杆连接，所述传动螺纹杆通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机安装在安装架内部的上方位置上，所述第一主动铰链座以及第二主动铰链座下方的立柱上安装有第二固定铰链座和第三固定铰链座，所述第一主动铰链座以及第二固定铰链座分别与第一传动连杆的两端之间铰接，所述立柱左侧的安装架内设置有第一安装板，所述第一安装板靠近立柱一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座，所述第一从动铰链座下方的第一安装板上安装有第一固定铰链座，所述第一从动铰链座与第一安装板之间滑动连接，所述第一从动铰链座以及第一固定铰链座分别与第一传动连杆的两端之间铰接，所述立柱远离第一安装板一侧安装有第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板分别与安装轨上的传动板连接。优选的，所述传动板设置有两个，两个所述传动板分别与安装轨之间滑动连接，两个所述传动板通过钢丝绳与夹紧架连接。优选的，所述夹紧架内部的上方位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹紧架之间转动连接，所述双向螺纹杆与夹紧架前方的手轮连接，所述夹紧架下方的两侧位置上对称设置有吊钩座，两个所述吊钩座与夹紧架之间滑动连接，且两个所述吊钩座通过传动螺母与双向螺纹杆连接。优选的，所述吊钩座内部的中间位置上安装有调节螺纹杆，所述吊钩座的上方位置上安装有上夹板，所述上夹板下方的吊钩座上安装有下夹板，所述下夹板通过传动螺母与调节螺纹杆连接，所述调节螺纹杆与吊钩座下端的调节螺栓连接。优选的，所述第二安装板靠近立柱一侧的上方位置上安装有第二从动铰链座，所述第二从动铰链座下方的第二安装板上安装有第四固定铰链座，所述第二从动铰链座与第二安装板之间滑动连接，所述第二从动铰链座以及第四固定铰链座分别与第二传动连杆的两端之间铰接，所述第二传动连杆的另一端分别与第二主动铰链座以及第三固定铰链座之间铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置立柱、第一安装板、第二安装板、第一传动连杆、第二传动连杆、传动螺纹杆与电机，增加了装置的适用范围，使装置可根据钢梁的大小进行调节固定位置之间的宽度，此时保证装置可对尺寸较小以及较大的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时装置在进行运动时为同步对称运动，两个夹紧点沿钢梁的中垂线对称分布，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题；2、本技术中，通过设置吊钩座、调节螺纹杆、上夹板、下夹板、双向螺纹杆、夹紧架与手轮，增加了装置的固定效果，使装置可对不同型号的钢梁进行稳定的固定，避免在进行固定时出现固定效果不佳导致钢梁脱落的问题，同时避免在进行使用时出现在吊装中出现对钢梁造成形变的问题。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中立柱的装配图；图3为本技术图1中夹紧架的侧剖图。图中：1-传动板、2-安装轨、3-安装架、4-吊耳、5-立柱、6-钢丝绳、7-夹紧架、8-第一安装板、9-第一从动铰链座、10-第一传动连杆、11-电机、12-第一主动铰链座、13-传动螺母、14-第二主动铰链座、15-第二传动连杆、16-第二从动铰链座、17-第一固定铰链座、18-第二固定铰链座、19-传动螺纹杆、20-第三固定铰链座、21-第四固定铰链座、22-第二安装板、23-双向螺纹杆、24-吊钩座、25-手轮、26-上夹板、27-调节螺纹杆、28-调节螺栓、29-下夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板1、安装轨2和安装架3，所述安装轨2的上方位置上安装有安装架3，所述安装架3的上方位置上安装有吊耳4，所述安装架3内部的中间位置上纵向安装有立柱5，所述立柱5内部的中间位置上安装有传动螺纹杆19，所述立柱5左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座12和第二主动铰链座14，所述第一主动铰链座12以及第二固定铰链座18皆与立柱5之间滑动连接，且第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14通过传动螺母13与传动螺纹杆19连接，所述传动螺纹杆19通过联轴器与电机11的输出轴连接，所述电机11安装在安装架3内部的上方位置上，所述第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14下方的立柱5上安装有第二固定铰链座18和第三固定铰链座20，所述第一主动铰链座12以及第二固定铰链座18分别与第一传动连杆10的两端之间铰接，所述立柱5左侧的安装架3内设置有第一安装板8，所述第一安装板8靠近立柱5一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座9，所述第一从动铰链座9下方的第一安装板8上安装有第一固定铰链座17，所述第一从动铰链座9与第一安装板8之间滑动连接，所述第一从动铰链座9以及第一固定铰链座17分别与第一传动连杆10的两端之间铰接，所述立柱5远离第一安装板8一侧安装有第二安装板22，所述第一安装板8以及第二安装板22分别与安装轨2上的传动板1连接，立柱5、第一安装板8、第二安装板22、第一传动连杆10、第二传动连杆15、传动螺纹杆19与电机11之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据钢梁的大小进行调节固定位置之间的宽度，此时保证装置可对尺寸较小以及较大的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时装置在进行运动时为同步对称运动，两个夹紧点沿钢梁的中垂线对称分布，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题。所述传动板1设置有两个，两个所述传动板1分别与安装轨2之间滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板(1)、安装轨(2)和安装架(3)，其特征在于：所述安装轨(2)的上方位置上安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上方位置上安装有吊耳(4)，所述安装架(3)内部的中间位置上纵向安装有立柱(5)，所述立柱(5)内部的中间位置上安装有传动螺纹杆(19)，所述立柱(5)左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座(12)和第二主动铰链座(14)，所述第一主动铰链座(12)以及第二固定铰链座(18)皆与立柱(5)之间滑动连接，且第一主动铰链座(12)以及第二主动铰链座(14)通过传动螺母(13)与传动螺纹杆(19)连接，所述传动螺纹杆(19)通过联轴器与电机(11)的输出轴连接，所述电机(11)安装在安装架(3)内部的上方位置上，所述第一主动铰链座(12)以及第二主动铰链座(14)下方的立柱(5)上安装有第二固定铰链座(18)和第三固定铰链座(20)，所述第一主动铰链座(12)以及第二固定铰链座(18)分别与第一传动连杆(10)的两端之间铰接，所述立柱(5)左侧的安装架(3)内设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)靠近立柱(5)一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座(9)，所述第一从动铰链座(9)下方的第一安装板(8)上安装有第一固定铰链座(17)，所述第一从动铰链座(9)与第一安装板(8)之间滑动连接，所述第一从动铰链座(9)以及第一固定铰链座(17)分别与第一传动连杆(10)的两端之间铰接，所述立柱(5)远离第一安装板(8)一侧安装有第二安装板(22)，所述第一安装板(8)以及第二安装板(22)分别与安装轨(2)上的传动板(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板(1)、安装轨(2)和安装架(3)，其特征在于：所述安装轨(2)的上方位置上安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上方位置上安装有吊耳(4)，所述安装架(3)内部的中间位置上纵向安装有立柱(5)，所述立柱(5)内部的中间位置上安装有传动螺纹杆(19)，所述立柱(5)左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座(12)和第二主动铰链座(14)，所述第一主动铰链座(12)以及第二固定铰链座(18)皆与立柱(5)之间滑动连接，且第一主动铰链座(12)以及第二主动铰链座(14)通过传动螺母(13)与传动螺纹杆(19)连接，所述传动螺纹杆(19)通过联轴器与电机(11)的输出轴连接，所述电机(11)安装在安装架(3)内部的上方位置上，所述第一主动铰链座(12)以及第二主动铰链座(14)下方的立柱(5)上安装有第二固定铰链座(18)和第三固定铰链座(20)，所述第一主动铰链座(12)以及第二固定铰链座(18)分别与第一传动连杆(10)的两端之间铰接，所述立柱(5)左侧的安装架(3)内设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)靠近立柱(5)一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座(9)，所述第一从动铰链座(9)下方的第一安装板(8)上安装有第一固定铰链座(17)，所述第一从动铰链座(9)与第一安装板(8)之间滑动连接，所述第一从动铰链座(9)以及第一固定铰链座(17)分别与第一传动连杆(10)的两端之间铰接，所述立柱(5)远离第一安装板(8)一侧安装有第二安装板(22)，所述第一安装板(8)以及第二安装板(22)分别与安装轨(2)上的传动板(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节吊装宽度的吊装钩，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，
申请(专利权)人：辽宁汇普钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21