本实用新型专利技术公开了一种用于油气储运的油气排放装置，包括清洁组件和分离组件，所述分离组件包括第二筒体、吸油滤网、气体排出口、污油排出口、活性炭过滤网、抽油泵、第一油管、第二油管和进油口，所述第一筒体的外壁顶部设有电机，所述第一筒体的内腔设有毛刷，所述第一筒体的外壁顶部左侧设有水箱，所述第一筒体的内腔顶部设有万向喷头，所述第二筒体的内腔设有吸油滤网，所述第二筒体的外壁顶部左侧设有抽油泵，所述第二筒体的外壁右侧顶部设有气体排出口，所述气体排出口的内腔设有活性炭过滤网。本实用新型专利技术通过分离组件使得油气能够进行分离，通过清洁组件的设计，使得储油罐在使用后能够进行内部的自清洁，延长了储油罐的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油气储运的油气排放装置
本技术涉及油气排放
，具体为一种用于油气储运的油气排放装置。
技术介绍
现有的油气储运的油气排放装置由于在油气分离回收后缺乏对储油罐的内部清洁功能，储油罐污油的聚集减少了其使用寿命，为此，提出一种用于油气储运的油气排放装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油气储运的油气排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油气储运的油气排放装置，包括清洁组件和分离组件，所述清洁组件包括第一筒体、第一排水口、第二排水口、第一排水阀门、第二排水阀门、电机、圆杆、横杆、毛刷、出油口、水箱、水泵、万向喷头、水管、注水口、第三排水口、注水阀门和第三排水阀门，所述分离组件包括第二筒体、吸油滤网、气体排出口、污油排出口、活性炭过滤网、抽油泵、第一油管、第二油管和进油口，所述第一筒体的外壁顶部设有电机，所述第一筒体的内腔设有毛刷，所述第一筒体的外壁顶部左侧设有水箱，所述第一筒体的内腔顶部设有万向喷头，所述第二筒体的内腔设有吸油滤网，所述第二筒体的外壁顶部左侧设有抽油泵，所述第二筒体的外壁右侧顶部设有气体排出口，所述气体排出口的内腔设有活性炭过滤网。作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的底部与第一筒体的外壁顶部螺丝连接，所述电机的输出轴贯穿于第一筒体的外壁顶部并延伸至第一筒体的内腔顶部，所述电机的输出轴的底部焊接有圆杆，所述圆杆的外表面均匀分布有横杆，所述横杆的外侧固定连接有毛刷。作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的外壁底部与第一筒体的外壁顶部左侧螺丝连接，所述水箱的内腔底部螺丝连接有水泵，所述水泵的出水端连通有水管，所述水管的一侧贯穿于水箱的外壁底部右侧并与万向喷头的进水端相连通，所述万向喷头的顶部与第一筒体的内腔顶部相铆接，所述水箱的外壁左侧顶部设有注水口，所述注水口的内腔设有注水阀门，所述水箱的外壁左侧底部设有第三排水口，所述第三排水口的内腔设有第三排水阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一筒体的外壁顶部右侧设有出油口，所述第二筒体的外壁顶部左侧与抽油泵的底部螺丝连接，所述第二筒体的外壁顶部在靠近抽油泵的右侧设有进油口，所述抽油泵的进油端连通有第一油管，所述第一油管的左侧与出油口相连通，所述抽油泵的出油端连通有第二油管，所述第二油管的一侧与进油口相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二筒体的外壁右侧底部设有污油排出口，所述吸油滤网的两侧与第二筒体的内腔侧壁螺丝连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一筒体的外壁左侧底部设有第一排水口，所述第一排水口的内腔设有第一排水阀门，所述第一筒体的外壁右侧底部设有第二排水口，所述第二排水口的内腔设有第二排水阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过分离组件的设计，使得油气能够进行分离，通过清洁组件的设计，使得储油罐在使用后能够进行内部的自清洁，延长了储油罐的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的水箱结构示意图。图中：1、清洁组件；101、第一筒体；102、第一排水口；103、第二排水口；104、第一排水阀门；105、第二排水阀门；106、电机；107、圆杆；108、横杆；109、毛刷；110、出油口；111、水箱；112、水泵；113、万向喷头；114、水管；115、注水口；116、第三排水口；117、注水阀门；118、第三排水阀门；2、分离组件；201、第二筒体；202、吸油滤网；203、气体排出口；204、污油排出口；205、活性炭过滤网；206、抽油泵；207、第一油管；208、第二油管；209、进油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于油气储运的油气排放装置，包括清洁组件1和分离组件2，清洁组件1包括第一筒体101、第一排水口102、第二排水口103、第一排水阀门104、第二排水阀门105、电机106、圆杆107、横杆108、毛刷109、出油口110、水箱111、水泵112、万向喷头113、水管114、注水口115、第三排水口116、注水阀门117和第三排水阀门118，分离组件2包括第二筒体201、吸油滤网202、气体排出口203、污油排出口204、活性炭过滤网205、抽油泵206、第一油管207、第二油管208和进油口209，第一筒体101的外壁顶部设有电机106，第一筒体101的内腔设有毛刷109，第一筒体101的外壁顶部左侧设有水箱111，第一筒体101的内腔顶部设有万向喷头113，第二筒体201的内腔设有吸油滤网202，第二筒体201的外壁顶部左侧设有抽油泵206，第二筒体201的外壁右侧顶部设有气体排出口203，气体排出口203的内腔设有活性炭过滤网205。本实施例中，具体的：电机106的底部与第一筒体101的外壁顶部螺丝连接，电机106的输出轴贯穿于第一筒体101的外壁顶部并延伸至第一筒体101的内腔顶部，电机106的输出轴的底部焊接有圆杆107，圆杆107的外表面均匀分布有横杆108，横杆108的外侧固定连接有毛刷109，电机106的转动使圆杆107转动，圆杆107的转动带动毛刷109进行旋转清理。本实施例中，具体的：水箱111的外壁底部与第一筒体101的外壁顶部左侧螺丝连接，水箱111的内腔底部螺丝连接有水泵112，水泵112的出水端连通有水管114，水管114的一侧贯穿于水箱111的外壁底部右侧并与万向喷头113的进水端相连通，万向喷头113的顶部与第一筒体101的内腔顶部相铆接，水箱111的外壁左侧顶部设有注水口115，注水口115的内腔设有注水阀门117，水箱111的外壁左侧底部设有第三排水口116，第三排水口116的内腔设有第三排水阀门118，水泵112从水箱111内抽水，通过万向喷头113喷向第一筒体101的内腔进行清洗，注水口115和第三排水口116用于水箱111的注水和排水。本实施例中，具体的：第一筒体101的外壁顶部右侧设有出油口110，第二筒体201的外壁顶部左侧与抽油泵206的底部螺丝连接，第二筒体201的外壁顶部在靠近抽油泵206的右侧设有进油口209，抽油泵206的进油端连通有第一油管207，第一油管207的左侧与出油口110相连通，抽油泵206的出油端连通有第二油管208，第二油管208的一侧与进油口209相连通，抽油泵206通过第一油管207从出油口110抽取油气，通过进油口209输向第二筒体201的内腔进行油气分离。本实施例中，具体的：第二筒体201的外壁右侧底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油气储运的油气排放装置，其特征在于，包括清洁组件(1)和分离组件(2)，所述清洁组件(1)包括第一筒体(101)、第一排水口(102)、第二排水口(103)、第一排水阀门(104)、第二排水阀门(105)、电机(106)、圆杆(107)、横杆(108)、毛刷(109)、出油口(110)、水箱(111)、水泵(112)、万向喷头(113)、水管(114)、注水口(115)、第三排水口(116)、注水阀门(117)和第三排水阀门(118)，所述分离组件(2)包括第二筒体(201)、吸油滤网(202)、气体排出口(203)、污油排出口(204)、活性炭过滤网(205)、抽油泵(206)、第一油管(207)、第二油管(208)和进油口(209)，所述第一筒体(101)的外壁顶部设有电机(106)，所述第一筒体(101)的内腔设有毛刷(109)，所述第一筒体(101)的外壁顶部左侧设有水箱(111)，所述第一筒体(101)的内腔顶部设有万向喷头(113)，所述第二筒体(201)的内腔设有吸油滤网(202)，所述第二筒体(201)的外壁顶部左侧设有抽油泵(206)，所述第二筒体(201)的外壁右侧顶部设有气体排出口(203)，所述气体排出口(203)的内腔设有活性炭过滤网(205)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于油气储运的油气排放装置，其特征在于，包括清洁组件(1)和分离组件(2)，所述清洁组件(1)包括第一筒体(101)、第一排水口(102)、第二排水口(103)、第一排水阀门(104)、第二排水阀门(105)、电机(106)、圆杆(107)、横杆(108)、毛刷(109)、出油口(110)、水箱(111)、水泵(112)、万向喷头(113)、水管(114)、注水口(115)、第三排水口(116)、注水阀门(117)和第三排水阀门(118)，所述分离组件(2)包括第二筒体(201)、吸油滤网(202)、气体排出口(203)、污油排出口(204)、活性炭过滤网(205)、抽油泵(206)、第一油管(207)、第二油管(208)和进油口(209)，所述第一筒体(101)的外壁顶部设有电机(106)，所述第一筒体(101)的内腔设有毛刷(109)，所述第一筒体(101)的外壁顶部左侧设有水箱(111)，所述第一筒体(101)的内腔顶部设有万向喷头(113)，所述第二筒体(201)的内腔设有吸油滤网(202)，所述第二筒体(201)的外壁顶部左侧设有抽油泵(206)，所述第二筒体(201)的外壁右侧顶部设有气体排出口(203)，所述气体排出口(203)的内腔设有活性炭过滤网(205)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油气储运的油气排放装置，其特征在于：所述电机(106)的底部与第一筒体(101)的外壁顶部螺丝连接，所述电机(106)的输出轴贯穿于第一筒体(101)的外壁顶部并延伸至第一筒体(101)的内腔顶部，所述电机(106)的输出轴的底部焊接有圆杆(107)，所述圆杆(107)的外表面均匀分布有横杆(108)，所述横杆(108)的外侧固定连接有毛刷(109)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油气储运的油气排放装置，其特征在于：所述水箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志民，
申请(专利权)人：胡志民，
类型：新型
国别省市：青海;63
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