一种软管贴标机制造技术

本实用新型专利技术技术方案提供了一种软管贴标机，包括底座，设置在所述底座上的转盘，设置在所述转盘上的圆棒，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置。本实用新型专利技术技术方案软管贴标机中由于设置有第一加热装置和第二加热装置，贴好标签的软管再经过第一加热装置的吹热风处理后，标签能够收缩并粘在软管上，接着采用第二加热装置进行软管肩部的热压，软管肩部位置的标签也能够牢固的贴合在软管上，有效的防止了标签起翘，提高了软管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种软管贴标机
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种软管贴标机。
技术介绍
软管标签是贴在软管的管身上的，设计时，软管标签距离软管的肩部或者尾部会留有一段空白，现有的软管贴标机能够将软管标签整体贴在软管上，但是并无法对肩部位置的软管标签进行处理，这样肩部位置的软管标签容易起翘，极大的影响了软管的整体外观，并且软管标签还容易从管身脱落，影响软管质量。因此，现有技术还有待于改进。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种软管贴标机，旨在解决现有软管贴标机缺乏对肩部位置的软管标签进行处理的设计，肩部位置的软管标签容易起翘，影响软管质量的技术问题。本技术的技术方案如下：一种软管贴标机，其中，包括底座，设置在所述底座上的转盘，设置在所述转盘上的圆棒，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置。所述的软管贴标机，其中，还包括上下料机构，所述上下料机构包括进管传送带，进管星轮，取放管组件以及出管传送带。所述的软管贴标机，其中，所述取放管组件包括滑台，与所述滑台相连的竖向板，以及分别设置在所述竖向板上下两端的取管吸头和进管推头。所述的软管贴标机，其中，所述滑台设置在所述出管传送带的内部。所述的软管贴标机，其中，还包括标签机构，所述标签机构包括送标轮，剥离器和收纸轮。所述的软管贴标机，其中，所述滚贴机构包括贴标胶辊和与所述贴标胶辊连接的驱动电机。所述的软管贴标机，其中，所述第一加热装置为热风筒。所述的软管贴标机，其中，所述第二加热装置为圆形热压头。所述的软管贴标机，其中，所述转盘为圆形转盘。所述的软管贴标机，其中，所述圆棒设置有16根。有益效果：本技术技术方案提供了一种软管贴标机，包括底座，设置在所述底座上的转盘，设置在所述转盘上的圆棒，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置。本技术技术方案软管贴标机中由于设置有第一加热装置和第二加热装置，贴好标签的软管再经过第一加热装置的吹热风处理后，标签能够收缩并粘在软管上，接着采用第二加热装置进行软管肩部的热压，软管肩部位置的标签也能够牢固的贴合在软管上，有效的防止了标签起翘，提高了软管的质量。附图说明图1为本技术一种软管贴标机的结构示意图；图2为本技术第一加热装置和第二加热装置的放大图；图3为本技术一种上下料机构的示意图。具体实施方式本技术提供了一种软管贴标机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2，本技术提供的一种软管贴标机，包括底座10，设置在所述底座上的转盘20，设置在所述转盘上的圆棒30，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构40、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置50、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置60。具体的，转盘通过支架安装在底座上，支架上安装有驱动电机用于驱动转盘旋转，圆棒设置在转盘的边缘且均匀分布，相邻两圆棒之间的距离相等，滚贴机构设置在转盘的顶部上方并可固定在底座上，第一加热装置和第二加热装置依次设置在滚贴工序之后，具体的第一加热装置可以通过滑动机构(比如丝杆导轨)滑动，对管身上的标签进行吹热风使标签收缩，实现标签的整体固定，而第二加热装置则用于贴合软管的肩部(可以通过伸缩气缸驱动)对肩部的标签位置进行热压，使肩部的标签与软管贴合紧密。传统贴标机生产的软管，肩部的标签包肩位置容易起翘。本技术方案的目的是解决软管标签容易起翘的问题，本技术方案的设计思路是在贴完标签后的软管路径上增加吹热风的第一加热装置和热压的第二加热装置，标签能够与软管完美贴合，解决了标签注头易起翘的问题，生产效率高，产品外观精美，其中贴标的产品可以是软管，也可以是吹瓶或注塑件等，本技术中仅以软管为例加以说明。参见图3，在一种具体的实施方式中，所述软管贴标机还包括上下料机构，所述上下料机构包括进管传送带70，进管星轮80，取放管组件以及出管传送带90。具体来说，进管星轮设置在转盘的右下角，进管传送带设置在进管星轮的右侧，进管星轮上设置有与软管形状适配的凹槽，进管传送带传送的软管通过星轮带动到合适的位置后通过取放管组件推到圆棒上，经过第二加热装置处理后的软管通过取放管组件从圆棒上取下放在出管传送带上传送至下一流程，出管传送带垂直转盘盘面设置。参见图1和图3，在一种具体的实施方式中，所述取放管组件包括滑台(图中未示出)，与所述滑台相连的竖向板100，以及分别设置在所述竖向板上下两端的取管吸头110和进管推头120。本技术方案中的取放管操作均通过一个组件来完成，滑台的左侧通过一横杆连接有竖向板，竖向板的上端通过一横向板连接有取管吸头(真空吸头)，竖向板的下端连接有进管推头，滑台则用于带动进管推头和取管吸头前后移动实现软管的取放，在本技术方案中，下方未贴标的软管和上方完成贴标的软管能够同时放取，一个组件完成两个操作，节省成本，提高效率。在一种具体的实施方式中，所述进管传送带水平横向设置，所述出管传送带水平纵向设置。即本技术方案中进管传送带和出管传送带的传送方向相互垂直，这样设置的好处在于软管上下料结构能够更加紧凑，减小贴标机的整体占用面积。在一种具体的实施方式中，所述滑台设置在所述出管传送带的内部。更具体的，出管传送带设置在进管星轮的正上方，滑台设置在出管传送带的内部，取管吸头位于出管传送带的正上方并可跟随滑台前后移动。参见图1，在一种具体的实施方式中，所述的软管贴标机还包括标签机构，所述标签机构包括送标轮130，剥离器140和收纸轮150。送标轮将标签纸通过若干的子传送轮送至剥离器处理后送至滚贴机构，贴标完后的废纸则通过收纸轮进行收集，其中，单张标签的长度比软管的肩部长4～5mm的预留长度。在一种具体的实施方式中，所述滚贴机构包括贴标胶辊和与所述贴标胶辊连接的驱动电机。本技术方案中通过贴标胶辊对软管施以压力从而使标签准确、平整的贴覆在软管的表面。在一种具体的实施方式中，所述第一加热装置为热风筒。热风筒吹热风是标签纸收缩进一步固定在软管的表面。在一种具体的实施方式中，所述第二加热装置为圆形热压头。热压头度标签的边缘进行热压使标签的边缘牢牢的粘在软管的肩部。在一种具体的实施方式中，所述转盘为圆形转盘。当然的，本技术方案中的额转盘也可以为方形或其他多边形的转盘，具体根据实际需要进行选择。本技术方案的贴标机能够连续贴标，生产速度高，同时贴标精度高；无需传统软管印刷的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管贴标机，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的转盘，设置在所述转盘上的圆棒，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管贴标机，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的转盘，设置在所述转盘上的圆棒，以及设置在所述转盘四周的用于对所述圆棒上的软管进行贴标的滚贴机构、用于对贴标后软管进行吹热风处理的第一加热装置、用于对吹热风处理后软管的肩部进行热压处理的第二加热装置。


2.根据权利要求1所述的软管贴标机，其特征在于，还包括上下料机构，所述上下料机构包括进管传送带，进管星轮，取放管组件以及出管传送带。


3.根据权利要求2所述的软管贴标机，其特征在于，所述取放管组件包括滑台，与所述滑台相连的竖向板，以及分别设置在所述竖向板上下两端的取管吸头和进管推头。


4.根据权利要求3所述的软管贴标机，其特征在于，所述滑台设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏敬虎，姚正禹，林茂青，唐绍国，唐武飞，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，广州丽盈塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44