一种铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑包装机技术领域，具体为一种铝塑包装机，包括底座，底座的上端面横向设置有输送带，底座的上端面中间垂直焊接有支架，支架上端横梁下端固定向下安装有气缸，气缸的下端伸缩杆端部固定安装有热压支架有益效果为：本实用新型专利技术通过设置转动的热压装置，使得在下压过程中，由于弹簧和转轴的作用，使得热压外壳实现一端位移的滚动，从而增大热压下压力和热压的宽度，确保彻底密封，提高对药品的保护作用；通过输送带下端的通孔，实现便捷取料的目的，进而提高包装效率，减少人力劳动，同时利用弹簧的下压作用，为热压过程提供进一步的下压力，提高了热压密封质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑包装机
本技术涉及铝塑包装机
，具体为一种铝塑包装机。
技术介绍
铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型。铝塑包装是通过热压的形式将铝箔粘结在塑料料板的上端，传统的铝塑包装机在包装过程中，限于热压装置的宽度，导致热压密封过程中只能实现较窄的线状压条，这样的密封宽度容易造成泄漏或漏气，进而破坏密封效果，影响药品的使用寿命。为此提供一种铝塑包装机，以解决铝塑包装热压密封宽度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑包装机，包括底座，所述底座的上端面横向设置有输送带，底座的上端面中间垂直焊接有支架，所述支架上端横梁下端固定向下安装有气缸，所述气缸的下端伸缩杆端部固定安装有热压支架，所述热压支架的下端垂直焊接有左右对称的一对竖杆，所述竖杆的前端面下端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的前端安装有上斜杆，所述上斜杆的上端转动安装在第一转轴的外壁，上斜杆的前端面下端设置有第二转轴，所述第二转轴的前端外壁转动安装有下斜杆，所述下斜杆的另一端前端面垂直安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁套接有向前端延伸的加热套管，所述加热套管的外壁设置有一层圆环状的热压外壳，所述输送带的上端设置有线性分布的若干凹槽，该凹槽内腔均安装有料板，所述料板的上端铺设有一层铝箔，所述热压外壳位于铝箔的上端内侧。优选的，所述底座的上端面左侧垂直焊接有侧板，所述侧板的右侧垂直向下安装有进料漏斗。优选的，所述上斜杆与下斜杆之间倾斜转动安装，所述下斜杆的下端延伸至竖杆的左侧，下斜杆的中间段上端与上斜杆的中间段外壁竖直安装有弹簧。优选的，所述弹簧安装在上斜杆与下斜杆之间，弹簧的上端固定挂接在上斜杆的中间段外壁下端，弹簧的下端挂接在下斜杆的中间段上端外壁。优选的，所述输送带与料板的下端面之间设置有通孔，所述通孔贯穿输送带并连通料板的下端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置转动的热压装置，使得在下压过程中，由于弹簧和转轴的作用，使得热压外壳实现一端位移的滚动，从而增大热压下压力和热压的宽度，确保彻底密封，提高对药品的保护作用；2.本技术通过输送带下端的通孔，实现便捷取料的目的，进而提高包装效率，减少人力劳动，同时利用弹簧的下压作用，为热压过程提供进一步的下压力，提高了热压密封质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的热压支架结构示意图。图中：1底座、2进料漏斗、3支架、4气缸、5输送带、6热压支架、7料板、8铝箔、9通孔、10竖杆、11第一转轴、12上斜杆、13第二转轴、14下斜杆、15第三转轴、16热压外壳、17加热套管、18弹簧、19侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种铝塑包装机，包括底座1，底座1的上端面左侧垂直焊接有侧板19，侧板19的右侧垂直向下安装有进料漏斗2，利用侧板19实现进料漏斗2的固定安装。底座1的上端面横向设置有输送带5，输送带5的上端设置有线性分布的若干凹槽，该凹槽内腔均安装有料板7，料板7的上端铺设有一层铝箔8，热压外壳16位于铝箔8的上端内侧，利用输送带5实现料板7的线性安装，进而实现不间断热压包装的目的，提高包装效率。输送带5与料板7的下端面之间设置有通孔9，通孔9贯穿输送带5并连通料板7的下端面，利用通孔9实现便捷取料的目的。底座1的上端面中间垂直焊接有支架3，支架3上端横梁下端固定向下安装有气缸4，利用支架3实现气缸4的固定安装。气缸4的下端伸缩杆端部固定安装有热压支架6，热压支架6的下端垂直焊接有左右对称的一对竖杆10，竖杆10的前端面下端固定安装有第一转轴11，第一转轴11的前端安装有上斜杆12，利用第一转轴11实现上斜杆12的转动安装。上斜杆12的上端转动安装在第一转轴11的外壁，上斜杆12的前端面下端设置有第二转轴13，第二转轴13的前端外壁转动安装有下斜杆14，利用第二转轴13实现上斜杆12与下斜杆14之间的转动安装。上斜杆12与下斜杆14之间倾斜转动安装，下斜杆14的下端延伸至竖杆10的左侧，下斜杆14的中间段上端与上斜杆12的中间段外壁竖直安装有弹簧18，弹簧18安装在上斜杆12与下斜杆14之间，弹簧18的上端固定挂接在上斜杆12的中间段外壁下端，弹簧18的下端挂接在下斜杆14的中间段上端外壁，利用弹簧18控制上斜杆12与下斜杆14之间的高度，同时利用弹簧18的下压作用，为热压过程提供进一步的下压力，提高了热压密封质量。下斜杆14的另一端前端面垂直安装有第三转轴15，第三转轴15的外壁套接有向前端延伸的加热套管17，加热套管17的外壁设置有一层圆环状的热压外壳16，利用第三转轴15实现加热套管17的转动安装，利用热压外壳16实现热压密封作用。工作原理：首先利用侧板19实现进料漏斗2的固定安装，利用输送带5实现料板7的线性安装，进而实现不间断热压包装的目的，提高包装效率，利用通孔9实现便捷取料的目的，利用支架3实现气缸4的固定安装，利用第一转轴11实现上斜杆12的转动安装，利用第二转轴13实现上斜杆12与下斜杆14之间的转动安装，利用第三转轴15实现加热套管17的转动安装。在热压的过程中，气缸4带动热压支架6下降，进而使得热压外壳16与料板7上端的铝箔8接触，在气缸4的下压作用下，实现密封包装，随着气缸4的下压，弹簧18被压缩，上斜杆12与下斜杆14相对转动，使得加热套管17在铝箔的上端向外侧滚动延伸，进而实现增大热压宽度的目的，提高密封效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面横向设置有输送带(5)，底座(1)的上端面中间垂直焊接有支架(3)，所述支架(3)上端横梁下端固定向下安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端伸缩杆端部固定安装有热压支架(6)，所述热压支架(6)的下端垂直焊接有左右对称的一对竖杆(10)，所述竖杆(10)的前端面下端固定安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的前端安装有上斜杆(12)，所述上斜杆(12)的上端转动安装在第一转轴(11)的外壁，上斜杆(12)的前端面下端设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的前端外壁转动安装有下斜杆(14)，所述下斜杆(14)的另一端前端面垂直安装有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的外壁套接有向前端延伸的加热套管(17)，所述加热套管(17)的外壁设置有一层圆环状的热压外壳(16)，所述输送带(5)的上端设置有线性分布的若干凹槽，该凹槽内腔均安装有料板(7)，所述料板(7)的上端铺设有一层铝箔(8)，所述热压外壳(16)位于铝箔(8)的上端内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面横向设置有输送带(5)，底座(1)的上端面中间垂直焊接有支架(3)，所述支架(3)上端横梁下端固定向下安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端伸缩杆端部固定安装有热压支架(6)，所述热压支架(6)的下端垂直焊接有左右对称的一对竖杆(10)，所述竖杆(10)的前端面下端固定安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的前端安装有上斜杆(12)，所述上斜杆(12)的上端转动安装在第一转轴(11)的外壁，上斜杆(12)的前端面下端设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的前端外壁转动安装有下斜杆(14)，所述下斜杆(14)的另一端前端面垂直安装有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的外壁套接有向前端延伸的加热套管(17)，所述加热套管(17)的外壁设置有一层圆环状的热压外壳(16)，所述输送带(5)的上端设置有线性分布的若干凹槽，该凹槽内腔均安装有料板(7)，所述料板(7)的上端铺设有一层铝箔(8)，所述热压外壳(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美峰，杨青，
申请(专利权)人：山东昊福药业集团制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37