一种钢管制造自动喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管制造自动喷码装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有四个支撑座，四个支撑座的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有传动板，所述传动板上滑动安装有两个安装板，两个安装板的底部均延伸至同一个传动板的下方，且两个传动板的底部固定安装有同一个滑动板，滑动板的底部设有喷码机本体，喷码机本体位于加工台的上方，且顶板的底部滑动安装有两个保护罩。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对喷码机本体进行收纳保护，能够有效的避免喷码机本体出现积尘的问题，同时能够方便对喷码机本体进行取出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管制造自动喷码装置
本技术涉及喷码装置
，尤其涉及一种钢管制造自动喷码装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。经检索，申请号为201721526555.5的专利文献公开了一种新型不锈钢钢管喷码机，包括有钢管传送装置以及设置在钢管传送装置的顶部的横梁，横梁的底部设置有上下调节装置，上下调节装置包括有顶板以及分别焊接在顶板的底部的第一吊板、第二吊板和第三吊板，丝杆上嵌入有第一活动块，第一活动块的底部铰接有第二升降杆，第二升降杆的底部铰接有固定块，固定块焊接在底板上，底板的底部设置有喷码器本体，喷码器本体的底部设置有喷头。现有的钢管制造自动喷码装置中喷码机在使用后，长期裸露在外，容易产生积尘，影响喷码机的正常使用，为此我们提出一种钢管制造自动喷码装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷码机在使用后，长期裸露在外，容易产生积尘，影响喷码机的正常使用的缺点，而提出的一种钢管制造自动喷码装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管制造自动喷码装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有四个支撑座，四个支撑座的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有传动板，所述传动板上滑动安装有两个安装板，两个安装板的底部均延伸至同一个传动板的下方，且两个传动板的底部固定安装有同一个滑动板，滑动板的底部设有喷码机本体，喷码机本体位于加工台的上方，且顶板的底部滑动安装有两个保护罩，喷码机本体位于两个保护罩内，使用时，启动气缸，气缸的活塞杆带动传动板滑动，传动板滑动带动两个牵引绳，牵引绳带动保护罩开启，保护罩开启，从而方便对喷码机本体进行使用。优选的，所述安装板的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆的顶端延伸至安装板的上方并固定安装于顶板的底部，固定杆的两侧均开设有挤压槽，挤压槽内滑动安装有挤压块，挤压块的一侧固定安装于对应的滑槽的内壁上，由于固定杆的配合，保证安装板上下滑动不偏位。优选的，所述挤压块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，由于第一弹簧的弹力，使得传动板在安装板上滑动。优选的，所述安装板的顶部延伸至传动板的上方，且安装板的两侧顶部均固定安装有挡块，挡块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于传动板上，由于第二弹簧的弹力张开，使得安装板保持位置不变。优选的，所述顶板的顶部和底部均固定安装有多个滑轮，位于气缸同一侧的多个滑轮上滑动安装有同一个牵引绳，牵引绳的一端延伸至两个保护罩内并固定连接于传动板的顶部，牵引绳的另一端固定安装于对应的保护罩的外侧，在气缸的活塞杆持续滑动时，传动板和带动滑动板向下滑动，滑动板带动喷码机本体向下滑动。优选的，所述顶板的底部开设有两个伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩块，伸缩块的底部固定安装于对应的保护罩上，伸缩块远离气缸的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的伸缩槽的内壁上，由于第三弹簧的弹力，能够及时使保护罩滑动复位，对喷码机本体进行收纳保护。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于气缸的活塞杆带动传动板滑动，传动板滑动带动两个牵引绳，牵引绳带动保护罩开启，保护罩开启，从而方便对喷码机本体进行使用；由于第一弹簧的弹力，使得传动板在安装板上滑动，由于第二弹簧的弹力张开，使得安装板保持位置不变，在气缸的活塞杆持续滑动时，传动板和带动滑动板向下滑动，滑动板带动喷码机本体向下小幅度滑动；本技术结构简单，使用方便，能够对喷码机本体进行收纳保护，能够有效的避免喷码机本体出现积尘的问题，同时能够方便对喷码机本体进行取出使用。附图说明图1为本技术提出的一种钢管制造自动喷码装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢管制造自动喷码装置中A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种钢管制造自动喷码装置中传动板、安装板、挡块和滑动板结构示意图。图中：1加工台、2支撑座、3顶板、4气缸、5传动板、6固定杆、7安装板、8喷码机本体、9保护罩、10滑槽、11挤压槽、12挤压块、13第一弹簧、14挡块、15第二弹簧、16滑轮、17牵引绳、18伸缩槽、19伸缩块、20第三弹簧、21滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种钢管制造自动喷码装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有四个支撑座2，四个支撑座2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆延伸至顶板3的下方并固定安装有传动板5，传动板5上滑动安装有两个安装板7，两个安装板7的底部均延伸至同一个传动板5的下方，且两个传动板5的底部固定安装有同一个滑动板21，滑动板21的底部设有喷码机本体8，喷码机本体8位于加工台1的上方，且顶板3的底部滑动安装有两个保护罩9，喷码机本体8位于两个保护罩9内，使用时，启动气缸4，气缸4的活塞杆带动传动板5滑动，传动板5滑动带动两个牵引绳17，牵引绳17带动保护罩9开启，保护罩9开启，从而方便对喷码机本体8进行使用。本技术中，安装板7的顶部开设有两个滑槽10，滑槽10内滑动安装有固定杆6，固定杆6的顶端延伸至安装板7的上方并固定安装于顶板3的底部，固定杆6的两侧均开设有挤压槽11，挤压槽11内滑动安装有挤压块12，挤压块12的一侧固定安装于对应的滑槽10的内壁上，由于固定杆6的配合，保证安装板7上下滑动不偏位。本技术中，挤压块12的底部固定安装有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定安装于对应的挤压槽11的内壁上，由于第一弹簧13的弹力，使得传动板5在安装板7上滑动。本技术中，安装板7的顶部延伸至传动板5的上方，且安装板7的两侧顶部均固定安装有挡块14，挡块14的底部固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装于传动板5上，由于第二弹簧15的弹力张开，使得安装板7保持位置不变。本技术中，顶板3的顶部和底部均固定安装有多个滑轮16，位于气缸4同一侧的多个滑轮16上滑动安装有同一个牵引绳17，牵引绳17的一端延伸至两个保护罩9内并固定连接于传动板5的顶部，牵引绳17的另一端固定安装于对应的保护罩9的外侧，在气缸4的活塞杆持续滑动时，传动板5和带动滑动板21向下滑动，滑动板21带动喷码机本体8向下滑动。本技术中，顶板3的底部开设有两个伸缩槽18，伸缩槽18内滑动安装有伸缩块19，伸缩块19的底部固定安装于对应的保护罩9上，伸缩块19远离气缸4的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管制造自动喷码装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定安装有四个支撑座（2），四个支撑座（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆延伸至顶板（3）的下方并固定安装有传动板（5），所述传动板（5）上滑动安装有两个安装板（7），两个安装板（7）的底部均延伸至同一个传动板（5）的下方，且两个传动板（5）的底部固定安装有同一个滑动板（21），滑动板（21）的底部设有喷码机本体（8），喷码机本体（8）位于加工台（1）的上方，且顶板（3）的底部滑动安装有两个保护罩（9），喷码机本体（8）位于两个保护罩（9）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管制造自动喷码装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定安装有四个支撑座（2），四个支撑座（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆延伸至顶板（3）的下方并固定安装有传动板（5），所述传动板（5）上滑动安装有两个安装板（7），两个安装板（7）的底部均延伸至同一个传动板（5）的下方，且两个传动板（5）的底部固定安装有同一个滑动板（21），滑动板（21）的底部设有喷码机本体（8），喷码机本体（8）位于加工台（1）的上方，且顶板（3）的底部滑动安装有两个保护罩（9），喷码机本体（8）位于两个保护罩（9）内。


2.根据权利要求1所述的一种钢管制造自动喷码装置，其特征在于，所述安装板（7）的顶部开设有两个滑槽（10），滑槽（10）内滑动安装有固定杆（6），固定杆（6）的顶端延伸至安装板（7）的上方并固定安装于顶板（3）的底部，固定杆（6）的两侧均开设有挤压槽（11），挤压槽（11）内滑动安装有挤压块（12），挤压块（12）的一侧固定安装于对应的滑槽（10）的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种钢管制造自动喷码装置，其特征在于，所述挤压块（12）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世艳，
申请(专利权)人：天津市双盈盛制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12