本发明专利技术公开了一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置及其工作方法，所述装置包括：主钳体、上压盖、活塞、驱动设备、压接模具、切线模具和剥线模具，所述上压盖通过压盖限位销安装在主钳体内顶部，所述活塞安装在主钳体内底部，驱动设备带动活塞向上运动，所述压接模具、切线模具或剥线模具根据使用需求安装在上压盖和活塞之间，切割导线时，更换切线模具，进行剥线时，更换剥线模具，对导线进行连接时，更换压接模具。解决现有施工过程中导线处理工作量大、效率低、不能集成一体化处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置及其工作方法
本专利技术涉及电力设备领域，具体涉及一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置及其工作方法。
技术介绍
由于特高压的快速发展，导线直径不断加大，且多分裂导线的线路大范围的推广应用，导线断线/剥线的工作量不断加大。目前在输电线路施工领域，导线断线主要使用手动机械式或手动液压式断线钳，断线效率和质量低，工人劳动强度大。在剥线方便仍在使用以下传统的处理方式，效率低，质量差。(1)手锯方式由压接工使用手锯进行剥线作业，需要绕钢芯铝绞线剥线，全部采用人工操作，用时最长，而且存在伤及钢芯的可能。(2)铝股剥除器采用铝股割除器剥线，需要绕钢芯铝绞线剥线，也是全部人工作业，用时与人工差不多，也存在伤及钢芯的可能。(3)分体式液压断线钳分体式液压断线钳在施工也常使用，施工单位需要重新采购断线钳和手动泵站，费用价高，另外，断线时人工操作手动泵，效率低，劳动强度大。特别是在大截面导线断线时效率更低，
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置及其工作方法，以解决现有施工过程中导线处理工作量大、效率低、不能集成一体化处理的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，公开了一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，所述装置包括：主钳体、上压盖、活塞、驱动设备、压接模具、切线模具和剥线模具，所述上压盖通过压盖限位销安装在主钳体内顶部，所述活塞安装在主钳体内底部，驱动设备带动活塞向上运动，所述压接模具、切线模具或剥线模具根据使用需求安装在上压盖和活塞之间，切割导线时，更换切线模具，进行剥线时，更换剥线模具，对导线进行连接时，更换压接模具。进一步地，所述上压盖的两侧安装有把手，压盖限位销穿过主钳体将上压盖限位在主钳体内顶部。进一步地，所述主钳体的底部安装有底座，底座上设置有驱动设备，所述驱动设备为液压泵，液压泵连接活塞，通过液压泵推动活塞向上运动。进一步地，所述活塞与主钳体的贴合处安装有密封圈，通过密封圈保证活塞的密闭性。进一步地，所述上压盖与活塞之间具有允许导线穿过的缝隙，上压盖底部和活塞的顶部均设置有安装位，在安装位上能够更换压接模具、切线模具、剥线模具。进一步地，所述切线模具包括：上切刀和下切刀，所述上切刀通过上模具限位销安装在上压盖的底部，所述下切刀安装在活塞的顶部，上切刀与下切刀的中间对应位置均设置有半圆形的凹槽，液压泵推动活塞向上运动，实现对导线的切割。进一步地，所述剥线模具包括：上剥线刀和下剥线刀，所述上剥线刀通过上模具限位销安装在上压盖的底部，所述下剥线刀安装在活塞的顶部，上切刀与下切刀的中间对应位置均设置有半圆形的凹槽，半圆形凹槽的顶部开有豁口，液压泵推动活塞向上运动，对导线进行剥线。进一步地，所述压接模具包括：上压模和下压模，所述上压模通过上模具限位销安装在上压盖的底部，所述下压模安装在活塞的顶部，上压模与下压模的中间对应位置均设置有梯形的凹槽，在需要连接的导线上套接钢管和接续铝管，液压泵推动活塞向上运动，对两段导线进行压接。进一步地，所述主钳体内安装有压接钳承载台，压接钳承载台连接步进电机，通过步进电机驱动压接钳承载台移动。根据本专利技术的第二方面，公开了一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置的工作方法，所述方法为：进行切线操作时，在上压盖和活塞的安装位上换装切线模具，安装上切刀和下切刀；将导线放置在上切刀和下切刀之间，启动液压泵，推动活塞向上运动，下切刀与上切刀合模切断导线；进行剥线操作时，在上压盖和活塞的安装位上换装剥线模具，安装上剥线刀和下剥线刀；将导线放置在上剥线刀和下剥线刀之间，启动液压泵，推动活塞向上运动，下切刀与上切刀合模将导线外包的铝绞线切断，剥线刀上的豁口保证导线的钢芯不被切断，启动步进电机带动压接钳承载台移动将导线外包的铝绞线剥除；进行接线操作时，在上压盖和活塞的安装位上换装压接模具，安装上压模和下压模；将两段导线的连接处放置在上压模和下压模之间，两段导线的钢芯连接处套设钢管，启动液压泵，推动活塞向上运动，下压模与上压模合模，利用步进电机驱动压接承载台带动导线移动，对钢管的多个位置进行挤压，完成导线钢芯的连接；导线钢芯连接完成后，在导线连接处套设接续铝管，启动液压泵，推动活塞向上运动，下压模与上压模合模，利用步进电机驱动压接承载台带动导线移动，对接续铝管的多个位置进行挤压，实现导线的连接。本专利技术具有如下优点：本专利技术公开了一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置及其工作方法，通过换装压接模具、切线模具和剥线模具，配合液压泵能够实现切线、剥线和接线在同一个设备上完成，施工单位无需购买其他的导线剥线切线设备，仅仅需要配置适用不用导线型号的切剥线模具即可。提升导线处理效率，降低投入成本，对导线处理更加精准，避免人工误差，减少浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置安装压接模具示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置安装切线模具示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置安装剥线模具示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置钢管压接示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置接续铝管压接示意图；图中：1-把手、2-上压盖、3-压盖限位销、4-主钳体、5-上模具限位销、6-下压模、7-密封圈、8-活塞、9-底座、10-上切刀、11-下切刀、12-导线、13-上剥线刀、14-钢管、15-下剥线刀、16-接续铝管、17-钢芯、18-上压模、19-液压泵。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例公开了一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，所述装置包括：主钳体4、上压盖2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述装置包括：主钳体、上压盖、活塞、驱动设备、压接模具、切线模具和剥线模具，所述上压盖通过压盖限位销安装在主钳体内顶部，所述活塞安装在主钳体内底部，驱动设备带动活塞向上运动，所述压接模具、切线模具或剥线模具根据使用需求安装在上压盖和活塞之间，切割导线时，更换切线模具，进行剥线时，更换剥线模具，对导线进行连接时，更换压接模具。/n
【技术特征摘要】
1.一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述装置包括：主钳体、上压盖、活塞、驱动设备、压接模具、切线模具和剥线模具，所述上压盖通过压盖限位销安装在主钳体内顶部，所述活塞安装在主钳体内底部，驱动设备带动活塞向上运动，所述压接模具、切线模具或剥线模具根据使用需求安装在上压盖和活塞之间，切割导线时，更换切线模具，进行剥线时，更换剥线模具，对导线进行连接时，更换压接模具。
2.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述上压盖的两侧安装有把手，压盖限位销穿过主钳体将上压盖限位在主钳体内顶部。
3.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述主钳体的底部安装有底座，底座上设置有驱动设备，所述驱动设备为液压泵，液压泵连接活塞，通过液压泵推动活塞向上运动。
4.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述活塞与主钳体的贴合处安装有密封圈，通过密封圈保证活塞的密闭性。
5.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述上压盖与活塞之间具有允许导线穿过的缝隙，上压盖底部和活塞的顶部均设置有安装位，在安装位上能够更换压接模具、切线模具、剥线模具。
6.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述切线模具包括：上切刀和下切刀，所述上切刀通过上模具限位销安装在上压盖的底部，所述下切刀安装在活塞的顶部，上切刀与下切刀的中间对应位置均设置有半圆形的凹槽，液压泵推动活塞向上运动，实现对导线的切割。
7.如权利要求1所述的一种导线压接/切线/剥线一体多功能装置，其特征在于，所述剥线模具包括：上剥线刀和下剥线刀，所述上剥线刀通过上模具限位销安装在上压盖的底部，所述下剥线刀安装在活塞的顶部，上切刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力争，胡骁，殷建刚，于站雨，邹俊，王杰，胡剑，方伟，景文川，肖峰，边洋，吴源雅，彭旺，陈洋，
申请(专利权)人：北京争先甲电力科技开发有限公司，永康市神力电力工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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