一种双曲轴强力钢架冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双曲轴强力钢架冲床，包括机架和设于机架上的工作台，机架中设有双曲轴机构，双曲轴机构上下驱动连接有滑块，滑块的底部固定连接有滑板，滑板设于工作台的上方，机架设有两块侧板，滑板设于两块侧板之间，两块侧板之间安装有防护板，防护板包括相互垂直焊接的第一板体和第二板体，第一板体设于滑块的一侧，第二板体设于滑板的下方。当双曲轴机构不驱动滑块动作时，第一板体和第二板体构成的防护板对滑板和滑块呈半包裹状态，起到保护作用，防止滑板和滑块被破坏而导致滑板无法精准地安装模具；当双曲轴机构上下驱动滑块前，将防护板拆除，再将模具精准安装在滑板上。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲轴强力钢架冲床
本技术属于钢架冲床
，具体涉及一种双曲轴强力钢架冲床。
技术介绍
钢架冲床一般适合于中型，连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。钢架冲床具有以下特点：(1)高钢性机架，可承受较大之偏心负荷。(2)精密传动机构，确保冲床长期精度。(3)多功能之设计，可搭配各种自动化装置。(4)完整之人机保护装置，符合安全冲床标准。在现有技术中，中国专利于2016.07.13公开了名称为一种开式双曲轴高精钢架冲床(申请号：CN201620749602.1)的技术专利，其通过在机架上设置滑块和滑板，通过双曲轴机构驱动滑块动作，并机架采用高精钢材料，完善本技术的结构，使得本技术易于控制，机架刚性好，工作精度高，工作效率高。但是该钢架冲床在运输或者存放在加工厂房中，双曲轴机构不驱动滑块动作，此时滑板处于初始工作状态，但是滑板裸露在外部，易被损坏，导致滑板无法精准地安装模具。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双曲轴强力钢架冲床，当双曲轴机构不驱动滑块动作时，第一板体和第二板体构成的防护板对滑板和滑块呈半包裹状态，起到保护作用，防止滑板和滑块被破坏而导致滑板无法精准地安装模具；当双曲轴机构上下驱动滑块前，将防护板拆除，再将模具精准安装在滑板上。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种双曲轴强力钢架冲床，包括机架和设于机架上的工作台，机架中设有双曲轴机构，双曲轴机构上下驱动连接有滑块，滑块的底部固定连接有滑板，滑板设于工作台的上方，其特征在于：机架设有两块侧板，滑板设于两块侧板之间，两块侧板之间安装有防护板，防护板包括相互垂直焊接的第一板体和第二板体，第一板体设于滑块的一侧，第二板体设于滑板的下方。当双曲轴机构不驱动滑块动作时，第一板体和第二板体构成的防护板对滑板和滑块呈半包裹状态，起到保护作用，防止滑板和滑块被破坏而导致滑板无法精准地安装模具；当双曲轴机构上下驱动滑块前，将防护板拆除，再将模具精准安装在滑板上。进一步，侧板和机架之间焊接固定，增加侧板和机架之间的连接强度。进一步，侧板的外侧转动连接有转动臂，转动臂的底部固定连接有L型支撑板，L型支撑板和转动臂的底部之间形成槽口，第二板体可拆卸连接于槽口中。本技术处于工作状态时，可先将防护板从槽口中拆出，再将转动臂向上转动90°，然后将防护板设置在机架的顶部，将第二板体覆盖在机架的顶面上，将第一板体竖向设于L型支撑板和机架顶部之间的空间中，为了避免防护板从机架的顶部处掉落，可在第二板体和机架的顶部之间设置螺丝。这样既能防止防护板在被拆出时丢失，又能将转动臂和L型支撑板转动到机架的顶部处，避免L型支撑板对滑板工作的影响。进一步，侧板的底部设有内凹的导向曲面。在保证侧板和机架之间具有足够的接触面积用于固定连接，为了减小侧板对转动臂转动的干扰，就在侧板的底部设置内凹的导向曲面，使得转动臂的竖直段不和侧板接触，便于将转动臂在侧板的外侧转动及控制。进一步，侧板的侧面焊接有螺纹柱，转动臂设于螺纹柱上，螺纹柱设有锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在转动臂的侧面上，实现转动臂在侧板的外侧转动连接。进一步，转动臂的底部和L型支撑板之间焊接固定，增加转动臂的底部和L型支撑板之间的连接强度。进一步，第二板体设有第一螺纹孔，L型支撑板设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间拧入有固定螺丝，实现第二板体可拆卸连接于槽口中。进一步，转动臂的内侧和第一板体的外侧之间设有间隙，间隙的距离一般设计为2～4cm，也可以适当调整。为了保证第二板体在槽口中顺畅滑动，同时避免第一板体和转动臂发生触碰，就将第一板体的长度进行特定设计，使得转动臂的内侧和第一板体的外侧之间留有一定间隙。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本技术处于双曲轴机构不驱动滑块动作时，第一板体和第二板体构成的防护板对滑板和滑块呈半包裹状态，起到保护作用，防止滑板和滑块被破坏而导致滑板无法精准地安装模具。本技术处于工作状态时，当双曲轴机构上下驱动滑块前，将防护板拆除，再将模具精准安装在滑板上。2、本技术为了既能实现防护板对滑板和滑块呈半包裹状态，又能防止防护板在被拆出时丢失，就在侧板的外侧转动连接有转动臂，转动臂的底部固定连接有L型支撑板，L型支撑板和转动臂的底部之间形成槽口，第二板体可拆卸连接于槽口中。本技术处于工作状态时，可先将防护板从槽口中拆出，再将转动臂向上转动90°，然后将防护板设置在机架的顶部，将第二板体覆盖在机架的顶面上，将第一板体竖向设于L型支撑板和机架顶部之间的空间中，为了避免防护板从机架的顶部处掉落，可在第二板体和机架的顶部之间设置螺丝。这样既能防止防护板在被拆出时丢失，又能将转动臂和L型支撑板转动到机架的顶部处，避免L型支撑板对滑板工作的影响。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种双曲轴强力钢架冲床的结构示意图；图2为本技术处于工作状态时的结构示意图；图3为本技术中第二板体固定连接于槽口中的结构示意图；图4为本技术中转动臂和L型支撑板固定连接的结构示意图；图5为本技术中防护板的结构示意图；图6为图3中A向的结构示意图。图中，1-机架；2-工作台；3-双曲轴机构；4-滑块；5-滑板；6-侧板；7-第一板体；8-第二板体；9-导向曲面；10-转动臂；11-L型支撑板；12-槽口；13-螺纹柱；14-锁紧螺母；15-第一螺纹孔；16-第二螺纹孔；17-固定螺丝；18-间隙。具体实施方式如图1至图6所示，为本技术一种双曲轴强力钢架冲床，包括机架1和设于机架1上的工作台2，机架1中设有双曲轴机构3，双曲轴机构3上下驱动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有滑板5，滑板5设于工作台2的上方。机架1设有两块侧板6，滑板5设于两块侧板6之间，侧板6和机架1之间焊接固定，增加侧板6和机架1之间的连接强度。两块侧板6之间安装有防护板，防护板包括相互垂直焊接的第一板体7和第二板体8，第一板体7设于滑块4的一侧，第二板体8设于滑板5的下方。当双曲轴机构3不驱动滑块4动作时，第一板体7和第二板体8构成的防护板对滑板5和滑块4呈半包裹状态，起到保护作用，防止滑板5和滑块4被破坏而导致滑板5无法精准地安装模具；当双曲轴机构3上下驱动滑块4前，将防护板拆除，再将模具精准安装在滑板5上。侧板6的外侧转动连接有转动臂10，转动臂10的底部固定连接有L型支撑板11，转动臂10的底部和L型支撑板11之间焊接固定，增加转动臂10的底部和L型支撑板11之间的连接强度。L型支撑板11和转动臂10的底部之间形成槽口12，第二板体8可拆卸连接于槽口12中。本技术处于工作状态时，可先将防护板从槽口12中拆出，再将转动臂10向上转动90°，然后将防护板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双曲轴强力钢架冲床，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述机架中设有双曲轴机构，所述双曲轴机构上下驱动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑板，所述滑板设于所述工作台的上方，其特征在于：所述机架设有两块侧板，所述滑板设于两块所述侧板之间，两块所述侧板之间安装有防护板，所述防护板包括相互垂直焊接的第一板体和第二板体，所述第一板体设于所述滑块的一侧，所述第二板体设于所述滑板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双曲轴强力钢架冲床，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述机架中设有双曲轴机构，所述双曲轴机构上下驱动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑板，所述滑板设于所述工作台的上方，其特征在于：所述机架设有两块侧板，所述滑板设于两块所述侧板之间，两块所述侧板之间安装有防护板，所述防护板包括相互垂直焊接的第一板体和第二板体，所述第一板体设于所述滑块的一侧，所述第二板体设于所述滑板的下方。


2.根据权利要求1所述的一种双曲轴强力钢架冲床，其特征在于：所述侧板和所述机架之间焊接固定。


3.根据权利要求1所述的一种双曲轴强力钢架冲床，其特征在于：所述侧板的外侧转动连接有转动臂，所述转动臂的底部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板和所述转动臂的底部之间形成槽口，所述第二板体可拆卸连接于所述槽口中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，
申请(专利权)人：浙江威荣精锻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33