一种自动折边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折边机构，涉及折边机构技术领域，为解决现有的折边机构灵活性较低，自动化性能较低的问题。所述流水线支撑板的上方安装有第一折边机构，所述第一折边机构的一侧安装有第二折边机构，所述第二折边机构的另一侧安装有第三折边机构，所述第三折边机构的另一侧安装有第四折边机构，所述第四折边机构的另一侧安装有定型折边机构，所述第一折边机构的上方安装有压轮，所述第一折边机构的下端设置有托轮，所述第一折边机构的两侧均安装有十五度折边轮，所述压轮和托轮之间设置有材料放置槽。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折边机构
本技术涉及折边机构
，具体为一种自动折边机构。
技术介绍
橡胶扶手带自动成型过程中的折边工段，将不规则表面的材料，经过一系列不同角度的滚轮后两侧折边成九十度。两侧的有相等的折边高度，橡胶扶手带的折边工艺是手动折边，手动折边引起的问题是非连续生产效率低，折边不平整，精度差。同时，手动折边这一工艺需要对操作人员进行培训，不同操作工做出来的质量会有差异。目前手动折边由于工作人员的熟练程度和习惯等人为因素的影响，扶手带并非连续运行，这样导致操作人员工作强度较大，需要来回走动。但是，现有的折边机构灵活性较低，自动化性能较低；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动折边机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动折边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折边机构灵活性较低，自动化性能较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动折边机构，包括流水线支撑板，所述流水线支撑板的上方安装有第一折边机构，所述第一折边机构的一侧安装有第二折边机构，，所述第二折边机构的另一侧安装有第三折边机构，所述第三折边机构的另一侧安装有第四折边机构，所述第四折边机构的另一侧安装有定型折边机构，所述第一折边机构的上方安装有压轮，所述第一折边机构的下端设置有托轮，所述第一折边机构的两侧均安装有十五度折边轮，所述压轮和托轮之间设置有材料放置槽，所述第二折边机构的两侧均安装有四十五度折边轮，所述第三折边机构的两侧均安装有六十度折边轮。优选的，所述第四折边机构的两侧均安装有九十度折边轮，所述定型折边机构的两侧均安装有锥形定型轮。优选的，所述流水线支撑板的前端安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆设置有若干个，所述自动伸缩杆的内侧安装有多片压辊，所述多片压辊包括伸缩弹簧、压辊片、固定中心轴和滑动槽。优选的，所述压辊片的上端安装有伸缩弹簧，且压辊片设置有若干个，所述压辊片的中间位置处安装有固定中心轴，所述压辊片的内部设置有滑动槽，且固定中心轴位于滑动槽的中间位置处。优选的，所述流水线支撑板的下方安装有支撑腿，支撑腿设置有若干个，且若干个支撑腿依次分布。优选的，所述流水线支撑板与自动伸缩杆通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有自动折边机构，通过自动化设备进行折边，能够更好的节约人力物力，提升工作效率，解决了现有的现有的折边机构灵活性较低，自动化性能较低的问题。2、本技术通过设置有多片压辊，多片压辊可以根据材料表面形状自适应。不会造成过压或压不到的情况，结构简单，能够在一定程度上保障固定性能，多片压辊使非平面表面压紧，使材料完成第一步的定型。3、本技术通过自动折边机构是压轮、托轮及折边轮共同组成的一套组件，压轮和托轮保证非折边层的稳固，不同角度的折边轮完成指定橡胶层的折边，多组不同角度的滚轮将橡胶两侧平缓折起，从零度至九十度，适当的排布避免折边过程中出现褶皱，折边过程中，压轮和托轮匹配使用，起到导向及定位的作用。同时橡胶具有自粘型的特点，压轮及托轮保证其平稳有序移动。附图说明图1为本技术一种自动折边机构的主视图；图2为本技术多片压辊的内部结构图；图3为本技术折边轮的结构示意图；图4为本技术一种自动折边机构的侧视图。图中：1、流水线支撑板；2、支撑腿；3、第一折边机构；4、第二折边机构；5、第三折边机构；6、第四折边机构；7、定型折边机构；8、自动伸缩杆；9、多片压辊；10、伸缩弹簧；11、压辊片；12、固定中心轴；13、滑动槽；14、十五度折边轮；15、压轮；16、托轮；17、四十五度折边轮；18、六十度折边轮；19、九十度折边轮；20、锥形定型轮；21、材料放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动折边机构，包括流水线支撑板1，流水线支撑板1的上方安装有第一折边机构3，第一折边机构3的一侧安装有第二折边机构4，，第二折边机构4的另一侧安装有第三折边机构5，第三折边机构5的另一侧安装有第四折边机构6，第四折边机构6的另一侧安装有定型折边机构7，第一折边机构3的上方安装有压轮15，第一折边机构3的下端设置有托轮16，第一折边机构3的两侧均安装有十五度折边轮14，压轮15和托轮16之间设置有材料放置槽21，第二折边机构4的两侧均安装有四十五度折边轮17，第三折边机构5的两侧均安装有六十度折边轮18，能够更好的保障折边的性能。进一步，第四折边机构6的两侧均安装有九十度折边轮19，定型折边机构7的两侧均安装有锥形定型轮20，能够更好的进行定型，整体的结构性能更加完善。进一步，流水线支撑板1的前端安装有自动伸缩杆8，且自动伸缩杆8设置有若干个，自动伸缩杆8的内侧安装有多片压辊9，多片压辊9包括伸缩弹簧10、压辊片11、固定中心轴12和滑动槽13，整体的灵活性更高。进一步，压辊片11的上端安装有伸缩弹簧10，且压辊片11设置有若干个，压辊片11的中间位置处安装有固定中心轴12，压辊片11的内部设置有滑动槽13，且固定中心轴12位于滑动槽13的中间位置处，能够更好的进行传动，保障工作性能。进一步，流水线支撑板1的下方安装有支撑腿2，支撑腿2设置有若干个，且若干个支撑腿2依次分布，支撑性能更加完善，能够在一定程度上保障性能。进一步，流水线支撑板1与自动伸缩杆8通过螺栓连接，安装拆卸更加方便快捷。工作原理：使用时，将需要进行折边的橡胶材料放置在流水线支撑板1上方，启动自动伸缩杆8，自动伸缩杆8带动多片压辊9和压轮15向下运动，多片压辊9用于将材料层压合初定型，以免在折边过程中各材料层之间发生相对位移，多片压辊9可以根据材料表面的不同形状进行柔性压合处理，不会导致其表面在不合理的压力下产生变形，当进行压合时，压辊片11与材料表面进行贴合，伸缩弹簧10可以保障压合的性能，通过托轮16和压轮15的转动，能够带动橡胶材料运动，运动的同时橡胶材料的两侧与十五度折边轮14、四十五度折边轮17、六十度折边轮18和九十度折边轮19的内表面贴合完成折边，最后运动至锥形定型轮20内侧，锥形定型轮20使折边后的材料更有效地定型，向内偏转一度的设计使材料受外力张开时还能保持九十度的折边效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折边机构，包括流水线支撑板(1)，其特征在于：所述流水线支撑板(1)的上方安装有第一折边机构(3)，所述第一折边机构(3)的一侧安装有第二折边机构(4)，所述第二折边机构(4)的另一侧安装有第三折边机构(5)，所述第三折边机构(5)的另一侧安装有第四折边机构(6)，所述第四折边机构(6)的另一侧安装有定型折边机构(7)，所述第一折边机构(3)的上方安装有压轮(15)，所述第一折边机构(3)的下端设置有托轮(16)，所述第一折边机构(3)的两侧均安装有十五度折边轮(14)，所述压轮(15)和托轮(16)之间设置有材料放置槽(21)，所述第二折边机构(4)的两侧均安装有四十五度折边轮(17)，所述第三折边机构(5)的两侧均安装有六十度折边轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动折边机构，包括流水线支撑板(1)，其特征在于：所述流水线支撑板(1)的上方安装有第一折边机构(3)，所述第一折边机构(3)的一侧安装有第二折边机构(4)，所述第二折边机构(4)的另一侧安装有第三折边机构(5)，所述第三折边机构(5)的另一侧安装有第四折边机构(6)，所述第四折边机构(6)的另一侧安装有定型折边机构(7)，所述第一折边机构(3)的上方安装有压轮(15)，所述第一折边机构(3)的下端设置有托轮(16)，所述第一折边机构(3)的两侧均安装有十五度折边轮(14)，所述压轮(15)和托轮(16)之间设置有材料放置槽(21)，所述第二折边机构(4)的两侧均安装有四十五度折边轮(17)，所述第三折边机构(5)的两侧均安装有六十度折边轮(18)。


2.根据权利要求1所述的一种自动折边机构，其特征在于：所述第四折边机构(6)的两侧均安装有九十度折边轮(19)，所述定型折边机构(7)的两侧均安装有锥形定型轮(20)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丽琴，李家珍，
申请(专利权)人：依合斯电梯扶手上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31