一种变压器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器的制造方法，用于7跟导线并联的连续式绕组变压器，其能够实现7根导线并联绕组中的7根导线完全换位，因每根导线缠绕在相同线位中的次数相同，所以7根导线的总长度相等，使得导线的电阻相等。同时，经过7根导线的漏磁通相等，因而每根导线的感应漏磁电动势相等。进而使得7根导线的端电压相等，避免了导线之间产生循环电流，降低了变压器的负载损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器的制造方法
本专利技术涉及变压器制造
，特别涉及一种变压器的制造方法。
技术介绍
在大容量油浸式变压器绕组结构设计中，连续式绕组是最常用的绕组形式。众所周知，1根导线或2根导线并绕绕制的连续式绕组按传统标准换位法进行的换位是完全换位，无循环电流，是连续式绕组的基本结构形式。但五根导线并绕时，按传统标准换位法进行的换位是不完全换位，绕制的绕组将会产生环流，增大变压器的负载损耗，增加变压器的制造成本。因此，如何在7根导线并联时，实现完全换位是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种变压器的制造方法，其通过第一分组换位法、第二分组换位法以及标准换位法相结合实现了7根导线并绕的完全换位。为实现上述目的，本专利技术提供一种变压器的制造方法，用于7跟导线并联的连续式绕组变压器，包括：采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，其中，n为非负整数，a为大于或等于0且小于7的整数；采用第一分组换位法在第14n+4b-2段和第14n+4b-1段之间进行换位，其中，b为大于0且小于4的整数；采用第二分组换位法在第14n+4b段和第14n+4b+1段之间进行换位；采用平拉换位法在第14n+14段和第14(n+1)+1段之间进行换位。优选地，所述采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，包括：将前一段第i线位中的导线换位至后一段的第8-i线位，其中，i为大于0且小于8的整数。优选地，所述采用第一分组换位法在第14n+4b-2段和第14n+4b-1段之间进行换位，包括：将前一段的第1线位中的导线换位至后一段的第4线位；将前一段的第2线位中的导线换位至后一段的第5线位；将前一段的第3线位中的导线换位至后一段的第6线位；将前一段的第4线位中的导线换位至后一段的第7线位；将前一段的第5线位中的导线换位至后一段的第1线位；将前一段的第6线位中的导线换位至后一段的第2线位；将前一段的第7线位中的导线换位至后一段的第3线位。优选地，所述采用第一分组换位法在第14n+4b段和第14n+4b+1段之间进行换位，包括：将前一段的第1线位中的导线换位至后一段的第5线位；将前一段的第2线位中的导线换位至后一段的第6线位；将前一段的第3线位中的导线换位至后一段的第7线位；将前一段的第4线位中的导线换位至后一段的第1线位；将前一段的第5线位中的导线换位至后一段的第2线位；将前一段的第6线位中的导线换位至后一段的第3线位；将前一段的第7线位中的导线换位至后一段的第4线位。优选地，所述采用平拉换位法在第14n+14段和第14(n+1)+1段之间进行换位，包括：将前一段的第1线位中的导线换位至后一段的第1线位；将前一段的第2线位中的导线换位至后一段的第2线位；将前一段的第3线位中的导线换位至后一段的第3线位；将前一段的第4线位中的导线换位至后一段的第4线位；将前一段的第5线位中的导线换位至后一段的第5线位；将前一段的第6线位中的导线换位至后一段的第6线位；将前一段的第7线位中的导线换位至后一段的第7线位。优选地，所述绕组的总段数为14正整数倍。优选地，采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位前，还包括：将第一导线设置在第1段的第1线位中；将第二导线设置在第1段的第2线位中；将第三导线设置在第1段的第3线位中；将第四导线设置在第1段的第4线位中；将第五导线设置在第1段的第5线位中；将第六导线设置在第1段的第6线位中；将第七导线设置在第1段的第7线位中。上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术所提供的制造方法能够实现7根导线并联绕组中的7根导线完全换位，因每根导线缠绕在相同线位中的次数相同，所以7根导线的总长度相等，使得导线的电阻相等。同时，经过7根导线的漏磁通相等，因而每根导线的感应漏磁电动势相等。进而使得7根导线的端电压相等，避免了导线之间产生循环电流，降低了变压器的负载损耗。另外，本申请中绕组的面位采用分组换位、底位采用标准换位能够使绕组的工艺性较好，便于加工，同时能够降低绕组内部发生股内短路的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的变压器的制造方法的流程图；图2为7根导线换位的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的变压器的制造方法的流程图；图2为7根导线换位的示意图。本专利技术提供一种变压器的制造方法，包括：S1、采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，其中，n为非负整数，a为大于或等于0且小于7的整数；7根导线并绕连续式绕组中，导线的段数通常为14的整数倍，即绕组中具有14的整数倍个线饼，每个线饼具有7个依次设置的线位，7个线位分别用于容纳7根导线。通常每14段为一个线饼组，每个线饼组采用的绕线方式相同，因此本申请以一个线饼组为例进行说明。可选的，在换位之前先要将导线缠绕在第1段101的线饼中。因而，第一导线1、第二导线2、第三导线3、第四导线4、第五导线5、第六导线6、第七导线7分别缠绕在第1段101的第1线位、第2线位、第3线位、第4线位、第5线位、第6线位、第7线位中。如图2所示，第1段101由右到左的7个线位中分别缠绕了7根导线。图2中的方框即为线位，方框中的数字代表了导线的编号。第2a+1段和第2a+2段采用标准换位法进行换位，其中a为大于或等于0且小于7的整数，即a为0、1、2、3、4、5、6时所对应的线饼均采用标准换位法进行换位。标准换位法为将前一段第i线位中的导线换位至后一段的第8-i线位，其中，i为大于0且小于8的整数。例如，前一段第2线位中的导线换位后则位于后一段的第6线位中。具体的，标准换位法为将前一段第1线位、第2线位、第3线位、第4线位、第5线位、第6线位、第7线位中的导线分别换位至后一段的第7线位、第6线位、第5线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器的制造方法，用于7跟导线并联的连续式绕组变压器，其特征在于，包括：/n采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，其中，n为非负整数，a为大于或等于0且小于7的整数；/n采用第一分组换位法在第14n+4b-2段和第14n+4b-1段之间进行换位，其中，b为大于0且小于4的整数；/n采用第二分组换位法在第14n+4b段和第14n+4b+1段之间进行换位；/n采用平拉换位法在第14n+14段和第14(n+1)+1段之间进行换位。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器的制造方法，用于7跟导线并联的连续式绕组变压器，其特征在于，包括：
采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，其中，n为非负整数，a为大于或等于0且小于7的整数；
采用第一分组换位法在第14n+4b-2段和第14n+4b-1段之间进行换位，其中，b为大于0且小于4的整数；
采用第二分组换位法在第14n+4b段和第14n+4b+1段之间进行换位；
采用平拉换位法在第14n+14段和第14(n+1)+1段之间进行换位。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述采用标准换位法在第14n+2a+1段和第14n+2a+2段之间进行换位，包括：
将前一段第i线位中的导线换位至后一段的第8-i线位，其中，i为大于0且小于8的整数。


3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述采用第一分组换位法在第14n+4b-2段和第14n+4b-1段之间进行换位，包括：
将前一段的第1线位中的导线换位至后一段的第4线位；
将前一段的第2线位中的导线换位至后一段的第5线位；
将前一段的第3线位中的导线换位至后一段的第6线位；
将前一段的第4线位中的导线换位至后一段的第7线位；
将前一段的第5线位中的导线换位至后一段的第1线位；
将前一段的第6线位中的导线换位至后一段的第2线位；
将前一段的第7线位中的导线换位至后一段的第3线位。


4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述采用第一分组换位法在第14n+4b段和第14n+4b+1段之间进行换位，包括：
将前一段的第1线位中的导线换位至后一段的第5线位；
将前一段的第2线位中的导线换位至后一段的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永新，刘建华，
申请(专利权)人：上海电气集团张家港变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32