一种大理石加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大理石加工装置，包括加工台承载体、前后滑动装置、横向切割固定件、喷淋式降温防尘切割装置、加工承载装置、伸缩式供水管、超高压发生器和数控系统。本实用新型专利技术属于建筑材料加工制造技术领域，具体是一种大理石加工装置，有效的解决了目前市场上大理石加工设备加工效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，且利用喷淋式水刀进行切割加工，实现了降温和防尘的技术效果，实用性极高。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石加工装置
本技术属于建筑材料加工制造
，具体是指一种大理石加工装置。
技术介绍
大理石作为一种古老的建筑材料应用非常广泛，大理石具有天然的纹理美，具有较高的硬度、抗压强度、耐磨性及便于清洁的性能优势，在城镇的公园、公共场所、家庭装修等方面常用大理石作为地面、台面或摆件等的装饰材料，美化环境方便人们生活，对于大理石的加工，已由原始的斧凿加工演化为现代的电动工具加工，取得了长足进步，使用电动工具加工大理石减轻了工人的体力劳动，大大提高了加工作业效率，但由于天然石材都属于无机矿物，从微观结构上看，大都属于离子型晶体，在物理性质上都具有较高的硬度和抗压强度，固此在外观上表现出硬而脆的特性，大理石在使用电动工具加工时会出现火花四射、粉末飞扬和刺耳难耐的噪声，给环造成境污染并影响人们的健康，在这种用电动工具加工大理石所形成的粉末飞扬和刺耳难耐的噪声中，人们在获得一件件如意的大理石制品的同时所付出的污染代价及健康的损害又是难以定量评价的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大理石加工装置，有效的解决了目前市场上大理石加工设备加工效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，且利用喷淋式水刀进行切割加工，实现了降温和防尘的技术效果，实用性极高。本技术采取的技术方案如下：本技术一种大理石加工装置，包括加工台承载体、前后滑动装置、横向切割固定件、喷淋式降温防尘切割装置、加工承载装置、伸缩式供水管、超高压发生器和数控系统，所述加工承载装置设于加工台承载体内，所述前后滑动装置滑动设于加工台承载体两不相邻的侧壁上，所述横向切割固定件设于前后滑动装置上，所述喷淋式降温防尘切割装置设于横向切割固定件上，所述超高压发生器设于加工台承载体一侧，所述伸缩式供水管一端设于前后滑动装置上且与喷淋式降温防尘切割装置贯通相连，另一端与超高压发生器相连，所述数控系统设于超高压发生器一侧，所述数控系统与喷淋式降温防尘切割装置通信相连。进一步地，所述喷淋式降温防尘切割装置包括切割移动件、喷淋式切割水刀和控制器，所述切割移动件滑动卡接设于横向切割固定件上，所述喷淋式切割水刀设于切割移动件上，所述控制器设于切割移动件上，所述控制器与数控系统相连。进一步地，所述加工承载装置包括加工承载框、转动轴、防磨转动件、传输带和移动电机，所述加工承载框设于加工台承载体内，所述转动轴转动设于加工承载框两不相邻的侧壁上且贯通加工承载框，所述加工承载框上均匀排列设有若干组转动轴，所述传输带绕接设于转动轴上且设于加工承载框外侧，所述防磨转动件套接设于转动轴上，所述转动轴上均匀排列设有若干组防磨转动件，所述移动电机设于前后滑动装置上，所述移动电机的输出端与转动轴相连。进一步地，所述加工承载框呈上方开口的中空腔体设置，所述加工承载框的外侧壁底端设有出水管。进一步地，所述前后滑动装置包括滑动体、前后滑动固定板和卡接滑动凹槽，所述滑动体设于加工台承载体两不相邻的外侧壁上，所述前后滑动固定板滑动卡接设于滑动体上，所述卡接滑动凹槽设于前后滑动固定板上，所述前后滑动固定板通过卡接滑动凹槽滑动卡接设于滑动体上。进一步地，所述加工台承载体呈H形设置，所述加工台承载体的底壁上设有稳固垫脚，所述稳固垫脚均匀排列设于加工台承载体上，所述稳固垫脚对加工台承载体起到固定和承重的作用。进一步地，所述超高压发生器上设有发生器操作面板和急停按钮，所述发生器操作面板可对超高压发生器进行调整，所述急停按钮可在紧急情况下进行急停操作。进一步地，所述数控系统上设有数控系统操作面板，所述数控系统操作面板可对喷淋式降温防尘切割装置进行控制。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种大理石加工装置，有效的解决了目前市场上大理石加工设备加工效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，且利用喷淋式水刀进行切割加工，实现了降温和防尘的技术效果，实用性极高。附图说明图1为本技术大理石加工装置的整体结构示意图。其中，1、加工台承载体，2、前后滑动装置，3、横向切割固定件，4、喷淋式降温防尘切割装置，5、加工承载装置，6、伸缩式供水管，7、超高压发生器，8、数控系统，10、切割移动件，11、喷淋式切割水刀，12、控制器，13、加工承载框，14、转动轴、15、防磨转动件，16、传输带，17、移动电机，18、出水管，19、滑动体，20、前后滑动固定板，21、卡接滑动凹槽，22、稳固垫脚，23、发生器操作面板，24、急停按钮，25、数控系统操作面板。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术大理石加工装置，包括加工台承载体1、前后滑动装置2、横向切割固定件3、喷淋式降温防尘切割装置4、加工承载装置5、伸缩式供水管6、超高压发生器7和数控系统8，所述加工承载装置5设于加工台承载体1内，所述前后滑动装置2滑动设于加工台承载体1两不相邻的侧壁上，所述横向切割固定件3设于前后滑动装置2上，所述喷淋式降温防尘切割装置4设于横向切割固定件3上，所述超高压发生器7设于加工台承载体1一侧，所述伸缩式供水管6一端设于前后滑动装置2上且与喷淋式降温防尘切割装置4贯通相连，另一端与超高压发生器7相连，所述数控系统8设于超高压发生器7一侧，所述数控系统8与喷淋式降温防尘切割装置4通信相连。所述喷淋式降温防尘切割装置4包括切割移动件10、喷淋式切割水刀11和控制器12，所述切割移动件10滑动卡接设于横向切割固定件3上，所述喷淋式切割水刀11设于切割移动件10上，所述控制器12设于切割移动件10上，所述控制器12与数控系统8相连。所述加工承载装置5包括加工承载框13、转动轴14、防磨转动件15、传输带16和移动电机17，所述加工承载框13设于加工台承载体1内，所述转动轴14转动设于加工承载框13两不相邻的侧壁上且贯通加工承载框13，所述加工承载框13上均匀排列设有若干组转动轴14，所述传输带16绕接设于转动轴14上且设于加工承载框13外侧，所述防磨转动件15套接设于转动轴14上，所述转动轴14上均匀排列设有若干组防磨转动件15，所述移动电机17设于前后滑动装置2上，所述移动电机17的输出端与转动轴14相连。所述加工承载框13呈上方开口的中空腔体设置，所述加工承载框13的外侧壁底端设有出水管18。所述前后滑动装置2包括滑动体19、前后滑动固定板20和卡接滑动凹槽21，所述滑动体19设于加工台承载体1两不相邻的外侧壁上，所述前后滑动固定板20滑动卡接设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石加工装置，其特征在于：包括加工台承载体、前后滑动装置、横向切割固定件、喷淋式降温防尘切割装置、加工承载装置、伸缩式供水管、超高压发生器和数控系统，所述加工承载装置设于加工台承载体内，所述前后滑动装置滑动设于加工台承载体两不相邻的侧壁上，所述横向切割固定件设于前后滑动装置上，所述喷淋式降温防尘切割装置设于横向切割固定件上，所述超高压发生器设于加工台承载体一侧，所述伸缩式供水管一端设于前后滑动装置上且与喷淋式降温防尘切割装置贯通相连，另一端与超高压发生器相连，所述数控系统设于超高压发生器一侧，所述数控系统与喷淋式降温防尘切割装置通信相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种大理石加工装置，其特征在于：包括加工台承载体、前后滑动装置、横向切割固定件、喷淋式降温防尘切割装置、加工承载装置、伸缩式供水管、超高压发生器和数控系统，所述加工承载装置设于加工台承载体内，所述前后滑动装置滑动设于加工台承载体两不相邻的侧壁上，所述横向切割固定件设于前后滑动装置上，所述喷淋式降温防尘切割装置设于横向切割固定件上，所述超高压发生器设于加工台承载体一侧，所述伸缩式供水管一端设于前后滑动装置上且与喷淋式降温防尘切割装置贯通相连，另一端与超高压发生器相连，所述数控系统设于超高压发生器一侧，所述数控系统与喷淋式降温防尘切割装置通信相连。


2.根据权利要求1所述的一种大理石加工装置，其特征在于：所述喷淋式降温防尘切割装置包括切割移动件、喷淋式切割水刀和控制器，所述切割移动件滑动卡接设于横向切割固定件上，所述喷淋式切割水刀设于切割移动件上，所述控制器设于切割移动件上，所述控制器与数控系统相连。


3.根据权利要求2所述的一种大理石加工装置，其特征在于：所述加工承载装置包括加工承载框、转动轴、防磨转动件、传输带和移动电机，所述加工承载框设于加工台承载体内，所述转动轴转动设于加工承载框两不相邻的侧壁上且贯通加工承载框，所述加工承载框上均匀排列设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴永辉，张中良，
申请(专利权)人：上海思优建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31