一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，解决了现有技术中混凝土在出料时造成混凝土飞溅及洒出至转运装置外部的问题。一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，包括支架以及设于支架内部固定连接的箱体，箱体的底部设有对称分布的液压杆，箱体的底部内壁上转动连接有两个呈对称分布的封板，液压杆的活动端固定连接有安装块，安装块与封板的底部铰接有传动杆，箱体位于封板的底部连通有出料斗。本实用新型专利技术通过液压杆带动封板打开或关闭的过程，使得导流套在出料斗上向下或向上运动，既能对混凝土出料时进行导流作用，又可以减少出料斗与转运装置的进料端距离，防止混凝土出料时飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构
本技术涉及混凝土搅拌站
，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构。
技术介绍
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。混凝土在进行搅拌前，需将原材料在箱体中搅拌形成混凝土后，通过液压杆带动封板的打开，使混凝土从箱体内部卸料至转运车等转运装置中运输到目的地，卸料主要通过封板的打开，混凝土的重力作用使得混凝土自然坠落进入转运装置中。目前，在对混凝土出料的过程中，需将转运装置停靠在出料斗的下方，打开封板使混凝土直接进入到转运装置内部，由于转运装置的进料端与出料斗具有一定的高度差，直接使混凝土出料会存在混凝土洒出转运装置外部，并且当转运装置内部的混凝土表面会由于混凝土的重力因素造成混凝土在转运装置内表面造成飞溅的情况，因此，需要一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，解决了现有技术中混凝土在出料时造成混凝土飞溅及洒出至转运装置外部的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，包括支架以及设于支架内部固定连接的箱体，箱体的底部设有对称分布的液压杆，箱体的底部内壁上转动连接有两个呈对称分布的封板，液压杆的活动端固定连接有安装块，安装块与封板的底部铰接有传动杆，箱体位于封板的底部连通有出料斗，出料斗的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的滑动块，两个滑动块的底部固定连接有导流套，出料斗的外侧固定连接有对称分布的安装板，安装板上滑动连接有连接块，连接块与安装块之间铰接有第一连杆，连接块位于第一连杆的一侧与滑动块之间铰接有第二连杆。优选的，两个封板的大小之和与箱体的内壁大小相适配，封板的转动端朝出料斗中心处倾斜分布。优选的，出料斗的顶部为圆台状，出料斗的底部为柱形状。优选的，导流套的顶部与出料斗底部相适配的柱形状，导流套的底部呈倒立的圆台状。优选的，导流套至出料斗底部的水平距离小于封板的转动端至出料斗底部的水平距离。优选的，滑动块的一端延伸至出料斗的内部，滑动块的两侧固定连接有对称分布的限位块。本技术至少具备以下有益效果：通过液压杆带动封板打开或关闭的过程，使得导流套在出料斗上向下或向上运动，相对于现有技术中，直接打开封板使得混凝土直接出料，既能对混凝土出料时进行导流作用，防止混凝土洒出转运装置外部，又可以减少出料斗与转运装置的进料端距离，防止混凝土出料时飞溅。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为图1中导流套俯视放大示意图；图3为本技术箱体处于封闭状态示意图。图中：1、支架；2、箱体；3、液压杆；4、封板；5、安装块；6、传动杆；7、出料斗；8、滑动块；9、导流套；10、安装板；11、连接块；12、第一连杆；13、第二连杆；14、限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，包括支架1以及设于支架1内部固定连接的箱体2，箱体2的底部设有对称分布的液压杆3，箱体2的底部内壁上转动连接有两个呈对称分布的封板4，液压杆3的活动端固定连接有安装块5，安装块5与封板4的底部铰接有传动杆6，具体的，支架1用来对箱体2的固定的，箱体2主要时用来对原材料进行搅拌形成混凝土的，通过液压杆3的驱动，通过安装块5带动传动杆6向外运动，使封板4打开，便于对箱体2内部的搅拌形成的混凝土进行出料；箱体2位于封板4的底部连通有出料斗7，出料斗7的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的滑动块8，两个滑动块8的底部固定连接有导流套9，具体的，封板4打开，混凝土经封板4的表面进入出料斗7的内部，通过导流套9对混凝土进行出料处理，导流套9的设置，既可以保证出料斗7的内部不受混凝土造成的污染，避免出料斗7的内壁出现混凝土凝结，又可以对混凝土进行导流作用，滑动块8的设置，可通过液压杆3带动封板4打开的大小，来对导流套9在出料斗7上滑动，使导流套9在一定程度上相对与延伸出料斗7的长度，防止混凝土在出料时在运输车或其他转运装置内部造成混凝土的飞溅；出料斗7的外侧固定连接有对称分布的安装板10，安装板10上滑动连接有连接块11，连接块11与安装块5之间铰接有第一连杆12，连接块11位于第一连杆12的一侧与滑动块8之间铰接有第二连杆13，具体的，当液压杆3带动封板4打开的同时，安装块5通过第一连杆12的连接作用，带动连接块11在安装板10上向右滑动，连接块11滑动的同时，通过第二连杆13的作用，使滑动块8在出料斗7的内壁上向下滑动，使导流套9向下滑动，防止混凝土在箱体2内部进行出料时造成飞溅，并对混凝土进行导流作用，防止混凝土洒出转运装置内部；当液压杆3带动封板4对箱体2进行封闭时，导流套9沿出料斗7向上滑动。本方案具备以下工作过程：原材料经配比完成后，在箱体2内部进行搅拌形成混凝土，转运装置停靠至出料斗7的下方，通过液压杆3的驱动，带动封板4打开，此时，安装块5向右运动，安装块5通过第一连杆12的连接作用，带动连接块11在安装板10上向右滑动，连接块11滑动的同时，通过第二连杆13的作用，使滑动块8在出料斗7的内壁上向下滑动，使导流套9向下滑动，相对延长出料斗7与转运装置进料口的距离，对混凝土进行出料完成后，液压杆3带动封板4使箱体2封闭，同时，导流套9沿出料斗7向上运动。根据上述工作过程可知：通过液压杆3带动封板4打开或关闭的过程，使得导流套9在出料斗7上向下或向上运动，相对于现有技术中，直接打开封板4使得混凝土直接出料，既能对混凝土出料时进行导流作用，防止混凝土洒出转运装置外部，又可以减少出料斗7与转运装置的进料端距离，防止混凝土出料时飞溅，导流套9的设置，在一定程度上保证了出料斗7内壁的清洁性。进一步的，两个封板4的大小之和与箱体2的内壁大小相适配，具体的，便于对箱体2的底部形成封闭，防止混凝土流出对出料斗7的内壁造成粘接，一定程度上保证了出料斗7的清洁性；封板4的转动端朝出料斗7中心处倾斜分布，具体的，便于液压杆3的直线运动，使封板4打开，对混凝土进行出料。进一步的，出料斗7的顶部为圆台状，出料斗7的底部为柱形状，具体的，保证出料斗7的清洁性便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，包括支架(1)以及设于支架(1)内部固定连接的箱体(2)，所述箱体(2)的底部设有对称分布的液压杆(3)，其特征在于，所述箱体(2)的底部内壁上转动连接有两个呈对称分布的封板(4)，所述液压杆(3)的活动端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)与所述封板(4)的底部铰接有传动杆(6)，所述箱体(2)位于封板(4)的底部连通有出料斗(7)，所述出料斗(7)的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的滑动块(8)，两个所述滑动块(8)的底部固定连接有导流套(9)，所述出料斗(7)的外侧固定连接有对称分布的安装板(10)，所述安装板(10)上滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)与所述安装块(5)之间铰接有第一连杆(12)，所述连接块(11)位于第一连杆(12)的一侧与所述滑动块(8)之间铰接有第二连杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，包括支架(1)以及设于支架(1)内部固定连接的箱体(2)，所述箱体(2)的底部设有对称分布的液压杆(3)，其特征在于，所述箱体(2)的底部内壁上转动连接有两个呈对称分布的封板(4)，所述液压杆(3)的活动端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)与所述封板(4)的底部铰接有传动杆(6)，所述箱体(2)位于封板(4)的底部连通有出料斗(7)，所述出料斗(7)的底部内壁滑动连接有两个呈对称分布的滑动块(8)，两个所述滑动块(8)的底部固定连接有导流套(9)，所述出料斗(7)的外侧固定连接有对称分布的安装板(10)，所述安装板(10)上滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)与所述安装块(5)之间铰接有第一连杆(12)，所述连接块(11)位于第一连杆(12)的一侧与所述滑动块(8)之间铰接有第二连杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的混凝土出料机构，其特征在于，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照礼，
申请(专利权)人：四川霖彬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51