一种上料机组中速凝剂自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料机组中速凝剂自动添加装置，包括底座、举升料斗、进料口、调节板、螺栓、螺母和弹簧，举升料斗设置在底座上端，举升料斗底部的左右两侧分别设置有漏料口，在举升料斗内部设置有隔板，隔板将举升料斗的内腔分割成两个各自独立的混凝土料腔和速凝剂料腔，举升料斗的前端面上设置有与速凝剂料腔连通的进料口，混凝土料腔与漏料口连通，举升料斗底部的左右两侧分别设置有与所述漏料口相对应的出料口，位于同一侧的漏料口与出料口之间形成有漏料间隙，出料口与所述的速凝剂料腔相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机组中速凝剂自动添加装置
本技术属于隧道施工设备
，尤其涉及一种上料机组中速凝剂自动添加装置。
技术介绍
隧道施工中，混凝土物料可以采用干喷和湿喷两种工艺手段，采取干喷的主要设备为混凝土干喷机，进而演化为带有自动上料功能的上料机组，即由两到三个干喷机和举升料斗等结构组成；在传统的上料机构中，举升料斗可以在运料车倒料后完成对干喷机的自动上料，一定程度上加快了施工进度；但在干喷施工中还有一项重要的添加物质，就是能加快混凝土凝固的速凝剂，传统的上料机组中有大部分是采取人工添加的方式，在施工中机械化水平不高，施工速度慢。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种上料机组中速凝剂自动添加装置。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种上料机组中速凝剂自动添加装置，包括底座、举升料斗、进料口、调节板、螺栓、螺母和弹簧，举升料斗设置在底座上端，举升料斗底部的左右两侧分别设置有漏料口，在举升料斗内部设置有隔板，隔板将举升料斗的内腔分割成两个各自独立的混凝土料腔和速凝剂料腔，举升料斗的前端面上设置有与速凝剂料腔连通的进料口，混凝土料腔与漏料口连通，举升料斗底部的左右两侧分别设置有与所述漏料口相对应的出料口，位于同一侧的漏料口与出料口之间形成有漏料间隙，出料口与所述的速凝剂料腔相连通。进一步的，出料口处设置有用于调节出料口大小的调节机构。进一步的，所述调节机构包括调节板、螺栓和螺母，调节板的一端通过合页与出料口的上侧边铰接，调节板的另一端与出料口的下侧边之间连接有弹簧，在出料口的外侧边缘上焊接有螺母，螺母内设置有螺栓，螺栓抵靠在调节板上靠近弹簧的一端。进一步的，在进料口处设置有能够开启和关闭的盖板。进一步的，举升料斗的底部向上凸起形成倒V形的导料斜面，两侧的漏料口对称设置在导料斜面的左右两侧。进一步的，漏料口处设置有阀门。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术通过在举升料斗内设置隔板使得举升料斗内部形成混凝土料腔和速凝剂料腔，这样在向干喷机内倾倒混凝土料时，可以同时将速凝剂料腔内的速凝剂一起倒入，实现了速凝剂的自动添加，方便、快捷，能够大大提高工作效率；而且通过调节机构能够调整出料口的大小，以调节一定时间内的速凝剂添加量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图中：1、举升料斗；2、速凝剂进料口；3、漏料口；4、底座；5、出料口；6、调节板；7、弹簧；8、螺栓；9、螺母。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种上料机组中速凝剂自动添加装置，包括底座4、举升料斗1、进料口2、调节板6、螺栓8、螺母9和弹簧7，举升料斗1设置在底座4上端，举升料斗1底部的左右两侧分别设置有漏料口3，漏料口3处设置有阀门，在举升料斗1内部设置有隔板，隔板将举升料斗的内腔分割成两个各自独立的混凝土料腔和速凝剂料腔，举升料斗1的前端面上设置有与速凝剂料腔连通的进料口2，进料口2处设置有能够开启和关闭的盖板，混凝土料腔与漏料口3连通，举升料斗1底部的左右两侧分别设置有与所述漏料口3相对应的出料口5，位于同一侧的漏料口3与出料口5之间形成有漏料间隙，出料口5与所述的速凝剂料腔相连通。在实际工作中，速凝剂的添加量有时需要调整，为了调整在一定时间内速凝剂的添加量，作为本技术的优选，在出料口5处设置有用于调节出料口大小的调节机构，调节机构包括调节板6、螺栓8和螺母9，调节板6的一端通过合页与出料口5的上侧边铰接，调节板6的另一端与出料口5的下侧边之间连接有弹簧7，在出料口5的外侧边缘上焊接有螺母9，螺母9内设置有螺栓8，螺栓8抵靠在调节板6上靠近弹簧7的一端。调节时，将螺栓在螺母内转动，改变螺栓的伸出长度，进而使得调节板另一端靠近或远离出料口，从而改变速凝剂从出料口内的单位时间的流出量。为了便于漏料，举升料斗1的底部向上凸起形成倒V形的导料斜面，两侧的漏料口3对称设置在导料斜面的左右两侧；混凝土料在漏料时，从导料斜面流入两侧的漏料口内，以便后续漏料，导料斜面的设置防止了混凝土料在举升料斗底部的堆积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料机组中速凝剂自动添加装置，包括底座、举升料斗、进料口、调节板、螺栓、螺母和弹簧，举升料斗设置在底座上端，举升料斗底部的左右两侧分别设置有漏料口，其特征在于：在举升料斗内部设置有隔板，隔板将举升料斗的内腔分割成两个各自独立的混凝土料腔和速凝剂料腔，举升料斗的前端面上设置有与速凝剂料腔连通的进料口，混凝土料腔与漏料口连通，举升料斗底部的左右两侧分别设置有与所述漏料口相对应的出料口，位于同一侧的漏料口与出料口之间形成有漏料间隙，出料口与所述的速凝剂料腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料机组中速凝剂自动添加装置，包括底座、举升料斗、进料口、调节板、螺栓、螺母和弹簧，举升料斗设置在底座上端，举升料斗底部的左右两侧分别设置有漏料口，其特征在于：在举升料斗内部设置有隔板，隔板将举升料斗的内腔分割成两个各自独立的混凝土料腔和速凝剂料腔，举升料斗的前端面上设置有与速凝剂料腔连通的进料口，混凝土料腔与漏料口连通，举升料斗底部的左右两侧分别设置有与所述漏料口相对应的出料口，位于同一侧的漏料口与出料口之间形成有漏料间隙，出料口与所述的速凝剂料腔相连通。


2.根据权利要求1所述的上料机组中速凝剂自动添加装置，其特征在于：出料口处设置有用于调节出料口大小的调节机构。


3.根据权利要求2所述的上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君锋，杨帅岭，明海生，
申请(专利权)人：河南省耿力工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41