一种高射速型喷浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高射速型喷浆机，包括主体，加料口，固定杆和出料口；所述主体安装在喷浆机的顶端，且喷浆机的顶端安装有增压机；所述加料口安装在主体的底部，且加料口顶端的嵌入件嵌入安装在内槽的内部；所述固定杆的两侧设有旋转杆，且固定杆通过外侧的螺纹安装在调节孔的内部；此处的主体是用来安装在加料口的顶端的，使得本装置在需要增压加大喷射速度的时候，可以避免气压泄露，主体底部的内槽是用来使嵌入件嵌入的，从而使嵌入件与内槽的内部顶端的橡胶密封垫接触，从而使密封效果更好，而内槽的内部底部为倾斜状结构，是为了使得嵌入件在嵌入的时候，可以将嵌入件进行导向，从而使嵌入件快速的嵌入。

【技术实现步骤摘要】
一种高射速型喷浆机
本技术属于喷浆机
，更具体地说，特别涉及一种高射速型喷浆机。
技术介绍
喷浆机，是一种新型高效喷浆机械，主要适用于断面巷道以及水泥管道混凝土喷浆作业。例如申请号：CN201520421911.1中涉及喷浆机，包括大臂两端分别与底座和中臂铰接，中臂的左端与小臂的左端铰接，小臂的右端通过液压缸与中臂的中部铰接，喷射头旋转电机设置在小臂的上部，大臂左端设有平台，第一卷扬机固定设置在平台的左端，第一支架的下端与平台的中部铰接，其上端设有转轮且与中臂滑动连接，第一卷扬机通过绞绳与第一支架的上部连接，第二卷扬机固定设置在底座的右端，第二支架的下端与底座铰接，其上端设有转轮且与大臂滑动连接，第二卷扬机通过绞绳与第二支架的上部连接。该喷浆机整体液压缸的使用较少，从而有效降低了喷浆作业的成本，而且在使用过程中不容易污染环境。基于现有技术中发现，现有的喷浆机在喷浆使用的时候，喷浆压力不够，在对水泥管道进行喷射水泥浆的时候，无法提高其喷射速度以及强度，从而无法提高水泥的粘合度以及降低吸水率，且现有的喷浆机在使用增压的时候，无法辅助密封，从而无法使装置内部受到最大的压力，从而无法将加快喷射速度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高射速型喷浆机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高射速型喷浆机，以解决现有的喷浆机在喷浆使用的时候，喷浆压力不够，在对水泥管道进行喷射水泥浆的时候，无法提高其喷射速度以及强度，从而无法提高水泥的粘合度以及降低吸水率，且现有的喷浆机在使用增压的时候，无法辅助密封，从而无法使装置内部受到最大的压力，从而无法将加快喷射速度的问题。本技术高射速型喷浆机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高射速型喷浆机，包括主体，加料口，固定杆和出料口；所述主体安装在喷浆机的顶端，且喷浆机的顶端安装有增压机；所述加料口安装在主体的底部，且加料口顶端的嵌入件嵌入安装在内槽的内部；所述固定杆的两侧设有旋转杆，且固定杆通过外侧的螺纹安装在调节孔的内部；所述出料口为矩形结构，且出料口设在本装置的前端底部。进一步的，所述主体包括有内槽，密封条；所述主体为圆形板状结构，且主体的底部外侧设有圆形结构的内槽；所述内槽的内侧底部为倾斜状结构，且内槽的外侧底部设有环状结构的密封条；所述主体的顶端中间位置通过连接管道与增压机相连接。进一步的，所述加料口包括有嵌入件；所述加料口为圆形结构，且加料口的顶端设有环状结构的嵌入件；所述嵌入件的外侧为倾斜状结构，且嵌入件的外侧底部设有环状结构的凹槽。进一步的，所述固定杆包括有调节孔；所述固定杆为圆形结构，且固定杆的外侧设有螺纹；所述调节孔为螺纹孔，且调节孔设在主体的外侧。进一步的，所述出料口包括有调节板和控制杆；所述出料口的顶端通过连接轴安装有调节板，且出料口的顶端设有受力件；受力件的顶端中间位置设有螺纹孔；所述调节板的顶端通过连接件以及转轴安装有控制杆；且控制杆的外侧设有螺纹；所述控制杆通过外侧的螺纹安装在受力板的螺纹孔内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在本装置中，设置了主体以及出料口，此处的主体是用来安装在加料口的顶端的，使得本装置在需要增压加大喷射速度的时候，可以避免气压泄露，主体底部的内槽是用来使嵌入件嵌入的，从而使嵌入件与内槽的内部顶端的橡胶密封垫接触，从而使密封效果更好，而内槽的内部底部为倾斜状结构，是为了使得嵌入件在嵌入的时候，可以将嵌入件进行导向，从而使嵌入件快速的嵌入，而内槽外侧底部的密封条则是用来辅助与嵌入件接触的，从而使嵌入件在嵌入之后，密封效果更好，从而使本装置在增加的压力较小的时候，主体不会出现脱离等现象；还有的是，出料口是用来设在本装置的前端底部的，使得水泥可以直接向外喷射出来的，而出料口的顶端的调节板则是用来通过转轴进行翻转的，使得在需要控制水泥喷射速度的时候，可以通过人力控制调节板进行翻转，从而缩小出料口，使得水泥在喷射出的时候，动力更加强劲快速，从而提高水泥的粘合度，降低水泥的吸水率，而当调节板处于不同的翻转角度的时候，可以控制水泥不同的喷射速度，而受力板则是用来通过螺纹安装与支撑控制杆的，使得控制杆可以受力，从而带动调节板进行翻转，控制杆是用来通过外侧的螺纹进行旋转的，使得控制杆在旋转的时候，可以将调节板向下压动，从而使调节板翻转，从而缩小出料口的喷射空间，从而使出料口配合增压装置，使得水泥可以快速的喷射出，从而解决了在喷浆使用的时候，喷浆压力不够，在对水泥管道进行喷射水泥浆的时候，无法提高其喷射速度以及强度，从而无法提高水泥的粘合度以及降低吸水率，且现有的喷浆机在使用增压的时候，无法辅助密封，从而无法使装置内部受到最大的压力，从而无法将加快喷射速度的问题。附图说明图1是本技术的仰视结构示意图。图2是本技术由图1引出的A部局部放大结构示意图。图3是本技术由图1引出的B部局部放大结构示意图。图4是本技术的主体仰视结构示意图。图5是本技术的出料口立体结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、内槽；102、密封条；2、加料口；201、嵌入件；3、固定杆；301、调节孔；4、出料口；401、调节板；402、控制杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种高射速型喷浆机，包括主体1，加料口2，固定杆3和出料口4；主体1安装在喷浆机的顶端，且喷浆机的顶端安装有增压机，而内槽101外侧底部的密封条102则是用来辅助与嵌入件201接触的，从而使嵌入件201在嵌入之后，密封效果更好，从而使本装置在增加的压力较小的时候，主体1不会出现脱离等现象；加料口2安装在主体1的底部，且加料口2顶端的嵌入件201嵌入安装在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高射速型喷浆机，其特征在于：包括：主体(1)，加料口(2)，固定杆(3)和出料口(4)；所述主体(1)安装在喷浆机的顶端，且喷浆机的顶端安装有增压机；所述加料口(2)安装在主体(1)的底部，且加料口(2)顶端的嵌入件(201)嵌入安装在内槽(101)的内部；所述固定杆(3)的两侧设有旋转杆，且固定杆(3)通过外侧的螺纹安装在调节孔(301)的内部；所述出料口(4)为矩形结构，且出料口(4)设在本装置的前端底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高射速型喷浆机，其特征在于：包括：主体(1)，加料口(2)，固定杆(3)和出料口(4)；所述主体(1)安装在喷浆机的顶端，且喷浆机的顶端安装有增压机；所述加料口(2)安装在主体(1)的底部，且加料口(2)顶端的嵌入件(201)嵌入安装在内槽(101)的内部；所述固定杆(3)的两侧设有旋转杆，且固定杆(3)通过外侧的螺纹安装在调节孔(301)的内部；所述出料口(4)为矩形结构，且出料口(4)设在本装置的前端底部。


2.如权利要求1所述高射速型喷浆机，其特征在于：所述主体(1)包括有内槽(101)，密封条(102)；所述主体(1)为圆形板状结构，且主体(1)的底部外侧设有圆形结构的内槽(101)；所述内槽(101)的内侧底部为倾斜状结构，且内槽(101)的外侧底部设有环状结构的密封条(102)；所述主体(1)的顶端中间位置通过连接管道与增压机相连接。


3.如权利要求1所述高射速型喷浆机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林玲，
申请(专利权)人：浙江巨通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33