一种预制装配式混凝土楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式混凝土楼梯模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一顶块，所述第一顶块的顶部活动连接有主模架，底板的顶部转动连接有第一转动座，本实用新型专利技术涉及建筑模具技术领域。该预制装配式混凝土楼梯模具，在进行组装时，事先将钢筋笼套设在预留杆上，将主模架与副模架完成组装，向副模架内腔浇筑水泥，浇筑完成后通过第一固定螺杆和第二固定螺杆将主模架、副模架和盖板之间完成组装，等待踏步板成型，踏步板成型后，通过第一转动座使得主模架依靠在第二顶块上，通过助力杆转动副模架，使得副模架与踏步板之间脱离，将预留杆抽出，可以快速的完成脱模，并且能最大限度的降低脱模时造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式混凝土楼梯模具
本技术涉及建筑模具
，具体为一种预制装配式混凝土楼梯模具。
技术介绍
建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯，高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用，楼梯由连续梯级的梯段(又称梯跑)、平台(休息平台)和围护构件等组成，楼梯的最低和最高一级踏步间的水平投影距离为梯长，梯级的总高为梯高，将室内楼梯从传统的封闭空间中解放出来，使之成为形体富于变化带有装饰性的建筑组成部分。现有的楼梯在进行搭建时，大部分都是通过模具预制成型后总体进行装配，但是现有的踏步板在通过模具进行浇筑成型时，模具内部往往会与浇筑完成的踏步板的表面发生粘接，在脱模时，对浇筑完成的踏步板的表面会造成破坏，在组装完成后需要进行二次加工，增加了加工工序。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制装配式混凝土楼梯模具，解决了踏步板在通过模具进行浇筑成型时，模具内部往往会与浇筑完成的踏步板的表面发生粘接，在脱模时，对浇筑完成的踏步板的表面会造成破坏，在组装完成后需要进行二次加工，增加了加工工序的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制装配式混凝土楼梯模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一顶块，所述第一顶块的顶部活动连接有主模架，所述底板的顶部转动连接有第一转动座，并且第一转动座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与主模架的底部固定连接，所述主模架的右侧通过第二转动座转动连接有副模架，所述主模架与副模架的顶部均活动连接有盖板，所述主模架的正面活动连接有预留杆，所述预留杆的一端贯穿主模架的正面并延伸至主模架的背面，所述主模架的内腔开设有与预留杆的表面活动连接的活动孔，所述预留杆的表面固定连接有转杆，所述主模架内腔的底部固定连接有预制键槽块，所述盖板的底部固定连接有预留防滑槽块。优选的，所述盖板顶部的两侧分别螺纹连接有第一固定螺杆和第二固定螺杆，所述第一固定螺杆的底端从上到下依次贯穿盖板和主模架并延伸至主模架的内腔，所述第一固定螺杆的表面与主模架的内腔螺纹连接。优选的，所述第二固定螺杆的底端从上到下依次贯穿盖板和副模架并延伸至副模架的内腔，所述第二固定螺杆的表面与副模架的表面螺纹连接。优选的，所述副模架的右侧固定连接有助力杆，并且助力杆的表面固定连接有防滑套。优选的，所述底板的顶部固定连接有第二顶块。优选的，所述预制键槽块的表面套设有防粘接套，所述防粘接套与预留杆均采用聚四氟乙烯制成，所述盖板、主模架和副模架的内腔均涂有氟碳改性疏水材料。有益效果本技术提供了一种预制装配式混凝土楼梯模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该预制装配式混凝土楼梯模具，通过在底板的顶部固定连接有第一顶块，第一顶块的顶部活动连接有主模架，底板的顶部转动连接有第一转动座，并且第一转动座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部与主模架的底部固定连接，主模架的右侧通过第二转动座转动连接有副模架，主模架与副模架的顶部均活动连接有盖板，主模架的正面活动连接有预留杆，预留杆的一端贯穿主模架的正面并延伸至主模架的背面，主模架的内腔开设有与预留杆的表面活动连接的活动孔，预留杆的表面固定连接有转杆，主模架内腔的底部固定连接有预制键槽块，盖板的底部固定连接有预留防滑槽块，在进行组装时，事先将钢筋笼套设在预留杆上，将主模架与副模架完成组装，向副模架内腔浇筑水泥，浇筑完成后通过第一固定螺杆和第二固定螺杆将主模架、副模架和盖板之间完成组装，等待踏步板成型，踏步板成型后，通过第一转动座使得主模架依靠在第二顶块上，通过助力杆转动副模架，使得副模架与踏步板之间脱离，将预留杆抽出，可以快速的完成脱模，并且能最大限度的降低脱模时造成的损伤。(2)、该预制装配式混凝土楼梯模具，通过在预制键槽块的表面套设有防粘接套，防粘接套与预留杆均采用聚四氟乙烯制成，盖板、主模架和副模架的内腔均涂有氟碳改性疏水材料，在对踏步板进行浇筑成型时，通过预留防滑槽块预留出防滑槽的空间，通过预制键槽块预留出连接孔，并且都由聚四氟乙烯制成，盖板、主模架和副模架的内腔均涂有氟碳改性疏水材料可以大幅度降低在浇筑时模具内部与水泥的附着力，可以使得浇筑出来的踏步板更加的平滑。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的局部剖视图；图3为本技术预制键槽块结构的主视图；图4为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-底板、2-第一顶块、3-主模架、4-第一转动座、5-支撑架、6-第二转动座、7-副模架、8-盖板、9-预留杆、10-活动孔、11-转杆、12-预制键槽块、13-预留防滑槽块、14-第一固定螺杆、15-第二固定螺杆、16-助力杆、17-防滑套、18-第二顶块、19-防粘接套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预制装配式混凝土楼梯模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第二顶块18，底板1的顶部固定连接有第一顶块2，第一顶块2的顶部活动连接有主模架3，底板1的顶部转动连接有第一转动座4，并且第一转动座4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部与主模架3的底部固定连接，主模架3的右侧通过第二转动座6转动连接有副模架7，副模架7的右侧固定连接有助力杆16，并且助力杆16的表面固定连接有防滑套17，通过防滑套17可以在颁动助力杆16时更加的安全，主模架3与副模架7的顶部均活动连接有盖板8，盖板8顶部的两侧分别螺纹连接有第一固定螺杆14和第二固定螺杆15，第二固定螺杆15的底端从上到下依次贯穿盖板8和副模架7并延伸至副模架7的内腔，第二固定螺杆15的表面与副模架7的表面螺纹连接，第一固定螺杆14的底端从上到下依次贯穿盖板8和主模架3并延伸至主模架3的内腔，在进行组装时，事先将钢筋笼套设在预留杆9上，将主模架3与副模架7完成组装，向副模架7内腔浇筑水泥，浇筑完成后通过第一固定螺杆14和第二固定螺杆15将主模架3、副模架7和盖板8之间完成组装，等待踏步板成型，踏步板成型后，通过第一转动座4使得主模架3依靠在第二顶块18上，通过助力杆16转动副模架7，使得副模7架与踏步板之间脱离，将预留杆9抽出，可以快速的完成脱模，并且能最大限度的降低脱模时造成的损伤，第一固定螺杆14的表面与主模架3的内腔螺纹连接，主模架3的正面活动连接有预留杆9，通过预留杆9预留出安装槽，并且可以对钢筋笼进行固定，预留杆9的一端贯穿主模架3的正面并延伸至主模架3的背面，主模架3的内腔开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式混凝土楼梯模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一顶块(2)，所述第一顶块(2)的顶部活动连接有主模架(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有第一转动座(4)，并且第一转动座(4)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部与主模架(3)的底部固定连接，所述主模架(3)的右侧通过第二转动座(6)转动连接有副模架(7)，所述主模架(3)与副模架(7)的顶部均活动连接有盖板(8)，所述主模架(3)的正面活动连接有预留杆(9)，所述预留杆(9)的一端贯穿主模架(3)的正面并延伸至主模架(3)的背面，所述主模架(3)的内腔开设有与预留杆(9)的表面活动连接的活动孔(10)，所述预留杆(9)的表面固定连接有转杆(11)，所述主模架(3)内腔的底部固定连接有预制键槽块(12)，所述盖板(8)的底部固定连接有预留防滑槽块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式混凝土楼梯模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一顶块(2)，所述第一顶块(2)的顶部活动连接有主模架(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有第一转动座(4)，并且第一转动座(4)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部与主模架(3)的底部固定连接，所述主模架(3)的右侧通过第二转动座(6)转动连接有副模架(7)，所述主模架(3)与副模架(7)的顶部均活动连接有盖板(8)，所述主模架(3)的正面活动连接有预留杆(9)，所述预留杆(9)的一端贯穿主模架(3)的正面并延伸至主模架(3)的背面，所述主模架(3)的内腔开设有与预留杆(9)的表面活动连接的活动孔(10)，所述预留杆(9)的表面固定连接有转杆(11)，所述主模架(3)内腔的底部固定连接有预制键槽块(12)，所述盖板(8)的底部固定连接有预留防滑槽块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯模具，其特征在于：所述盖板(8)顶部的两侧分别螺纹连接有第一固定螺杆(14)和第二固定螺杆(15)，所述第一固定螺杆(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：全文林，吴仲勤，朱雄威，申飞，陈炜，
申请(专利权)人：江苏宇辉住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32