本实用新型专利技术提供了一种超轻粘土加工装置，该装置主要包括粘土切割装置、粘土转运装置、理盖装置以及压盖装置，上述装置之间通过传送带顺次连接，上述装置将现有技术中的垂直剪切改为水平向断切，在转运时利用带有限位装置的弹簧杆插取切割好的超轻粘土块，之后再摇杆的带动下实现水平方向向垂直方向的转运，并在达到垂直方向后利用压头下压和弹簧杆的回缩实现对粘土块的释放，从而完成切割后的超轻粘土块转运，整个过程超轻粘土处于完全可控的状态，故而产品一致性好，超轻粘土的加工封装流程更加稳定可靠，同时采用了新型的理盖装置与压盖装置配合，大大提高了成品率和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超轻粘土加工装置
本技术涉及玩具加工领域，具体涉及一种超轻粘土的加工装置。
技术介绍
超轻粘土，是纸黏土里的一种，简称超轻土，捏塑起来更容易更舒适，更适合造型，且作品很可爱，在日本比较盛行，是一种兴起于日本的新型环保、无毒、自然风干的手工造型材料。主要是运用高分子材料发泡粉(真空微球)进行发泡，再与聚乙烯醇、甘油、水性色浆等材料按照一定的比例物理混合制成。由于超轻粘土具有一定的粘性，因此在加工过程中需要尽快的将其剪切成型，然后进行密封保存，现有的剪切装置一般为工业剪刀或类似剪刀的剪切装置，将超轻粘土从料仓挤出后利用上述转运装置剪切，剪切好的部分掉落到下方的包装盒中进行包装并不需要进行转运，但是这种方式是垂直剪切，超轻粘土在转运后在重力作用下自由掉落到包装盒中导致泥块的姿态不一致，甚至还会出现部分泥处于杯沿上方的情况，这样造成产品既不美观，也会封口的密封性不良，且这种垂直剪切造成超轻粘土在重力作用下自然下落，难以准确的落入包装盒，给后续的连续加工造成了较大的难度。同时，现有的超轻粘土加工装置中还包括包装盒的下料装置、压盖装置和相应配套的传送装置，这些装置均是较为成熟的产品，但是压盖装置需要对盒盖进行精准的控制和下料才能满足生产的要求，但是现有的理盖装置是不能控制盒盖的数目，只能任由盒盖堆积后自主下料，存在提升下料效率低，噪声大，动力消耗过大及容易卡料等问题，这同样也制约了粘土加工效率的提升。因此，急需要一种全新的粘土加工装置来改变现状。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足之处，提供了一种超轻粘土的加工装置，该装置主要包括粘土切割装置、粘土转运装置、理盖装置以及压盖装置，上述装置之间通过传送带顺次连接，上述装置将现有技术中的垂直剪切改为水平向断切，在转运时利用带有限位装置的弹簧杆插取切割好的超轻粘土块，之后再摇杆的带动下实现水平方向向垂直方向的转运，并在达到垂直方向后利用压头下压和弹簧杆的回缩实现对粘土块的释放，从而完成切割后的超轻粘土块转运，整个过程超轻粘土处于完全可控的状态，故而产品一致性好，超轻粘土的加工封装流程更加稳定可靠，同时采用了新型的理盖装置与压盖装置配合，大大提高了成品率和加工效率。本技术的具体技术方案是：一种超轻粘土的加工装置，该装置主要包括粘土切割装置、粘土转运装置、理盖装置以及压盖装置，具体的结构中，包括顺次设置的包装盒的下料装置，对应设置的粘土切割装置和粘土转运装置，理盖装置和压盖装置，以及连接上述装置的传送带，所述传送带上设置有与包装盒适配的开口；在某些情况下，在压盖装置与粘土切割装置和粘土转运装置之间还可以设置有封膜装置，可在压盖前对转运到包装盒内的超轻粘土进行密封，延长其保存时间，但是这一装置并不是必须的，但是优选可以采用带有封膜装置的设计；本申请中，所述的包装盒的下料装置和压盖装置均为本领域的常规方案，本领域技术人员可根据具体的需要选择相应的装置，同样也可以选择其他领域的类似方案来解决，如包装盒下料装置可以参考申请号为2017109723743的技术方案，压盖装置可参考申请号为201520798704.8的技术方案，而所述的传送带则为本领域的常规带孔传送带，专利技术人在此不再赘述；上述技术方案中，所述的粘土切割装置，包括料仓Ⅰ和与料仓Ⅰ出料口直接连接的切割装置，所述的料仓Ⅰ出料口外侧设置有基座Ⅰ，切割装置通过基座Ⅰ与料仓Ⅰ连接；所述切割装置包括与基座Ⅰ连接的基板，基板与出料板固定连接，出料板下方与基板对应的一侧设置有与基板对应连接的接口板，出料板另外一侧设置有剪切板，且出料板顶部设置有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ与剪切板通过活塞杆连接；所述的基座Ⅰ上设置有物料导向口，所述基板上设置有与物料导向口对应的分料口，所述接口板上设置有与分料口对应的四个圆形出料口，且该出料口贯穿出料板，所述剪切板上设置有与四个圆形出料口完全对应的出料剪切口；所述的粘土转运装置，包括基座Ⅱ和设置在基座Ⅱ一侧的带变速箱的驱动电机，所述基座Ⅱ另一侧上设置有扇形限位滑道，滑道内设置有滑块，所述滑块上连接有连接杆，所述连接杆另外一端设置有至少一个压头；所述驱动电机设置在基座Ⅱ中心，且其驱动轴穿过基座Ⅱ连接有摇杆，所述摇杆上设置有圆角矩形滑槽，所述滑块套装在滑槽内；所述的连接杆中部设置在限位块中部的限位槽内，且限位块后方连接有贯穿基座Ⅱ的转轴；所述连接杆中部前方还设置有弹簧杆套，弹簧杆套内套装有弹簧杆，弹簧杆一端设置有限位头，另外一端连接有插针基座，所述插针基座套装在连接杆外侧，两者可以相对滑动，且插针基座上设置有至少一个插针，且所述插针贯穿对应位置的压头；所述扇形限位滑道上方的基座Ⅱ上设置有限位卡勾，所述限位卡勾上设置有限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于弹簧杆直径，小于限位头的直径，且当限位头卡入限位卡槽后，滑块运行到扇形限位滑道垂直方向最底端时，插针完全缩回到压头内；采用上述结构的切割装置，使用时将超轻粘土放入料仓Ⅰ内，在料仓Ⅰ内经过挤压后从出料口挤出，挤出的超轻粘土通过基座Ⅰ上的物料导向口进入切割装置，由于超轻粘土的性质，确保了在这一过程中其自身连续不断裂；而进入切割装置后，超轻粘土在分料口的作用下被分散到四个圆形出料口中，并在圆形出料口中进一步压实成型，最后通过出料剪切口从切割装置内伸出，此时通过控制液压缸Ⅰ的作用，将剪切板上提，圆形出料口和出料剪切口错位，从而起到对超轻粘土切割的作用，由于剪切板的存在，使得剪切面是一个完整的平面，改变了现有垂直剪切导致的自由跌落造成的姿态不规则顶部情况，切割后的超轻粘土为较为标准的圆柱形，可以方便的放入包装盒内，大大降低了次品率。在加工的初始阶段，超轻粘土需要注满从基座Ⅰ到圆形出料口的位置，因此此时剪切板是处于提升状态，从而实现对出料口的封闭，这样可以使超轻粘土在接口板到圆形出料口之间的出料板内完成堆积，然后剪切板落下实现超轻粘土出料，这样可以使得从一开始割获得的粘土就较为密实，降低出现空盒等次品的几率；而采用上述结构的粘土转运装置，在驱动电机的带动下，摇杆以驱动电机轴为圆心旋转，摇杆的滑槽带动滑块沿扇形限位滑道运动，通过提前设定驱动电机的转向频率，即可实现滑块沿扇形限位滑道的往复运动运动；当滑块位于扇形限位滑道水平方向起始位置时，所述的摇杆完全垂直于连接杆，且所述的连接杆完全水平，此时插针穿出压头且外漏于压头的长度最长，此时的插针即可插取切割好的超轻粘土块，将其从切割装置上取出，之后电机转动，带动摇杆开始顺时针旋转，从而带动滑块沿扇形限位滑道顺时针运动，在这一过程中，插针带动超轻粘土块开始从水平方向向垂直方向转换，当滑块运动到扇形限位滑道垂直最高位置时，超轻粘土已经从水平方向转变为垂直方向，在摇杆的带动下连接杆继续向下运动，此时弹簧杆进入到限位卡槽中随之继续向下运动，当限位头到达限位卡槽后被挡住，弹簧杆不再下落，而连接杆和弹簧杆套一起继续向下运动，由于弹簧杆不再下落，则插针基座也不再下落，同时压头随连接杆继续下落，此时插针相对于压头回缩，从而从超轻粘土块内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超轻粘土加工装置，其特征在于：包括顺次设置的包装盒的下料装置Ⅱ，对应设置的粘土切割装置Ⅳ和粘土转运装置Ⅲ，理盖装置Ⅴ和压盖装置Ⅵ，以及连接上述装置的传送带Ⅰ，所述传送带上Ⅰ设置有与包装盒适配的开口；其中所述的理盖装置Ⅴ为至少一台，并与压盖装置Ⅵ的进料口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种超轻粘土加工装置，其特征在于：包括顺次设置的包装盒的下料装置Ⅱ，对应设置的粘土切割装置Ⅳ和粘土转运装置Ⅲ，理盖装置Ⅴ和压盖装置Ⅵ，以及连接上述装置的传送带Ⅰ，所述传送带上Ⅰ设置有与包装盒适配的开口；其中所述的理盖装置Ⅴ为至少一台，并与压盖装置Ⅵ的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的超轻粘土加工装置，其特征在于：所述粘土切割装置Ⅳ，包括料仓Ⅰ(1-1)和与料仓Ⅰ(1-1)出料口直接连接的切割装置(1-2)，所述的料仓Ⅰ出料口外侧设置有基座Ⅰ(1-3)，切割装置(1-2)通过基座Ⅰ(1-3)与料仓Ⅰ(1-1)连接；所述切割装置(1-2)包括与基座Ⅰ(1-3)连接的基板(1-5)，基板(1-5)与出料板(1-7)固定连接，出料板(1-7)下方与基板(1-5)对应的一侧设置有与基板(1-5)对应连接的接口板(1-6)，出料板(1-7)另外一侧设置有剪切板(1-10)，且出料板(1-7)顶部设置有液压缸Ⅰ(1-8)，所述液压缸Ⅰ(1-8)与剪切板(1-10)通过活塞杆(1-9)连接；所述的基座Ⅰ(1-3)上设置有物料导向口(1-4)；所述基板(1-5)上设置有与物料导向口(1-4)对应的分料口(1-12)。
3.根据权利要求2所述的超轻粘土加工装置，其特征在于：所述接口板(1-6)上设置有与分料口(1-12)对应的四个圆形出料口(1-13)，且该出料口(1-13)贯穿出料板(1-7)；所述剪切板(1-10)上设置有与四个圆形出料口(1-13)完全对应的出料剪切口(1-11)。
4.根据权利要求1所述的超轻粘土加工装置，其特征在于：所述的粘土转运装置Ⅲ，包括基座Ⅱ(2-1)和设置在基座Ⅱ(2-1)一侧的带变速箱的驱动电机(2-15)，所述基座Ⅱ(2-1)另一侧上设置有扇形限位滑道(2-2)，滑道(2-2)内设置有滑块(2-16)，所述滑块(2-16)上连接有连接杆(2-11)，所述连接杆(2-11)另外一端设置有至少一个压头(2-8)；所述驱动电机(2-15)设置在基座Ⅱ(2-1)中心，且其驱动轴(2-4)穿过基座Ⅱ连接有摇杆(2-3)，所述摇杆(2-3)上设置有圆角矩形滑槽，所述滑块(2-16)套装在滑槽内；
所述的连接杆(2-11)中部设置在限位块(2-6)中部的限位槽内，且限位块(2-6)后方连接有贯穿基座Ⅱ的转轴(2-14)；
所述连接杆(2-11)中部前方还设置有弹簧杆套(2-10)，弹簧杆套(2-10)内套装有弹簧杆(2-12)，弹簧杆(2-12)一端设置有限位头(2-13)，另外一端连接有插针基座(2-7)，所述插针基座(2-7)套装在连接杆(2-11)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪波，胥敏，张迎建，
申请(专利权)人：山东博智文具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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