空调器室内机组的噪声测试装置制造方法及图纸

用于测试室内空调器工作噪声的噪声测试装置包括一壳体。壳体置于装配线和包装线之间，装配线将空调器机组组装而包装线将组装的机组包装。壳体包括底部和可动地装配到此底部上的顶盖，可将壳体打开并将机组引入其中。承接部件置于底部内，用于在顶盖打开时接受装配线送来的机组，并在测试做完后将机组传送到包装线。测试机构在壳体的顶盖关闭时对放在其中的机组进行噪声值的测试和控制。测试机构包括置于壳体中的麦克风。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造分体式空调器室内机组的装配线，更具体地说，涉及测定装配好的室内机组噪声值的噪声测试装置。通常，分体式空调器的室内机组在装配线上组装。组装完毕的室内机组接着进行质量测试，如耐压测试，噪声测试等，然后包装托运。如附图说明图1所示，噪声测试在检查室中进行，检查室将介于装配线1和包装线3之间的传送线2封闭起来。检查者E在检查室4内靠听力倾听运转的空调器，以确定产品产生的噪声是否合格。但这种测定噪声的方法有以下问题。首先，由于检查室4要包围传送线2，因此所占安装空间很大且不宜测试各式各样小批量产品。况且，由于室内机组的装配线和检查者的腰部同高，所以检查者必须弯着他或她的身体用耳朵贴近机组才能听到它们发生的声音。因此，检查者必须弯腰，故感到疲劳。本专利技术旨在克服上述问题，因而本专利技术的目的是提供一种只占很小安装空间的空调器室内机组噪声测试装置。本专利技术的另一目的是提供不需要检查者弯腰的噪声测试装置，从而提高测试效率。为了实现上述目的，本专利技术涉及到用于室内空调器机组噪声值的测试和控制的测试装置。测试装置包括壳体，承接部件和测试机构。壳体安放在组装空调器室内机组的装配线和对装配好的机组进行包装的包装线中间。壳体包括底部和顶盖，顶盖可动地安装在底部上，提高时便使壳体打开，放进机组。承接部件设置于底部内，当顶盖打开时可承接从装配线来的机组，并可将机组传送给包装线。测试机构可测试放在顶盖关闭的壳体中机组的运转噪声值。噪声测试机构包括一用于检测放在承接部件中的室内机组噪声的麦克风，和一将麦克风测到的噪声传送给检查者的耳机。在麦克风和耳机之间设一放大器，将麦克风测到的噪声放大。此外，噪声测试机构还可包括麦克风、微机和指示器，其中麦克风用于感测放在承接部件上室内机组的噪声，微机用于对麦克风测得的噪声值定级，指示器则显示微机产生的结果。在测试操作中最好由致动器将承接部件倾斜40°至60°。这样，当承接部件收到在装配线上装配好的室内机组时，关上壳体的顶盖并使承接部件倾斜，使其上的室内机组和应用时处于相同状态。在此情况下测定室内机组产生的噪声值。检查者戴上耳机，确定噪声值是否合格，或者，由微机对噪音值定级并将结果显示在指示器上。噪声测试处理后，承接部件回复到水平位置。然后壳体顶盖打开，室内机组被传递到包装线。根据本专利技术的噪声测试装置尺寸相对较小，因此适合于小批量多品种产品的小型装配线上使用。此外，在此噪声测试装置中可包括耐压测试部分，因此质量测试所需空间大为降低。同时，由于检查者不必移动即可完成噪声测试程序，人的疲劳也降低了。通过参照附图对本专利技术进行说明将更加明白上述目的和优点，附图中图1是传统检验室的透视图，在其中进行分体式空调器室内机组的噪声测试；图2是本专利技术优选实施例的噪声测试装置的透视图，其中项盖是关闭的；图3是图2的剖视图；图4是本专利技术的噪声测试装置的透视图，其中顶盖是打开的；图5是图4的剖视图。图2-5示出根据本专利技术的分体式空调器室内机组噪声测试装置的一个优选实施例。图中的标号10代表壳体，安置在装配线1和包装线3之间。壳体10包括下壳体12和上盖11，两者以铰链H互相可枢转地连接。上盖11打开或关闭下壳体12。下壳体12的最高部分不高于装配线1和包装线3。壳体10是用诸如防弹聚丙烯那样的隔音材料放在两层吸声材料中间做成的。在顶盖11的与铰链H相反一侧上连接着链条51。链条51还经安装在顶盖11上方的滚轮52与第一致动器50相连。第一致动器50使顶盖11打开或关闭。具体地说，由于第一致动器50工作而拖动链条51，顶盖11便打开。壳体10中安置承接部件20。承接部件20接收从装配线运送过来的室内机组。承接部件20包括滚柱式输送器，可将室内机组从装配线1输送到包装线3。承接部件20与装配线1及包装线3的传送带大致同高度。因此，在承接部件20上的室内机组平稳地输送给包装线3。虽然图上未表示，承接部件20还包括一驱动马达和一测位传感器或挡块，驱动马达用于使滚柱式输送器的滚柱转动，测位传感器用于测定室内机组位于何处，挡块使室内机组停止运动。承接部件20与安装壳体20的下壳体上的支承件B可枢转地连接，因此承接部件20可相对于水平线倾斜一角度。在承接部件20的一侧设有支承凸块21。当承接部件20倾斜时支承凸块21使室内机组5支承在承接部件20上而不会向下掉。承接部件20还与使它倾斜的第二致动器40相连。第二致动器40设置在承接部件20的下方并与之相连，可把承接部件20邻近一侧往下拉。或者，第二致动器40也能与承接部件20连接而将承接部件20的较远一侧往上推，或者设置在承接部件20的上方。但后一情况需要较大的安装空间，因为壳体20的顶盖11为了装下致动器而必须做得大些。因而第二致动器40最好安装在承接部件20的下面而将部件20的邻近侧往下拉。噪声测试部分进行室内机组5的噪声测试。噪声测试部分包括麦克风31、放大器32，和耳机33。麦克风31安装在壳体10的里面，并探测室内机组5的噪声。在壳体10外面的放大器32与麦克风31连接，放大器32又与耳机33连接。噪声测试部分或者也可包括麦克风31和微机。麦克风31可安装在壳体30里面，而微机工作时可对从麦克风31传来噪声值进行定级工作。指示器(未示)可安装在噪声测试部分，显示微机的结果。指示器可以是灯或扬声器。如果用灯作为指示器，它放置的位置应使在壳体10外面的检查者容易观察。同时，耐压测试部分(未示)也装在壳体10的内侧。耐压测试部分对完全装配好的室内机组作耐压测试。除了是安装在壳体10内部这点外，本耐压测试部分结构类似于普通耐压测试部分。因此其说明从略。根据本专利技术所述的耐压测试部分，其特点是指示器61安装在壳体10的外面。指示器61可以是灯，也可是扬声器。图中标号71、72、73分别指支承装配线1、壳体10、包装线3的支架。标号80指操作开关。如上构成的本专利技术优选实施例的噪声测试装置，其分体式空调器室内机组的噪声测试如下进行。首先，在做测试前，用第一致动器50拉动链条51使壳体10的顶盖11打开。这时组装好的室内机组5沿传送带传送到噪声测试装置，承接部件20的滚柱滚动时，室内机组5便从装配线1被传送到承接部件20上。当装在承接部件20一边的测位器测到室内机组5的位置并确定其已完全输送到承接部件20上时，承接部件20的滚柱22便停止滚动。或者，如果有挡块，挡块使室内机组5停止运动。然后给室内机组5通电，耐压测试部分完成耐压测试。若在耐压测试时出现了不希望发生的事，则指示器61向检查者显示室内机组有问题。如果耐压测试时未发现室内机组有问题，则在过程的下一步中检查者作外观和运转检查。随后，第一致动器50动作，放松链条51，关上壳体10的顶盖11。顶盖11关上后，装于承接部件20下面的第二致动器40动作，将承接部件20倾斜40°-60°的角度A，最好是50°。承接部件20发生倾斜时，其上的室内机组5也一起倾斜。这样，室内机组5被置于和它应用时同样的方位，使噪声测试更准确。同时，在室内机组5发生倾斜时，支承凸块21防止室内机组5从承接部件20上滑下。在此情况下由噪声测试部分完成噪声测试。具体讲，室内机组5运转时所产生的噪声由麦克风31传出。传出的噪声被装在壳体10外面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测试室内空调器机组工作噪声的噪声测试装置，其特征在于包括：壳体，安装在装配线和包装线之间，装配线用于组装室内空调器机组，而包装线用于将装配好的机组进行包装，壳体包括底部和顶盖，顶盖可转动地装配到底部上并在升起时可使壳体打开而放进 机组；承接部件，位于底部中，用于当顶盖打开时接受装配线送来的机组并可将机组转送到包装线；及测试机构，用于测试放在顶盖关闭的壳体内的机组的工作噪声。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：车载珍，明斗南，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]