一种新型中药材切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效且结构简单的新型中药材切片装置，包括机架、置料台、推料装置、压料装置和刨刀装置，置料台固设在机架上，置料台顶面开设有若干长条形的导向槽，导向槽两端分别延伸至置料台前后两端，推料装置包括第一直线驱动装置和推料板，推料板固设在第一直线驱动装置输出端，压料装置包括第二直线驱动装置和压料板，压料板固设在第二直线驱动装置输出端，压料板移动方向竖直设置，压料板位于置料台上方，刨刀装置包括第三直线驱动装置、刨刀和刨刀板，刨刀固设在刨刀板上，刨刀刀口朝下设置，刨刀刀口与置料台前端对齐，刨刀板与置料台前端相对并设置有间隙。自动化程度高，操作简单方便，加工效率高，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型中药材切片装置
本技术涉及中药材加工设备
，特别涉及一种新型中药材切片装置。
技术介绍
中药材切片装置主要用于对根茎类的中药材进行切片加工，以得到片状的中药材，以便销售和使用。但是，现有技术中，由于大多采用人工方式对中药材进行切片，费时费力，还有一些中药材切片装置结构复杂，操作繁琐，制造成本高，加工效率低，不适合大规模推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效且结构简单的新型中药材切片装置，省时省力，操作方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型中药材切片装置，包括机架、置料台、推料装置、压料装置和刨刀装置，所述置料台固设在所述机架上，所述置料台顶面开设有若干长条形的导向槽，所述导向槽两端分别延伸至所述置料台前后两端，所述推料装置包括第一直线驱动装置和推料板，所述第一直线驱动装置固设在所述机架上，所述第一直线驱动装置位于所述置料台后侧，所述推料板固设在所述第一直线驱动装置输出端，所述推料板移动方向与所述导向槽平行，所述推料板与所述导向槽垂直，所述推料板下端略高于所述置料台顶面，所述压料装置包括第二直线驱动装置和压料板，所述第二直线驱动装置固设在所述机架上，所述压料板固设在所述第二直线驱动装置输出端，所述压料板移动方向竖直设置，所述压料板水平设置，所述压料板位于所述置料台上方，所述刨刀装置包括第三直线驱动装置、刨刀和刨刀板，所述刨刀固设在所述刨刀板上，所述第三直线驱动装置固设在所述机架上，所述刨刀板固设在所述第三直线驱动装置输出端，所述刨刀呈一字型，所述刨刀移动方向竖直设置，所述刨刀刀口朝下设置，所述刨刀刀口与所述置料台前端对齐，所述刨刀板与所述置料台前端相对并设置有间隙。采用上述技术方案，使用时，将根茎类的中药材一部分放置于导向槽内，另一部分露出于置料台顶面之上，第一直线驱动装置驱动推料板抵接中药材一端将其推动，并使其另一端抵接在刨刀板上，然后第二直线驱动装置驱动压料板压在中药材顶部将其固定，最后第三直线驱动装置驱动刨刀向下运动并复位，完成一次切片。动作连贯，自动化程度高，操作简单方便，结构简单，加工效率高，适用性强。优选的，所述压料板底部设置有一柔性层。优选的，所述柔性层底面具有防滑纹路。优选的，所述机架上位于所述刨刀板行程终点下方位置设置有导料槽，所述导料槽倾斜设置。优选的，所述导向槽截面呈圆弧状。优选的，还包括直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于锁定滑块的自锁装置，所述直线导轨沿前后方向设置，所述置料台固设在所述滑块上。优选的，所述推料板与所述刨刀板相对一面设置有防滑层，所述刨刀板与所述推料板相对一面设置有防滑层。优选的，所述推料板下端高于所述置料台顶面1mm。优选的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述第一直线驱动装置、所述第二直线驱动装置、所述第三直线驱动装置电性连接。附图说明图1为本技术的一个实施例的示意图；图2为本技术的一个实施例的置料台的侧视图。图中，1-机架，2-置料台，21-导向槽，3-推料装置，31-第一直线驱动装置，32-推料板，4-压料装置，41-第二直线驱动装置，42-压料板，43-柔性层，5-刨刀装置，51-第三直线驱动装置，52-刨刀，53-刨刀板，6-导料槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、2，在第一实施例中，提供了一种新型中药材切片装置，包括机架1、置料台2、推料装置3、压料装置4和刨刀52装置5，置料台2固设在机架1上，置料台2顶面开设有若干长条形的导向槽21，导向槽21两端分别延伸至置料台2前后两端，推料装置3包括第一直线驱动装置31和推料板32，第一直线驱动装置31固设在机架1上，第一直线驱动装置31位于置料台2后侧，推料板32固设在第一直线驱动装置31输出端，推料板32移动方向与导向槽21平行，推料板32与导向槽21垂直，推料板32下端略高于置料台2顶面，压料装置4包括第二直线驱动装置41和压料板42，第二直线驱动装置41固设在机架1上，压料板42固设在第二直线驱动装置41输出端，压料板42移动方向竖直设置，压料板42水平设置，压料板42位于置料台2上方，刨刀52装置5包括第三直线驱动装置51、刨刀52和刨刀板53，刨刀52固设在刨刀板53上，第三直线驱动装置51固设在机架1上，刨刀板53固设在第三直线驱动装置51输出端，刨刀52呈一字型，刨刀52移动方向竖直设置，刨刀52刀口朝下设置，刨刀52刀口与置料台2前端对齐，刨刀板53与置料台2前端相对并设置有间隙。使用时，将根茎类的中药材一部分放置于导向槽21内，另一部分露出于置料台2顶面之上，第一直线驱动装置31驱动推料板32抵接中药材一端将其推动，并使其另一端抵接在刨刀板53上，然后第二直线驱动装置41驱动压料板42压在中药材顶部将其固定，最后第三直线驱动装置51驱动刨刀52向下运动并复位，完成一次切片。动作连贯，自动化程度高，操作简单方便，结构简单，加工效率高，适用性强。进一步地，在第二实施例中，压料板42底部设置有一柔性层43。由于中药材大小粗细不一，柔性层43能够使压料板42同时压紧并排设置的中药材，实现对多个根茎类的中药材同时加工，实用高效。进一步地，在第三实施例中，柔性层43底面具有防滑纹路。防滑纹路能够加大柔性层43的防滑能力，提高加工可靠性。防滑纹路为若干条形凹槽，当然，在实际应用中，防滑纹路也可以为若干凸条、若干凸点等，并不局限于此。进一步地，在第四实施例中，机架1上位于刨刀板53行程终点下方位置设置有导料槽6，导料槽6倾斜设置。导料槽6的设置能够方便对切片后的中药材进行收集，简单方便。进一步地，在第五实施例中，导向槽21截面呈圆弧状。圆弧状的导向槽21与根茎类的中药材外形较为匹配，能够起到良好的导向作用。当然，在实际应用中，导向槽21截面也可以设计为矩形、椭圆形、三角形、五边形等，并不局限于此。进一步地，在第六实施例中，还包括直线导轨，直线导轨上滑动设置有滑块，滑块上设置有用于锁定滑块的自锁装置，直线导轨沿前后方向设置，置料台2固设在滑块上。上述设置使置料台2的前后位置能够调节，以便调节置料台2前端与刨刀板53之间的间隙，从而实现切片厚度的调节，简单实用。进一步地，在第七实施例中，推料板32与刨刀板53相对一面设置有防滑层，刨刀板53与推料板32相对一面设置有防滑层。防滑层的设置能够改善中药材打滑、偏移的问题。防滑层采用硅胶制作，当然，在实际应用中，防滑层也可以采用橡胶制作，并不局限于此。进一步地，在第八实施例中，推料板32下端高于置料台2顶面1mm。上述设置仅为优选方案，在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型中药材切片装置，其特征在于：包括机架(1)、置料台(2)、推料装置(3)、压料装置(4)和刨刀(52)装置(5)，所述置料台(2)固设在所述机架(1)上，所述置料台(2)顶面开设有若干长条形的导向槽(21)，所述导向槽(21)两端分别延伸至所述置料台(2)前后两端，所述推料装置(3)包括第一直线驱动装置(31)和推料板(32)，所述第一直线驱动装置(31)固设在所述机架(1)上，所述第一直线驱动装置(31)位于所述置料台(2)后侧，所述推料板(32)固设在所述第一直线驱动装置(31)输出端，所述推料板(32)移动方向与所述导向槽(21)平行，所述推料板(32)与所述导向槽(21)垂直，所述推料板(32)下端略高于所述置料台(2)顶面，所述压料装置(4)包括第二直线驱动装置(41)和压料板(42)，所述第二直线驱动装置(41)固设在所述机架(1)上，所述压料板(42)固设在所述第二直线驱动装置(41)输出端，所述压料板(42)移动方向竖直设置，所述压料板(42)水平设置，所述压料板(42)位于所述置料台(2)上方，所述刨刀(52)装置(5)包括第三直线驱动装置(51)、刨刀(52)和刨刀板(53)，所述刨刀(52)固设在所述刨刀板(53)上，所述第三直线驱动装置(51)固设在所述机架(1)上，所述刨刀板(53)固设在所述第三直线驱动装置(51)输出端，所述刨刀(52)呈一字型，所述刨刀(52)移动方向竖直设置，所述刨刀(52)刀口朝下设置，所述刨刀(52)刀口与所述置料台(2)前端对齐，所述刨刀板(53)与所述置料台(2)前端相对并设置有间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型中药材切片装置，其特征在于：包括机架(1)、置料台(2)、推料装置(3)、压料装置(4)和刨刀(52)装置(5)，所述置料台(2)固设在所述机架(1)上，所述置料台(2)顶面开设有若干长条形的导向槽(21)，所述导向槽(21)两端分别延伸至所述置料台(2)前后两端，所述推料装置(3)包括第一直线驱动装置(31)和推料板(32)，所述第一直线驱动装置(31)固设在所述机架(1)上，所述第一直线驱动装置(31)位于所述置料台(2)后侧，所述推料板(32)固设在所述第一直线驱动装置(31)输出端，所述推料板(32)移动方向与所述导向槽(21)平行，所述推料板(32)与所述导向槽(21)垂直，所述推料板(32)下端略高于所述置料台(2)顶面，所述压料装置(4)包括第二直线驱动装置(41)和压料板(42)，所述第二直线驱动装置(41)固设在所述机架(1)上，所述压料板(42)固设在所述第二直线驱动装置(41)输出端，所述压料板(42)移动方向竖直设置，所述压料板(42)水平设置，所述压料板(42)位于所述置料台(2)上方，所述刨刀(52)装置(5)包括第三直线驱动装置(51)、刨刀(52)和刨刀板(53)，所述刨刀(52)固设在所述刨刀板(53)上，所述第三直线驱动装置(51)固设在所述机架(1)上，所述刨刀板(53)固设在所述第三直线驱动装置(51)输出端，所述刨刀(52)呈一字型，所述刨刀(52)移动方向竖直设置，所述刨刀(52)刀口朝下设置，所述刨刀(52)刀口与所述置料台(2)前端对齐，所述刨刀板(53)与所述置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铮，李斌，林李全，章小龙，
申请(专利权)人：福建海诚药业有限公司，福建柘参生物科技股份有限公司，福建西岸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35