本实用新型专利技术提供了一种竹片侧边打磨装置，涉及竹片打磨技术领域，包括机架、竹片通道机构和侧边打磨机构，一对侧边打磨机构相对设置于通道壳体内，侧边打磨机构包括侧边打磨条，侧边打磨条包括安装螺杆、侧边打磨条本体、抵接弹簧和拉接弹簧，侧边打磨条本体铰接于安装螺杆一端，安装螺杆另一端穿过通道壳体并通过螺母锁紧，抵接弹簧套设于安装螺杆且其一端抵接于通道壳体、另一端抵接于安装螺杆，拉接弹簧设有靠近输送机构进竹片一端且其一端拉接于通道壳体、另一端拉接于侧边打磨条本体；本实用新型专利技术通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。
【技术实现步骤摘要】
一种竹片侧边打磨装置
本技术涉及竹片打磨
，具体而言，涉及一种竹片侧边打磨装置。
技术介绍
由于树木生长较慢，为了保护环境，减少树木砍伐，而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，其被用于制造成各种经久耐用的生活用品，制造出的产品竖固耐用，外形独特美观，受到大众青睐，竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子剖成竹片、打掉竹节、除去竹青、再表面打磨等工序，其中打磨工序中还包括对竹片侧边进行打磨，而现有的打磨是固定宽度进行打磨的，在打磨一端时间后侧边打磨机构受到磨损，导致打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种竹片侧边打磨装置，其通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且通过拉接弹簧使一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种竹片侧边打磨装置，包括机架，所述机架安装于工作平台；竹片通道机构，所述竹片通道机构包括通道壳体和输送机构，所述通道壳体安装于所述机架，所述输送机构安装于通道壳体内用以承接并输送竹片；侧边打磨机构，一对所述侧边打磨机构相对设置于所述通道壳体内，侧边打磨机构包括侧边打磨条，所述侧边打磨条包括安装螺杆、侧边打磨条本体、抵接弹簧和拉接弹簧，所述侧边打磨条本体铰接于所述安装螺杆一端，安装螺杆另一端穿过所述通道壳体并通过螺母锁紧，所述抵接弹簧套设于安装螺杆且其一端抵接于通道壳体、另一端抵接于安装螺杆，所述拉接弹簧设于靠近输送机构进竹片一端且其一端拉接于通道壳体、另一端拉接于侧边打磨条本体。进一步的，一对所述侧边打磨机构的侧边打磨条本体在连接安装螺杆处的间距与竹片的宽度相匹配。进一步的，所述输送机构至少包括一组输送辊组，所述输送辊组包括动力辊和压紧辊，所述动力辊可绕自身中心轴转动的安装于所述通道壳体，动力辊的轴心传动连接于驱动机构用以为竹片输送提供动力源，所述压紧辊包括压紧辊本体、滑块、弹性机构和缝隙调节螺杆，所述压紧辊本体可绕自身中心轴转动的安装于所述滑块，滑块可相对于动力辊作相向或相离滑动的连接于通道壳体，所述弹性机构一端抵接于滑块、另一端抵接于通道壳体用以将压紧辊本体朝动力辊方向抵接，所述缝隙调节螺杆一端连接滑块，缝隙调节螺杆另一端穿出通道壳体并通过螺母锁紧用以调节动力辊和压紧辊本体之间的缝隙。进一步的，所述输送机构包括两组输送辊组，所述侧边打磨机构安装于所述通道壳体且位于输送机构的两组输送辊组之间。进一步的，所述侧边打磨条本体包括基板、垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条，所述基板铰接于所述安装螺杆，所述垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条均安装于基板，上斜面打磨条和下斜面打磨条分别位于垂面打磨条两侧且与垂面打磨条呈一定角度。进一步的，所述上斜面打磨条和下斜面打磨条以所述垂面打磨条的中心轴呈镜像设置，上斜面打磨条与垂面打磨条的角度为90°到165°。进一步的，所述垂面打磨条、上斜面打磨条和下斜面打磨条的表面粗糙度沿竹片运送方向逐渐减小。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：使用本使用新型时，将竹片喂入竹片通道机构并启动竹片通道机构，竹片的端部在移动至侧边打磨机构后，竹片两侧分别与侧边打磨条接触，对侧边打磨机构向外挤压，换而言之，侧边打磨机构向竹片产生挤压力，竹片继续移动，使呈八字状的两侧边打磨条逐渐变成平行，产生良好的打磨效果。本技术设计合理、结构简单，通过抵接弹簧向内抵压，使侧边打磨条本体始终和竹片侧边保持紧密贴合，从而保证打磨效果，且通过拉接弹簧使一对侧边打磨条本体成八字形结构，更便于竹片的喂入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的竹片侧边打磨装置的正视图；图2为本技术实施例1提供的竹片通道机构的侧视图；图3为本技术实施例1提供的侧边打磨机构与通道壳体的连接示意图；图4为本技术实施例1提供的侧边打磨条本体的结构示意图；图5为本技术实施例2提供的竹片通道机构的侧视图一；图6为本技术实施例2提供的竹片通道机构的侧视图二；图标：1-机架，2-竹片通道机构，21-通道壳体，22-入口输送机构，23-输送机构，24-打磨腔，241-承载条，242-拱辊，25-输送辊组，251-动力辊，252-压紧辊，2521-压紧辊本体，2522-滑块，2523-弹性机构，2524-缝隙调节螺杆，26-除节机构，261-除节刀，262-承载块，3-打磨机构，31-打磨辊，32-安装架，4-侧边打磨机构，41-侧边打磨条，411-安装螺杆，412-侧边打磨条本体，4121-基板，4122-垂面打磨条，4123-上斜面打磨条，4124-下斜面打磨条，413-抵接弹簧，414-拉接弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹片侧边打磨装置，其特征在于：包括/n机架(1)，所述机架(1)安装于工作平台；/n竹片通道机构(2)，所述竹片通道机构(2)包括通道壳体(21)和输送机构(23)，所述通道壳体(21)安装于所述机架(1)，所述输送机构(23)安装于通道壳体(21)内用以承接并输送竹片；/n侧边打磨机构(4)，一对所述侧边打磨机构(4)相对设置于所述通道壳体(21)内，侧边打磨机构(4)包括侧边打磨条(41)，所述侧边打磨条(41)包括安装螺杆(411)、侧边打磨条本体(412)、抵接弹簧(413)和拉接弹簧(414)，所述侧边打磨条本体(412)铰接于所述安装螺杆(411)一端，安装螺杆(411)另一端穿过所述通道壳体(21)并通过螺母锁紧，所述抵接弹簧(413)套设于安装螺杆(411)且其一端抵接于通道壳体(21)、另一端抵接于安装螺杆(411)，所述拉接弹簧(414)设于靠近输送机构(23)进竹片一端且其一端拉接于通道壳体(21)、另一端拉接于侧边打磨条本体(412)。/n
【技术特征摘要】
1.一种竹片侧边打磨装置，其特征在于：包括
机架(1)，所述机架(1)安装于工作平台；
竹片通道机构(2)，所述竹片通道机构(2)包括通道壳体(21)和输送机构(23)，所述通道壳体(21)安装于所述机架(1)，所述输送机构(23)安装于通道壳体(21)内用以承接并输送竹片；
侧边打磨机构(4)，一对所述侧边打磨机构(4)相对设置于所述通道壳体(21)内，侧边打磨机构(4)包括侧边打磨条(41)，所述侧边打磨条(41)包括安装螺杆(411)、侧边打磨条本体(412)、抵接弹簧(413)和拉接弹簧(414)，所述侧边打磨条本体(412)铰接于所述安装螺杆(411)一端，安装螺杆(411)另一端穿过所述通道壳体(21)并通过螺母锁紧，所述抵接弹簧(413)套设于安装螺杆(411)且其一端抵接于通道壳体(21)、另一端抵接于安装螺杆(411)，所述拉接弹簧(414)设于靠近输送机构(23)进竹片一端且其一端拉接于通道壳体(21)、另一端拉接于侧边打磨条本体(412)。
2.根据权利要求1所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：一对所述侧边打磨机构(4)的侧边打磨条本体(412)在连接安装螺杆(411)处的间距与竹片的宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的竹片侧边打磨装置，其特征在于：所述输送机构(23)至少包括一组输送辊组(25)，所述输送辊组(25)包括动力辊(251)和压紧辊(252)，所述动力辊(251)可绕自身中心轴转动的安装于所述通道壳体(21)，动力辊(251)的轴心传动连接于驱动机构用以为竹片输送提供动力源，所述压紧辊(252)包括压紧辊本体(2521)、滑块(2522)、弹性机构(2523)和缝隙调节螺杆(2524)，所述压紧辊本体(2521)可绕自身中心轴转动的安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯良友，杨明松，
申请(专利权)人：长宁县大旗竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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