一种轧辊加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种轧辊加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的一端固定安装有第一托板，所述底座上端面的另一端固定安装有竖直状的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定安装有第二托板，所述第二托板与第一托板相平行，所述第一托板还固定安装有水平状的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端位于第一托板和第二托板之间，且电动推杆伸缩端端部的上方固定安装有电动机，本装置使用前，先将液压伸缩杆降低，此时方便将轧辊穿过固定环，并使轧辊的一端放置在第一托板的凹槽内，然后通过液压伸缩杆将第二托板升高，通过第二托板上端凹槽对轧辊的另一端进行承托，轧辊固定过程方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种轧辊加工用打磨装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。现有的轧辊加工的打磨机使用时，一般通过打磨机带动轧辊进行转动，从而进行打磨，但有时轧辊的质量大，转动轧辊时需要消耗较多的能量，能量利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧辊加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的一端固定安装有第一托板，所述底座上端面的另一端固定安装有竖直状的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定安装有第二托板，所述第二托板与第一托板相平行，所述第一托板还固定安装有水平状的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端位于第一托板和第二托板之间，且电动推杆伸缩端端部的上方固定安装有电动机，所述电动机的上端与固定环固定连接，所述电动机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮与圆环形的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮转动安装在固定环的一端，第二齿轮围绕固定环的轴线转动，所述第二齿轮的内壁上固定安装有打磨头。优选的，所述打磨头包括与第二齿轮内壁固定连接的方管，所述方管内插设有活动杆，所述活动杆远离方管的一端与安装块垂直连接，所述安装块远离活动杆的一侧固定安装有打磨片。优选的，所述安装块远离活动杆的一侧的中部还开设有凹槽。优选的，所述方管上还开设有螺孔，螺孔内连接有调节螺丝，所述调节螺丝与活动杆相顶压。优选的，所述电动推杆伸缩端端部的上方固定安装有固定块，所述固定块的下端安装有滑轮，所述滑轮的下端面与底座的上端面相接触。优选的，当液压伸缩杆处于最大伸长长度时，第二托板的上端与第一托板的上端处于同一水平高度。本技术的有益效果是：本装置使用前，先将液压伸缩杆降低，此时方便将轧辊穿过固定环，并使轧辊的一端放置在第一托板的凹槽内，然后通过液压伸缩杆将第二托板升高，通过第二托板上端凹槽对轧辊的另一端进行承托，轧辊固定过程方便简单。本装置使用时，通过电动机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，最终第二齿轮内部的打磨头能够跟随第二齿轮转动，打磨头上端的打磨片能够对轧辊的辊身进行打磨，通过电动推杆可以带动打磨头沿着辊身的轴向进行移动，便于对辊身不同部位进行打磨，整个打磨过程轧辊不需要转动，能量消耗少，能量利用率高。附图说明图1为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的底座与第二托板的侧壁结构示意图；图3为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的底座与第一托板的侧壁结构示意图；图4为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的第一齿轮与第二齿轮的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的打磨头的结构示意图；图6为本技术提出的一种轧辊加工用打磨装置的实施例中的主视结构示意图。图中：1底座、2第一托板、3液压伸缩杆、4第二托板、5电动推杆、6电动机、7固定环、8第二齿轮、9第一齿轮、10固定块、11滑轮、12打磨头、13轧辊、121方管、122活动杆、123安装块、124打磨片、125调节螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，种轧辊加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1上端面的一端固定安装有第一托板2，所述底座1上端面的另一端固定安装有竖直状的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的上端固定安装有第二托板4，所述第二托板4与第一托板2相平行，第二托板4与第一托板2上均开设有用于承托轧辊13轴头的放置槽，放置槽的下端为半圆形，且第二托板4与第一托板2上的凹槽处于同一高度，所述第一托板2还固定安装有水平状的电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩端位于第一托板2和第二托板4之间，且电动推杆5伸缩端端部的上方固定安装有电动机6，所述电动机6的上端与固定环7固定连接，所述电动机6的输出轴安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9与圆环形的第二齿轮8相啮合，所述第二齿轮8转动安装在固定环7的一端，第二齿轮8围绕固定环7的轴线转动，所述第二齿轮8的内壁上固定安装有打磨头12。进一步的，打磨头12包括与第二齿轮8内壁固定连接的方管121，所述方管121内插设有活动杆122，所述活动杆122远离方管121的一端与安装块123垂直连接，所述安装块123远离活动杆122的一侧固定安装有打磨片124。进一步的，安装块123远离活动杆122的一侧的中部还开设有凹槽，打磨片124为柔布型打磨片，当打磨片124与轧辊13紧密接触时，打磨片124会发生变形，此时凹槽能够使得打磨片124正常的变形，使得装置能够正常的运动。进一步的，方管121上还开设有螺孔，螺孔内连接有调节螺丝125，所述调节螺丝125与活动杆122相顶压，松开调节螺丝可以移动活动杆122的位置，从而改变打磨片124的位置，在一定范围内，能够对不同直径的轧辊13进行打磨。进一步的，电动推杆5伸缩端端部的上方固定安装有固定块10，所述固定块10的下端安装有滑轮11，所述滑轮11的下端面与底座1的上端面相接触，固定块10配合滑轮11能够对电动推杆5伸缩端进行支撑，减少电动推杆5伸缩端发生变形的可能。进一步的，当液压伸缩杆3处于最大伸长长度时，第二托板4的上端与第一托板2的上端处于同一水平高度。本实施例中，本装置使用前，先将液压伸缩杆3降低，第二托板4不会对轧辊13的运动路径造成遮挡，此时方便将轧辊13穿过固定环7，并使轧辊的一端放置在第一托板2的凹槽内，然后通过液压伸缩杆3将第二托板4升高，通过第二托板4上端凹槽对轧辊的另一端进行承托，轧辊13固定过程方便简单。本装置使用时，通过电动机6带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮8转动，最终第二齿轮8内部的打磨头12能够跟随第二齿轮8转动，打磨头12上端的打磨片124能够对轧辊13的辊身进行打磨，通过电动推杆5可以带动打磨头12沿着辊身的轴向进行移动，便于对辊身不同部位进行打磨，整个打磨过程轧辊13不需要转动，能量消耗少，能量利用率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的一端固定安装有第一托板（2），所述底座（1）上端面的另一端固定安装有竖直状的液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的上端固定安装有第二托板（4），所述第二托板（4）与第一托板（2）相平行，所述第一托板（2）还固定安装有水平状的电动推杆（5），所述电动推杆（5）的伸缩端位于第一托板（2）和第二托板（4）之间，且电动推杆（5）伸缩端端部的上方固定安装有电动机（6），所述电动机（6）的上端与固定环（7）固定连接，所述电动机（6）的输出轴安装有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）与圆环形的第二齿轮（8）相啮合，所述第二齿轮（8）转动安装在固定环（7）的一端，第二齿轮（8）围绕固定环（7）的轴线转动，所述第二齿轮（8）的内壁上固定安装有打磨头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的一端固定安装有第一托板（2），所述底座（1）上端面的另一端固定安装有竖直状的液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的上端固定安装有第二托板（4），所述第二托板（4）与第一托板（2）相平行，所述第一托板（2）还固定安装有水平状的电动推杆（5），所述电动推杆（5）的伸缩端位于第一托板（2）和第二托板（4）之间，且电动推杆（5）伸缩端端部的上方固定安装有电动机（6），所述电动机（6）的上端与固定环（7）固定连接，所述电动机（6）的输出轴安装有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）与圆环形的第二齿轮（8）相啮合，所述第二齿轮（8）转动安装在固定环（7）的一端，第二齿轮（8）围绕固定环（7）的轴线转动，所述第二齿轮（8）的内壁上固定安装有打磨头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨头（12）包括与第二齿轮（8）内壁固定连接的方管（121），所述方管（121）内插设有活动杆（122）...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦文豪，方勤波，苏海根，肖万宏，周世红，牛飞，
申请(专利权)人：湖北金标通用轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42