本实用新型专利技术提供一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱，所述碎屑回收箱安装在回收箱加强支架内，所述碎屑回收箱放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱上端中部设有碎屑收集口，碎屑收集口两侧的碎屑回收箱上设有密封盖板，所述碎屑回收箱内一端设有碎屑压紧装置，碎屑压紧装置包括压缩顶板，压缩顶板下端固定安装在滑动底座上，所述滑动底座远离压缩顶板的一端上设有压缩油缸，压缩油缸的缸体通过缸体固定座安装在滑动底座上，压缩油缸的输出端通过固定轴销安装在支撑立柱上，所述支撑立柱焊接固定在回收箱加强支架上。本实用新型专利技术不仅可以放置灰尘碎屑飘散污染环境，而且，可以将不规则的边角料进行压缩，以便于后期回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置
本技术涉及锻造加工设备
，具体为一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置。
技术介绍
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。但是，目前在对锻件进行锯床加工成型时，会产生大量碎屑和边角料，但是这样都是不规则结构，简单回收会占用很大空间。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱，所述碎屑回收箱安装在回收箱加强支架内，所述碎屑回收箱放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱上端中部设有碎屑收集口，碎屑收集口两侧的碎屑回收箱上设有密封盖板，所述碎屑回收箱内一端设有碎屑压紧装置，所述碎屑压紧装置包括压缩顶板，所述压缩顶板下端固定安装在滑动底座上，滑动底座下端设有移动滚轮，滑动底座滑动安装在碎屑回收箱内，所述滑动底座远离压缩顶板的一端上设有压缩油缸，所述压缩油缸的缸体通过缸体固定座安装在滑动底座上，压缩油缸的输出端通过固定轴销安装在支撑立柱上，所述支撑立柱焊接固定在回收箱加强支架上。所述压缩顶板与滑动底座之间设有加强支撑架，压缩顶板与滑动底座、加强支撑架形成三角形框架，压缩顶板与滑动底座、加强支撑架之间焊接固定。所述碎屑回收箱内设有压紧装置导向杆，所述压紧装置导向杆通过固定螺栓安装固定在回收箱加强支架上，滑动底座两侧设有滑动导向装置，滑动导向装置滑动设置在压紧装置导向杆外侧。所述滑动导向装置包括底板导向垫块、侧面导向垫块，底板导向垫块、侧面导向垫块相互垂直设置，底板导向垫块、侧面导向垫块通过固定螺栓安装在直角槽钢上，所述直角槽钢通过导向装置固定座安装在滑动底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅可以放置灰尘碎屑飘散污染环境，而且，可以将不规则的边角料进行压缩，以便于后期回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的碎屑压紧装置结构示意图。图3为本技术的滑动导向装置结构示意图。图4为本技术的滑动底座结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～4所示，一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱1，所述碎屑回收箱1安装在回收箱加强支架2内，所述碎屑回收箱1放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱1上端中部设有碎屑收集口3，碎屑收集口3两侧的碎屑回收箱1上设有密封盖板4，所述碎屑回收箱1内一端设有碎屑压紧装置6，所述碎屑压紧装置6包括压缩顶板61，所述压缩顶板61下端固定安装在滑动底座63上，滑动底座63下端设有移动滚轮，滑动底座63滑动安装在碎屑回收箱1内，所述滑动底座63远离压缩顶板61的一端上设有压缩油缸65，所述压缩油缸65的缸体通过缸体固定座66安装在滑动底座63上，压缩油缸65的输出端通过固定轴销68安装在支撑立柱67上，所述支撑立柱67焊接固定在回收箱加强支架2上。所述压缩顶板61与滑动底座63之间设有加强支撑架62，压缩顶板61与滑动底座63、加强支撑架62形成三角形框架，压缩顶板61与滑动底座63、加强支撑架62之间焊接固定。实施例2如图1～4所示，一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱1，所述碎屑回收箱1安装在回收箱加强支架2内，所述碎屑回收箱1放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱1上端中部设有碎屑收集口3，碎屑收集口3两侧的碎屑回收箱1上设有密封盖板4，所述碎屑回收箱1内一端设有碎屑压紧装置6，所述碎屑压紧装置6包括压缩顶板61，所述压缩顶板61下端固定安装在滑动底座63上，滑动底座63下端设有移动滚轮，滑动底座63滑动安装在碎屑回收箱1内，所述滑动底座63远离压缩顶板61的一端上设有压缩油缸65，所述压缩油缸65的缸体通过缸体固定座66安装在滑动底座63上，压缩油缸65的输出端通过固定轴销68安装在支撑立柱67上，所述支撑立柱67焊接固定在回收箱加强支架2上。所述碎屑回收箱1内设有压紧装置导向杆5，所述压紧装置导向杆5通过固定螺栓安装固定在回收箱加强支架2上，滑动底座63两侧设有滑动导向装置64，滑动导向装置64滑动设置在压紧装置导向杆5外侧。所述滑动导向装置64包括底板导向垫块642、侧面导向垫块641，底板导向垫块642、侧面导向垫块641相互垂直设置，底板导向垫块642、侧面导向垫块641通过固定螺栓安装在直角槽钢643上，所述直角槽钢643通过导向装置固定座644安装在滑动底座63上。本技术在碎屑回收箱1上端中部设有碎屑收集口3，碎屑收集口3两侧的碎屑回收箱1上设有密封盖板4，所述碎屑回收箱1内一端设有碎屑压紧装置6，不仅可以放置灰尘碎屑飘散污染环境，而且，可以将不规则的边角料进行压缩，以便于后期回收利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱(1)，所述碎屑回收箱(1)安装在回收箱加强支架(2)内，所述碎屑回收箱(1)放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱(1)上端中部设有碎屑收集口(3)，碎屑收集口(3)两侧的碎屑回收箱(1)上设有密封盖板(4)，其特征在于：所述碎屑回收箱(1)内一端设有碎屑压紧装置(6)，所述碎屑压紧装置(6)包括压缩顶板(61)，所述压缩顶板(61)下端固定安装在滑动底座(63)上，滑动底座(63)下端设有移动滚轮，滑动底座(63)滑动安装在碎屑回收箱(1)内，所述滑动底座(63)远离压缩顶板(61)的一端上设有压缩油缸(65)，所述压缩油缸(65)的缸体通过缸体固定座(66)安装在滑动底座(63)上，压缩油缸(65)的输出端通过固定轴销(68)安装在支撑立柱(67)上，所述支撑立柱(67)焊接固定在回收箱加强支架(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，包括：碎屑回收箱(1)，所述碎屑回收箱(1)安装在回收箱加强支架(2)内，所述碎屑回收箱(1)放置在锯床切割口下侧，所述碎屑回收箱(1)上端中部设有碎屑收集口(3)，碎屑收集口(3)两侧的碎屑回收箱(1)上设有密封盖板(4)，其特征在于：所述碎屑回收箱(1)内一端设有碎屑压紧装置(6)，所述碎屑压紧装置(6)包括压缩顶板(61)，所述压缩顶板(61)下端固定安装在滑动底座(63)上，滑动底座(63)下端设有移动滚轮，滑动底座(63)滑动安装在碎屑回收箱(1)内，所述滑动底座(63)远离压缩顶板(61)的一端上设有压缩油缸(65)，所述压缩油缸(65)的缸体通过缸体固定座(66)安装在滑动底座(63)上，压缩油缸(65)的输出端通过固定轴销(68)安装在支撑立柱(67)上，所述支撑立柱(67)焊接固定在回收箱加强支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的锯床碎屑回收装置，其特征在于：所述压缩顶板(61)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊哲，
申请(专利权)人：石家庄凯通锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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