通用机械凸轮轴中心孔钻机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工用钻削设备技术领域，公开了一种通用机械凸轮轴中心孔钻机，包括工作台和钻孔机，工作台底部的四个顶角处均设有支柱，支柱上利用合页铰接有固定块，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板位于固定块下方，且定位板上设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口；工作台上表面固定有安装架，安装架上固定有气缸，钻孔机固定在气缸的推杆上，钻孔机的钻头与安装孔同轴。解决了现有技术中装夹后钻孔机的钻头与凸轮轴的主轴端面不易对中，导致钻孔精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
通用机械凸轮轴中心孔钻机
本技术属于机械加工用钻削设备
，具体涉及一种通用机械凸轮轴中心孔钻机。
技术介绍
通用机械凸轮轴是活塞发动机的一个重要零部件，主要用于控制气门的开启和闭合，为了将凸轮轴安装在活塞发动机上，需要在通机曲轴的端面打出中心孔。现有的钻孔装置包括工作台、设置在工作台上的装夹工装和位于工作台上方的钻孔机，将凸轮轴利用装夹工装进行固定，再利用钻孔机进行钻孔。但是凸轮轴在装夹后，与钻孔机之间不易对中，因而会导致钻出的孔偏离凸轮轴中心，进而使得钻孔的精度低。因此本申请对现有的钻孔装置进行了改进，能确保钻孔的精度高。
技术实现思路
本技术意在提供一种通用机械凸轮轴中心孔钻机，以解决现有技术装夹后钻孔机的钻头与凸轮轴的主轴端面不易对中，导致钻孔精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括工作台和钻孔机，工作台底部的四个顶角处均设有支柱，支柱上利用合页铰接有固定块，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板位于固定块下方，且定位板上设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口；工作台上表面固定有安装架，安装架上固定有气缸，钻孔机固定在气缸的推杆上，钻孔机的钻头与安装孔同轴。本技术方案的有益效果：1、通过将定位孔、安装孔和钻孔机的钻头同轴设置，能够实现在凸轮轴定位后，凸轮轴的主轴与钻头自动对中，节约了调节花费的时间，钻孔的精度也得到提高；2、使用本技术方案提供的装置，能实现对凸轮轴快速的安装、定位，将凸轮轴通过开口卡入安装孔内，并且上部的齿轮盘位于工作台上，同时滑动定位板，使得凸轮轴的另一端位于安装板的定位孔内，进而实现对中；再转动固定块，使得固定块向下压紧下部的齿轮盘，便实现对凸轮轴的固定和对中了；整个过程非常的快速，并且能实现定位和对中同步，进而节约装夹的时间。进一步，所述支柱上还固定有辅助板，辅助板位于固定块和定位板之间，辅助板上设有与安装孔同轴的放置孔和与放置孔连通的卡口，卡口与开口在竖直方向重合。有益效果：设置辅助板能够对下部的齿轮盘进行支撑，避免齿轮盘持续受到固定块向下的力而造成损坏的情况出现。进一步，所述工作台上表面还转动连接有定位齿轮，定位齿轮上销孔，工作台上设有可与销孔配合的固定孔，销孔内设有定位销。有益效果：通过定位齿轮与凸轮轴的齿轮盘啮合，再利用定位销对定位齿轮进行固定，能避免钻孔时，凸轮轴发生转动，配合定位块能避免凸轮轴发生晃动。进一步，所述安装架上还转动连接有转轴，转轴底部固定打磨轮，打磨轮为凸轮；还包括驱动转轴转动的驱动件。有益效果：凸轮轴需要拥有较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度，因此在凸轮轴加工完成后，还需要进行抛光，在抛光时，需要使用另一台设备，因而要进行再次装夹，这种方式花费的时间较长，并且多次装夹会对凸轮轴的精度造成影响。通过在钻孔机上设置打磨轮能实现对凸轮轴端面的打磨、抛光，减少凸轮轴加工时的装夹次数，进而减少对凸轮轴的损坏。进一步，所述驱动件为固定在安装架上的驱动电机。有益效果：利用驱动电机驱动打磨轮转动，使用非常的方便。进一步，所述驱动件包括同轴固定在转轴上的驱动齿轮和固定在钻孔机的转动轴上的主动齿轮，主动齿轮可与驱动齿轮啮合。有益效果：通过主动齿轮与驱动齿轮的啮合实现转轴带动打磨轮转动，能够配合钻头的打磨，在钻头打磨后上移时，使得驱动齿轮与主动齿轮啮合，进而实现驱动打磨轮转动。这种方式，能够配合钻孔的过程，在钻孔完成后再进行打磨；并且无需自己调节打磨轮的启动，能减少操作人员的操作工序。进一步，所述固定块为2个，且2个固定块分别位于对角的两根支柱上。有益效果：将固定块设置为2个，且位于对角的支柱上，能够使得固定块对凸轮轴定位的力均匀，避免凸轮轴翘起。进一步，所述固定块为4个。有益效果：固定块设置为4个，能使得定位效果更佳。进一步，所述固定块底部设有缓冲垫。有益效果：缓冲垫能够避免固定块与凸轮轴的齿轮盘的刚性接触，减少齿轮盘受损的概率。进一步，所述缓冲垫为硅胶垫、橡胶垫或海绵垫。有益效果：硅胶垫、橡胶垫和海绵垫均具有一定的弹性形变能力，能起到缓冲垫的效果。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中工作台的结构示意图；图3为本技术实施例2中驱动件部分的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装孔11、开口12、辅助板2、放置孔21、定位板3、定位孔31、固定块4、气缸5、钻孔机51、主动齿轮511、转轴6、打磨轮61、驱动齿轮62、定位齿轮7、凸轮轴8。实施例1：通用机械凸轮轴中心孔钻机，基本如附图1所示，包括工作台1和钻孔机51，结合图2所示，工作台1上设有安装孔11和与安装孔11连通的开口12，且安装孔11和开口12均为通孔；工作台1的右部还转动连接有定位齿轮7，定位齿轮7底部固定有中心轴，工作台1上设有与中心轴配合的转动孔，中心轴转动连接在转动孔内。定位齿轮7上设有销孔，工作台1上设有可与销孔配合的固定孔，销孔内设有定位销。通过转动定位齿轮7，使得销孔与固定孔对齐，再插入定位销，便能实现对定位齿轮7的定位。工作台1底部设有四根支柱，支柱上从上至下依次设有固定块4、辅助板2和定位板3，固定块4设有2块或4块，本实施例中设置有4块，固定块4分别通过合页铰接在4根支柱上；固定块4的底部固定有缓冲垫，缓冲垫为硅胶垫、橡胶垫或海绵垫中的一种，本实施中使用橡胶垫。辅助板2固定在支柱上，辅助板2上设有与安装孔11同轴的放置孔21和与放置孔21连通的卡口，放置孔21和卡口均为通孔；放置孔21与安装孔11和卡口与开口12均在竖直方向重合。支柱上设有竖向的滑槽，定位板3上设有与竖向滑动配合的滑块，进而能实现定位板3沿竖直方向滑动；还包括与滑槽卡合的限位块。定位板3上设有与安装孔11同轴的定位孔31，定位孔31为盲孔。工作台1上表面还焊接有安装架，安装架上固定有气缸5，气缸5的推杆向下设置，且气缸5的推杆上固定有钻孔机51，钻孔机51的钻头与安装孔11同轴。安装架上转动连接有转轴6，转轴6位于气缸5的左侧，转轴6底部固定有打磨轮61，打磨轮61为凸轮，用于实现对凸轮轴8的主轴端面的打磨、抛光。还包括驱动件，驱动件为固定在安装架上的驱动电机。具体实施过程如下：将凸轮轴8通过开口12和卡口卡入安装孔11和放置孔21内，并使得两个齿轮盘分别位于工作台1和辅助板2上。再向上滑动定位板3，使得凸轮轴8的主轴位于定位孔31内，实现对凸轮轴8的对中。在卡入凸轮轴8时，凸轮轴8上部的齿轮盘逐渐与定位齿轮7啮合，当凸轮轴8的主轴对中完成后，转动定位齿轮7，使得定位齿轮7上的销孔工作台1上的固定孔连通，再插入定位销进行固定，避免凸轮轴8发生转动；再转动固定块4，使得固定块4位于凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通用机械凸轮轴中心孔钻机，包括工作台和钻孔机，工作台底部的四个顶角处均设有支柱，其特征在于：支柱上利用合页铰接有固定块，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板位于固定块下方，且定位板上设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口；工作台上表面固定有安装架，安装架上固定有气缸，钻孔机固定在气缸的推杆上，钻孔机的钻头与安装孔同轴。/n

【技术特征摘要】
1.通用机械凸轮轴中心孔钻机，包括工作台和钻孔机，工作台底部的四个顶角处均设有支柱，其特征在于：支柱上利用合页铰接有固定块，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板位于固定块下方，且定位板上设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口；工作台上表面固定有安装架，安装架上固定有气缸，钻孔机固定在气缸的推杆上，钻孔机的钻头与安装孔同轴。


2.根据权利要求1所述的通用机械凸轮轴中心孔钻机，其特征在于：所述支柱上还固定有辅助板，辅助板位于固定块和定位板之间，辅助板上设有与安装孔同轴的放置孔和与放置孔连通的卡口，卡口与开口在竖直方向重合。


3.根据权利要求2所述的通用机械凸轮轴中心孔钻机，其特征在于：所述工作台上表面还转动连接有定位齿轮，定位齿轮上销孔，工作台上设有可与销孔配合的固定孔，销孔内设有定位销。


4.根据权利要求3所述的通用机械凸轮轴中心孔钻机，其特征在于：所述安装架上还转动连接有转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艾滔，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50