焊接管件自动裁边机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接管件自动裁边机，包括切割板、操作台和定位盘，操作台的前侧竖直中心线的上方设置有焊接头，焊接头的两侧下方对称设置有切割板，切割板的中心位置设置有贯穿孔，切割板的外侧设置有定位盘，且定位盘和贯穿孔的圆心对齐设置，定位盘靠近切割板一侧的侧面中心位置上固定连接有定位柱，同时定位盘的另一侧侧面中心位置上固定连接有第一转动轴，第一转动轴的另一端嵌合在第一电机的输出端中，操作台的底部顶面上固定安装有单片机控制器，第一电机和焊接头通过传导线与单片机控制器电性连接。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对管件实现自动化的裁边、打坡和焊接，生产效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
焊接管件自动裁边机
本技术涉及管件加工用辅助设备
，具体为焊接管件自动裁边机。
技术介绍
管件焊接是管件加工生产中必不可少的一道工序，现有的管件在整形之后会通过人工进行划线，人工使用气割装置割除多余部分后，再加工出坡口，才能进行下一道焊接的工序，目前，现有的管件在裁边时需要人工划线并切割，操作麻烦，自动化程度低，而且，裁边之后的管件需要人工对齐焊接，生产效率低下，耗时耗力，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供焊接管件自动裁边机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管件裁切工序操作麻烦，自动化程度低和现有的管件在裁切之后需要人工对齐焊接，生产效率低下且耗时耗力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接管件自动裁边机，包括切割板、操作台和定位盘，所述操作台的前侧竖直中心线的上方设置有焊接头，所述焊接头的两侧下方对称设置有切割板，所述切割板的中心位置设置有贯穿孔，所述切割板的外侧设置有定位盘，且定位盘和贯穿孔的圆心对齐设置，所述定位盘靠近切割板一侧的侧面中心位置上固定连接有定位柱，同时定位盘的另一侧侧面中心位置上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端嵌合在第一电机的输出端中，所述操作台的底部顶面上固定安装有单片机控制器，所述第一电机和焊接头通过传导线与单片机控制器电性连接。优选的，所述焊接头固定连接在第一电动伸缩杆的底面上，同时第一电动伸缩杆的上端通过第一连接板固定连接在操作台的侧面上，所述第一电动伸缩杆通过传导线与单片机控制器电性连接。优选的，所述切割板的一端固定连接在操作台的侧面上，所述贯穿孔靠近焊接头一侧上方的切割板上固定安装有气割头，所述气割头通过传导线与单片机控制器电性连接。优选的，所述焊接头一侧的下方设置有打磨轮，所述打磨轮固定安装在第二转动轴的一端上，同时第二转动轴的另一端嵌合在第二电机的输出端。优选的，所述打磨轮位于贯穿孔的下方，所述第二电机通过第二电动伸缩杆固定安装在操作台底部顶面上，所述第二电机和第二电动伸缩杆分别通过传导线与单片机控制器电性连接。优选的，所述定位柱的外侧同心设置有定位套，所述定位套的一端固定连接在定位盘上，所述定位套上沿圆周方向均匀设置有定位螺栓，且定位螺栓和定位套之间螺旋连接。优选的，所述第一电机与气缸的一端固定连接，所述气缸通过第二连接板固定连接在操作台下端的侧面上，所述气缸通过传导线与单片机控制器电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置定位柱、定位螺栓、第一电机、气缸、气割头和打磨轮，使用时，工作人员将待裁切的两个管件的一端分别插合在操作台两侧的定位柱上，通过旋转定位螺栓可以从管件的外侧对管件进行定位固定，此时，通过单片机控制器控制气缸伸出，在气缸伸出的作用下，管件从切割板上的贯穿孔穿过，达到预定位置之后气缸停止伸出，第一电机转动，气割头开始对管件进行裁剪切割，完成之后两个气缸继续伸出，设置有打磨轮一侧的管件开始被打磨轮进行坡口打磨，该设置裁切和坡口打磨自动化完成，解决了现有的管件裁切工序操作麻烦，自动化程度低的问题。(2)本技术通过设置，第一电动伸缩杆和焊接头，打磨坡口完成之后，气缸继续伸出，两个管件接触并卡合，此时单片机控制器控制第一电动伸缩杆伸出，同时焊接头工作，开始对旋转中的管件进行焊接，该设置可以自动对接并焊接，解决了现有的管件在裁切之后需要人工对齐焊接，生产效率低下且耗时耗力的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术图2中A处放大图。图中附图标记为：1、贯穿孔；2、切割板；3、第一连接板；4、第一电动伸缩杆；5、操作台；6、单片机控制器；7、第一电机；8、第二连接板；9、气缸；10、打磨轮；11、第二转动轴；12、第二电动伸缩杆；13、第二电机；14、气割头；15、定位盘；16、第一转动轴；17、定位螺栓；18、定位柱；19、定位套；20、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：焊接管件自动裁边机，包括切割板2、操作台5和定位盘15，操作台5的前侧竖直中心线的上方设置有焊接头20，焊接头20的设置可以用于对管件的自动焊接，焊接头20的两侧下方对称设置有切割板2，切割板2的设置方便气割头14的安装，同时方便对管件的定位，切割板2的中心位置设置有贯穿孔1，贯穿孔1的设置可以对管件起到一定的支撑作用，切割板2的外侧设置有定位盘15，且定位盘15和贯穿孔1的圆心对齐设置，定位盘15靠近切割板2一侧的侧面中心位置上固定连接有定位柱18，定位柱18的设置可以从管件的内侧对管件进行定位，同时定位盘15的另一侧侧面中心位置上固定连接有第一转动轴16，第一转动轴16的设置可以起到传动的作用，从而方便管件的转动，第一转动轴16的另一端嵌合在第一电机7的输出端中，操作台5的底部顶面上固定安装有单片机控制器6，单片机控制器6的设置可以用于本装置中各电器元件的机械化控制，第一电机7和焊接头20通过传导线与单片机控制器6电性连接。进一步，焊接头20通过螺栓固定安装在第一电动伸缩杆4的顶面上，第一电动伸缩杆4固定套合在第一连接板3上，且第一电动伸缩杆4的固定段通过螺栓固定连接在第一连接板3上，第一连接板3的一端固定连接在操作台5的上端侧面上，第一电动伸缩杆4的输入端与单片机控制器6电性连接，第一电动伸缩杆4的设置可以用于控制焊接头20上下高度的调整，从而方便不同尺寸管件的焊接。进一步，切割板2的一端固定焊接在操作台5的侧面上，切割板2靠近焊接头20的一侧侧面上位于贯穿孔1的正上方通过螺栓固定安装有气割头14，气割头14的输入端与单片机控制器6电性连接。进一步，焊接头20一侧的下方设置有打磨轮10，打磨轮10的一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端嵌合有第二转动轴11，同时第二转动轴11的另一端通过螺栓与打磨轮10固定连接，第二转动轴11在打磨轮10和第二电机13之间起到传动的作用。进一步，打磨轮10位于贯穿孔1的下方，且打磨轮10和贯穿孔1为竖直对齐设置，第二电机13的底部通过螺栓固定安装在第二电动伸缩杆12的顶面上，同时第二电动伸缩杆12的底部固定安装在操作台5的底部顶面上，第二电机13和第二电动伸缩杆12的输入端与单片机控制器6电性连接，第二电动伸缩杆12的设置可以用于调整第二电机13的高度，从而用于不同尺寸管件的打磨。进一步，定位柱18的外侧同心套合有定位套19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接管件自动裁边机，包括切割板(2)、操作台(5)和定位盘(15)，其特征在于：所述操作台(5)的前侧竖直中心线的上方设置有焊接头(20)，所述焊接头(20)的两侧下方对称设置有切割板(2)，所述切割板(2)的中心位置设置有贯穿孔(1)，所述切割板(2)的外侧设置有定位盘(15)，且定位盘(15)和贯穿孔(1)的圆心对齐设置，所述定位盘(15)靠近切割板(2)一侧的侧面中心位置上固定连接有定位柱(18)，同时定位盘(15)的另一侧侧面中心位置上固定连接有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的另一端嵌合在第一电机(7)的输出端中，所述操作台(5)的底部顶面上固定安装有单片机控制器(6)，所述第一电机(7)和焊接头(20)通过传导线与单片机控制器(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.焊接管件自动裁边机，包括切割板(2)、操作台(5)和定位盘(15)，其特征在于：所述操作台(5)的前侧竖直中心线的上方设置有焊接头(20)，所述焊接头(20)的两侧下方对称设置有切割板(2)，所述切割板(2)的中心位置设置有贯穿孔(1)，所述切割板(2)的外侧设置有定位盘(15)，且定位盘(15)和贯穿孔(1)的圆心对齐设置，所述定位盘(15)靠近切割板(2)一侧的侧面中心位置上固定连接有定位柱(18)，同时定位盘(15)的另一侧侧面中心位置上固定连接有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的另一端嵌合在第一电机(7)的输出端中，所述操作台(5)的底部顶面上固定安装有单片机控制器(6)，所述第一电机(7)和焊接头(20)通过传导线与单片机控制器(6)电性连接。


2.根据权利要求1所述的焊接管件自动裁边机，其特征在于：所述焊接头(20)固定连接在第一电动伸缩杆(4)的底面上，同时第一电动伸缩杆(4)的上端通过第一连接板(3)固定连接在操作台(5)的侧面上，所述第一电动伸缩杆(4)通过传导线与单片机控制器(6)电性连接。


3.根据权利要求1所述的焊接管件自动裁边机，其特征在于：所述切割板(2)的一端固定连接在操作台(5)的侧面上，所述贯穿孔(1)靠近焊接头(20)一侧上方的切割板(2)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘艳芬，赵学栋，
申请(专利权)人：河北凯瑞管件制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13