焊接管件自动盘口裁口机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接管件自动盘口裁口机，包括固定架和安装架，安装架上壁的左右两侧对称设置有固定架，固定架顶部的内侧固定有滑套，滑套的内部通过螺栓固定有滑杆，滑杆底部的内侧固定有固定块，固定块的内部固定有喷嘴，安装架中间位置处的前后两侧分别对应设置有主动辊和从动辊，主动辊的左端设置有减速电机，安装架上壁的中间位置处前后对称固定有固定柱，固定柱的上方对应设置有固定圈。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本设备可进行匀速切割作业，避免人工无法匀速切割造成的切割端面凹凸不平的情况发生，且本新型可两端同时进行切割，可提高切割的工作效率，同时也提升了设备的自动化程度，减轻了人们的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
焊接管件自动盘口裁口机
本技术涉及管件制造设备
，具体为焊接管件自动盘口裁口机。
技术介绍
焊接管件，是用焊接的方法与管子连接的管道配件，在生产焊接管件时，通常需要预先将管道切割成所需要的尺寸才能对管道进行焊接生产，现有技术在把管道切割成需要的尺寸时，通常需要人工测量定位，然后划线后再进行切割作业，然而这种方式切割后的管道几何尺寸偏差较大，同时人工控制管道滚动时速度不均会导致局部温度过高，造成切割端面凹凸不平，不利于后续快速生产，且现有技术只能单端切割，效率较低，同时切割时自动化程度较低，增加了人们的劳动强度，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供焊接管件自动盘口裁口机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切割管道的方式切割后的管道几何尺寸偏差较大，同时由于人工无法匀速切割作业，造成切割端面凹凸不平，不利于后续快速生产，且现有技术只能单端切割，尤其在量产时效率较低，同时切割时自动化程度较低，增加了人们的劳动强度的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接管件自动盘口裁口机，包括固定架和安装架，所述安装架上壁的左右两侧对称设置有固定架，所述固定架顶部的内侧固定有滑套，所述滑套的内部通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆底部的内侧固定有固定块，所述固定块的内部固定有喷嘴，所述滑杆的底部固定有点火器，所述安装架中间位置处的前后两侧分别对应设置有主动辊和从动辊，所述主动辊的左端设置有减速电机，所述安装架上壁的中间位置处前后对称固定有固定柱，所述固定柱的上方对应设置有固定圈，且固定圈通过安装架后侧的固定柱上的销钉与安装架后侧的上壁设置的固定柱转动连接，所述固定架的前后两侧对应安装架的上壁开设有开口槽，所述开口槽的外侧对应安装架的上壁设置有测距条，所述单片机的输出端通过导电线分别与减速电机和点火器的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导电线与外部电源电性连接。优选的，所述滑杆的顶部固定有限位板，所述喷嘴的上方固定有输气管，所述固定架前后两侧侧壁的内侧固定有固定条，所述固定条前侧的左右两端均固定有第二固定杆。优选的，所述第二固定杆的外部固定有轴承，且第二固定杆外部的轴承的底部均位于开口槽的内部，所述喷嘴的正前方对应固定条的前壁固定有观察条，且观察条的前端延伸至测距条的上方。优选的，所述开口槽的端部所在位置处对应安装架的外壁均固定有挡板，所述固定圈通过螺栓与安装架上壁的前侧设置的固定柱固定连接，所述固定圈上的螺栓的顶部焊接有固定棒。优选的，所述固定圈的顶部设置有螺杆，且螺杆的下端延伸至固定圈的下方，所述螺杆的底部固定有万向球，且万向球位于主动辊与从动辊之间，所述螺杆的顶部固定有摇轮。优选的，所述主动辊和从动辊的左右两侧对应安装架的上壁均固定有安装板，且减速电机固定在主动辊左侧的安装板的外侧，所述安装板的内部固定有轴承，所述主动辊通过主动辊两端的中间位置处固定的第一固定杆与对应的安装板转动连接。优选的，所述从动辊通过从动辊两端的中间位置处固定的第一固定杆与对应的安装板转动连接，所述主动辊左端的第一固定杆的左端端部与减速电机的动力输出端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置单片机、滑杆、减速电机、主动辊和从动辊，本新型通过减速电机控制主动辊转动，再配合从动辊以及螺杆底部的万向球可使得在切割管道时管道保持匀速切割，避免现有技术中由于人工无法匀速切割作业而导致的切割端面凹凸不平的情况发生，同时也避免现有切割方式切割管道后造成几何尺寸偏差较大的情况发生，且本新型可两端同时进行切割，其切割效率得到了提高，尤其在量产时，切割效率可大大得到提升，再有，通过控制单片机来控制减速电机和点火器工作，减少了人们的劳动强度，也防止现有技术中人为使用打火机点燃喷嘴内部的燃气误操作时而发生被火焰烫伤的情况。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的左视剖视图；图3为本技术的俯视图。图中附图标记为：1、限位板；2、固定圈；3、摇轮；4、螺杆；5、滑杆；6、螺栓；7、固定棒；8、固定块；9、喷嘴；10、观察条；11、挡板；12、滑套；13、输气管；14、固定架；15、点火器；16、轴承；17、单片机；18、固定条；19、减速电机；20、安装板；21、固定柱；22、主动辊；23、第一固定杆；24、安装架；25、第二固定杆；26、万向球；27、销钉；28、从动辊；29、测距条；30、开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：焊接管件自动盘口裁口机，包括固定架14和安装架24，安装架24上壁的左右两侧对称设置有固定架14，固定架14顶部的内侧固定有滑套12，滑套12与滑杆5滑动配合，滑套12的内部通过螺栓6固定有滑杆5，滑杆5底部的内侧固定有固定块8，固定块8的内部固定有喷嘴9，滑杆5的底部固定有点火器15，点火器15的点火口朝喷嘴9的底部设置，便于顺利点火，且点火器15的点火嘴需略高于喷嘴9底部的水平面，安装架24中间位置处的前后两侧分别对应设置有主动辊22和从动辊28，本新型中，主动辊22转动使得管道转动，管道转动带动从动辊28转动，同时万向球26的设置可避免主动辊22与管道摩擦力不足而导致管道无法跟随主动辊22正常转动的问题，主动辊22的左端设置有减速电机19，安装架24上壁的中间位置处前后对称固定有固定柱21，安装架24后侧上壁的固定柱21配合销钉27可使得固定圈2转动，安装架24前侧上壁的固定柱21配合螺栓6可将固定圈2固定，固定柱21的上方对应设置有固定圈2，且固定圈2通过安装架24后侧的固定柱21上的销钉27与安装架24后侧的上壁设置的固定柱21转动连接，固定架14的前后两侧对应安装架24的上壁开设有开口槽30，开口槽30可使得对应的轴承16在开口槽30的内部滚动，开口槽30的宽度略大于对应的轴承16的宽度，开口槽30的外侧对应安装架24的上壁设置有测距条29，测距条29方便人们移动固定架14从而将喷嘴9移动至需要切割的位置，为人们切割管道的距离提供参照，单片机17的输出端通过导电线分别与减速电机19和点火器15的输入端电性连接，单片机17的输入端通过导电线与外部电源电性连接，本新型中的减速电机19、点火器15和单片机17均为现有技术，在此不对其型号作限定。进一步，滑杆5的顶部固定的限位板1可防止松开对应的螺栓6时，失误使喷嘴9接触安装架24而造成喷嘴9损坏，喷嘴9的上方固定的输气管13的外端连接至外部的燃气气罐，固定架14前后两侧侧壁的内侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接管件自动盘口裁口机，包括固定架(14)和安装架(24)，其特征在于：所述安装架(24)上壁的左右两侧对称设置有固定架(14)，所述固定架(14)顶部的内侧固定有滑套(12)，所述滑套(12)的内部通过螺栓(6)固定有滑杆(5)，所述滑杆(5)底部的内侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部固定有喷嘴(9)，所述滑杆(5)的底部固定有点火器(15)，所述安装架(24)中间位置处的前后两侧分别对应设置有主动辊(22)和从动辊(28)，所述主动辊(22)的左端设置有减速电机(19)，所述安装架(24)上壁的中间位置处前后对称固定有固定柱(21)，所述固定柱(21)的上方对应设置有固定圈(2)，且固定圈(2)通过安装架(24)后侧的固定柱(21)上的销钉(27)与安装架(24)后侧的上壁设置的固定柱(21)转动连接，所述固定架(14)的前后两侧对应安装架(24)的上壁开设有开口槽(30)，所述开口槽(30)的外侧对应安装架(24)的上壁设置有测距条(29)，单片机(17)的输出端通过导电线分别与减速电机(19)和点火器(15)的输入端电性连接，所述单片机(17)的输入端通过导电线与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.焊接管件自动盘口裁口机，包括固定架(14)和安装架(24)，其特征在于：所述安装架(24)上壁的左右两侧对称设置有固定架(14)，所述固定架(14)顶部的内侧固定有滑套(12)，所述滑套(12)的内部通过螺栓(6)固定有滑杆(5)，所述滑杆(5)底部的内侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部固定有喷嘴(9)，所述滑杆(5)的底部固定有点火器(15)，所述安装架(24)中间位置处的前后两侧分别对应设置有主动辊(22)和从动辊(28)，所述主动辊(22)的左端设置有减速电机(19)，所述安装架(24)上壁的中间位置处前后对称固定有固定柱(21)，所述固定柱(21)的上方对应设置有固定圈(2)，且固定圈(2)通过安装架(24)后侧的固定柱(21)上的销钉(27)与安装架(24)后侧的上壁设置的固定柱(21)转动连接，所述固定架(14)的前后两侧对应安装架(24)的上壁开设有开口槽(30)，所述开口槽(30)的外侧对应安装架(24)的上壁设置有测距条(29)，单片机(17)的输出端通过导电线分别与减速电机(19)和点火器(15)的输入端电性连接，所述单片机(17)的输入端通过导电线与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的焊接管件自动盘口裁口机，其特征在于：所述滑杆(5)的顶部固定有限位板(1)，所述喷嘴(9)的上方固定有输气管(13)，所述固定架(14)前后两侧侧壁的内侧固定有固定条(18)，所述固定条(18)前侧的左右两端均固定有第二固定杆(25)。


3.根据权利要求2所述的焊接管件自动盘口裁口机，其特征在于：所述第二固定杆(25)的外部固定有轴承(16)，且第二固定杆(25)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳芬，马栋林，刘辉，
申请(专利权)人：河北凯瑞管件制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13