一种复合结构金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合结构金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头交替设置有平齿和波纹齿；所述波纹齿内侧面和外侧面交替设置有凹槽；每一组所述金刚石刀头还包括有一异型齿；所述异型齿为尖顶齿或W形齿；该实用新型专利技术下刀速度快，更加锋利，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合结构金刚石钻头
本技术涉及钻头
，特别是涉及一种复合结构金刚石钻头。
技术介绍
金刚石刀齿和钢管通过激光焊接或高频焊接方式固连成一体就形成了金刚石钻头。目前，行业中应用最普遍的金刚石钻头的刀头的结构是一致的，这种钻头存在取芯困难，刀头与锯切材料的接触面积大，导致钻削产生的阻力负荷大，钻进速度慢，特别是干钻的条件下，其排屑和冷却能力差，钻削产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效地进行钻孔加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合结构金刚石钻头，该技术下刀速度快，更加锋利，加工效率高。为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种复合结构金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头交替设置有平齿和波纹齿；所述波纹齿内侧面和外侧面交替设置有凹槽。进一步改进，每一组所述金刚石刀头还包括有一异型齿。通过异型齿与波纹齿和平齿的间隔排列配合，进一步减少钻头与钻切材料之间接触的面积，每一组金刚石刀头中多种形状的齿相配合，利于钻头在旋转的过程中快速进入至待切材料的内部，利于提高加工效率。优选所述异型齿为尖顶齿或W形齿。优选的异型齿形状为上端面形状多变且与待切割材料接触面积小的刀齿，配合平齿，一方面快速切入至钻切材料的内部，另一方面，平齿快速将切割的平面磨平，因此本技术的加工效率高。进一步改进，所述尖顶齿具有第一本体，第一本体上端设有向上突起的刀刃。本技术中尖顶齿提高了钻头的锋利度，利于本技术快速切入。进一步改进，所述W形齿具有第二本体，第二本体设有向下的第一缺口和向上的第二缺口；第二本体上端面上下起伏的曲面。本技术中W形齿一方面减小自身体积，通过第一缺口和第二缺口的设置增加了空气与W形齿的接触面积，利于钻头的冷却；且第二缺口之间的上下起伏的曲面减小W形齿与钻切面的接触面积，配合平齿和波纹齿，快速钻切进入至待加工材料内部，提高本技术的加工效率，排屑能力和冷却能力。进一步改进，所述第一缺口位于两第二缺口之间。将第一缺口和第二缺口均匀设置于W形齿，利于W形齿的冷却和排屑。优选所述凹槽为敞口状。本技术中优选波纹齿两侧的凹槽为敞口状一方面极大的减小刀齿侧面与钻切材料的接触面积，也就减小了钻切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀齿的锋利度和加工效率。优选平齿、波纹齿和异形齿的齿高相同，其齿高的分布范围为5-12mm；平齿、波纹齿和异形齿的齿厚相同，其齿厚的分布范围为2-6mm。本技术结构强度好。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中间隔设置的每一组金刚石刀头包括切割顶刃上的平齿、波纹齿交替排列有利于提高下刀速度，在钻头波纹刀齿侧面的凹槽有助于排屑和减小刀齿侧面与钻切材料的接触面积，也就减小了钻切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，提高刀齿的锋利度和加工效率，同时取芯容易，安全稳定。从而实现本技术的上述目的。附图说明图1是本技术涉及的一种复合结构金刚石钻头实施例1的结构示意图；图2是本技术涉及的一种复合结构金刚石钻头实施例2的结构示意图；图3是本技术中平齿的立体图；图4是本技术中波纹齿的立体图；图5是本技术中尖顶齿的立体图；图6是本技术中W形齿的立体图。图中：基体1；平齿2；波纹齿3；凹槽31；尖顶齿4；第一本体41；刀刃42；W形齿5；第二本体51；第一缺口52；第二缺口53。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例1本实施例公开一种复合结构金刚石钻头，如图1、图2至图5所示，包括圆管状基体1，基体1的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头交替且间隔设置有平齿2、波纹齿3和尖顶齿4；所述波纹齿3内侧面和外侧面交替设置有凹槽31。通过尖顶齿4、波纹齿3和平齿2的间隔排列配合，进一步减少钻头与钻切材料之间接触的面积，每一组金刚石刀头中多种形状的齿相配合，利于钻头在旋转的过程中快速进入至待切材料的内部，利于提高加工效率。尖顶齿4上端与待切割材料接触面积小的刀齿，配合平齿2，一方面快速切入至钻切材料的内部，另一方面，平齿2快速将切割的平面磨平，因此本实施例的加工效率高。本实施例中的所述尖顶齿4具有第一本体41，第一本体41上端设有向上突起的刀刃42。本实施例中尖顶齿4提高了钻头的锋利度，利于本实施例快速切入。优选所述凹槽31为敞口状。本实施例中优选波纹齿3两侧的凹槽31为敞口状一方面极大的减小刀齿侧面与钻切材料的接触面积，也就减小了钻切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀齿的锋利度和加工效率。优选平齿2、波纹齿3和尖顶齿4的齿高相同，其齿高的分布范围为5-12mm；平齿2、波纹齿3和尖顶齿4的齿厚相同，其齿厚的分布范围为2-6mm。本实施例结构强度好。本实施例中间隔设置的每一组金刚石刀头包括切割顶刃上的平齿2、波纹齿3和尖顶齿4交替排列有利于提高下刀速度，在钻头波纹刀齿侧面的凹槽31有助于排屑和减小刀齿侧面与钻切材料的接触面积，也就减小了钻切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，提高刀齿的锋利度和加工效率，同时取芯容易，安全稳定。实施例2本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例公开的一种复合结构金刚石钻头，如图2、图3、图4和图6所示，包括圆管状基体1，基体1的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头交替且间隔设置有平齿2、波纹齿3和W形齿5。所述W形齿5具有第二本体51，第二本体51设有向下的第一缺口52和向上的第二缺口53；第二本体51上端面上下起伏的曲面。本实施例中W形齿5一方面减小自身体积，通过第一缺口52和第二缺口53的设置增加了空气与W形齿5的接触面积，利于钻头的冷却；且第二缺口53之间的上下起伏的曲面减小W形齿5与钻切面的接触面积，配合平齿2和波纹齿3，快速钻切进入至待加工材料内部，提高本实施例的加工效率，排屑能力和冷却能力。所述第一缺口52位于两第二缺口53之间。将第一缺口52和第二缺口53均匀设置于W形齿5，利于W形齿5的冷却和排屑。上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合结构金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，其特征在于：每一组金刚石刀头交替设置有平齿和波纹齿；所述波纹齿内侧面和外侧面交替设置有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合结构金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，其特征在于：每一组金刚石刀头交替设置有平齿和波纹齿；所述波纹齿内侧面和外侧面交替设置有凹槽。


2.如权利要求1所述的一种复合结构金刚石钻头，其特征在于：每一组所述金刚石刀头还包括有一异型齿。


3.如权利要求2所述的一种复合结构金刚石钻头，其特征在于：所述异型齿为尖顶齿或W形齿。


4.如权利要求3所述的一种复合结构金刚石钻头，其特征在于：所述尖顶齿具有第一本体，第一本体上端设有向上突起的刀刃。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟唯，
申请(专利权)人：浙江省永康市金都工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33