一种阶梯三刃成型扩孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯三刃成型扩孔刀，属于孔加工刀具领域。本实用新型专利技术的阶梯三刃成型扩孔刀，包括刀柄和切削部，切削部包括三个周向等分的切削刃，相邻两个切削刃之间具有直线型排屑槽，切削刃具有3～5个台阶，每个切削刃上均具有位于一侧的成型刃口和位于前端的端面刃口，成型刃口的前角为0°，刀柄和切削部的中心设有冷却液通道，三个直线型排屑槽内均设有喷液口。本实用新型专利技术采用三刃阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的成型阶梯孔的同心度更好，成型孔的表面光洁度更高，同时采用直线型排屑槽，容屑空间大，排屑容易；另外，切削刃的成型刃口前角为0°，并采用单直孔分流冷却设计，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命和切削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯三刃成型扩孔刀
本技术涉及一种孔加工用刀具，更具体地说，涉及一种阶梯三刃成型扩孔刀。
技术介绍
随着机械加工技术的快速发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性和加工效率等都提出了更高的要求。在孔的加工中，经常遇到阶梯孔，例如液压阀主孔，其由几个不同孔组合而成，每个台阶孔不仅有直径的精度要求，而且每级台阶孔的深度也有长度的精度要求，一般的孔加工刀具难以快速加工，通常需要分多次进行钻孔、扩孔和成型孔等，操作繁琐，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，已无法满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求，同时无法保证阶梯孔的长度和直径的精度。针对阶梯孔的加工，目前已有阶梯扩孔钻，如中国专利号ZL201510053516.7，授权公告日为2018年7月27日，专利技术创造名称为：多阶梯成型扩孔钻，该申请案涉及一种多阶梯成型扩孔钻，其包括：刀体、形成于刀体一端的刀头；刀头的端部形成有第一切削刃，刀头上还形成有若干扩孔部，相邻的扩孔部中，远离第一切削刃的扩孔部的直径大于靠近第一切削刃的扩孔部的直径，刀头上还开设有排屑槽，排屑槽自刀头的一端延伸至另一端，排屑槽的边缘形成刀头的第二切削刃，第二切削刃形成于刀头的侧面；刀头的芯厚正锥为0.65:10或1.0:10；刀头与加工形成的阶梯孔的孔壁相接触的壁面形成刀头的成型面。该申请案能够满足液压阀体孔的加工要求，可一次加工成型处相应的阶梯孔，加工效率和加工精度高。由于多阶梯成型扩孔刀一次成型阶梯孔，切削力较大，扩孔刀的冷却及排屑设计直接影响了扩孔刀的使用寿命和加工效率，使扩孔刀的使用寿命较低，且加工速度较低，导致加工成本相对较高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有阶梯孔扩孔刀存在使用寿命较低、加工速度较慢等不足，提供一种阶梯三刃成型扩孔刀，采用三刃阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的成型阶梯孔的同心度更好，成型孔的表面光洁度更高，同时在三组切削刃之间形成直线型排屑槽，容屑空间大，排屑更加容易；另外，切削刃的成型刃口前角为0°，并采用单直孔分流冷却设计，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命和切削效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，包括刀柄和设于刀柄前端的切削部，所述的切削部包括三个周向等分的切削刃，相邻两个切削刃之间具有直线型排屑槽，所述的切削刃具有3～5个台阶，且台阶直径由前向后递增，每个切削刃上均具有位于一侧的成型刃口和位于前端的端面刃口，所述的成型刃口的前角为0°，所述的刀柄和切削部的中心设有冷却液通道，三个直线型排屑槽内均设有与冷却液通道相连通的喷液口。更进一步地，所述的成型刃口的第一后角为α1，第二后角为α2，且α1＜α2。更进一步地，所述的成型刃口的第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°。更进一步地，所述的切削刃由前向后依次具有第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述的第一台阶与第二台阶之间采用锥面过渡，锥面斜度为β1，所述的第三台阶与第四台阶之间也采用锥面过渡，锥面斜度为β2；所述的第二台阶与第三台阶之间采用垂直面过渡，且在第二台阶与垂直面之间具有圆角过渡。更进一步地，所述的第一台阶与第二台阶之间的锥面斜度β1＝45°，所述的第三台阶与第四台阶之间的锥面斜度β2＝20°～30°。更进一步地，所述的切削刃的芯厚D4为第二台阶直径D2的0.4～0.45倍。更进一步地，所述的刀柄的圆跳度为5～8μm，所述的切削部的圆跳度为3～5μm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其采用三刃阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的成型阶梯孔的同心度更好，成型孔的表面光洁度更高，同时在三组切削刃之间形成直线型排屑槽，容屑空间大，排屑更加容易；另外，切削刃的成型刃口前角为0°，并采用单直孔分流冷却设计，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命和切削效率；(2)本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其成型刃口的第一后角为α1，第二后角为α2，且α1＜α2，具体地，成型刃口的第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°，增强了成型刃口的耐磨性，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命，同时改善了加工孔的表面质量；(3)本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其切削刃由前向后依次具有第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，第一台阶与第二台阶之间采用锥面过渡，锥面斜度为β1，第三台阶与第四台阶之间也采用锥面过渡，锥面斜度为β2，第二台阶与第三台阶之间采用垂直面过渡，且在第二台阶与垂直面之间具有圆角过渡，使得切削更加轻松方便，降低了切削振动；(4)本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其切削刃的芯厚D4为第二台阶直径D2的0.4～0.45倍，保证了阶梯三刃成型扩孔刀的切削强度；(5)本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其刀柄的圆跳度为5～8μm，切削部的圆跳度为3～5μm，切削振动小，满足了阶梯孔的高效加工要求。附图说明图1为本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀的结构示意图；图2为本技术的一种阶梯三刃成型扩孔刀的切削部轴向视图。示意图中的标号说明：1、刀柄；2、切削刃；2-1、第一台阶；2-2、第二台阶；2-3、第三台阶；2-4、第四台阶；2-5、成型刃口；2-6、端面刃口；3、直线型排屑槽；4、冷却液通道；4-1、喷液口。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1和图2所示，本实施例的一种阶梯三刃成型扩孔刀，包括刀柄1和设于刀柄1前端的切削部，切削部包括三个周向等分的切削刃2，采用三刃设计，保证了成型孔一次成型，相邻两个切削刃2之间具有直线型排屑槽3，直线型排屑槽3的容屑空间大，排屑更加容易；切削刃2具有3～5个台阶，且台阶直径由前向后递增，一次加工出阶梯孔，且加工成型的阶梯孔的同心度更好。每个切削刃2上均具有位于一侧的成型刃口2-5和位于前端的端面刃口2-6，成型刃口2-5的前角为0°，在保证切削顺畅的同时，提高了成型刃口2-5的强度，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命。在刀柄1和切削部的中心设有冷却液通道4，三个直线型排屑槽3内均设有与冷却液通道4相连通的喷液口4-1，通过冷却液通道4向喷液口4-1提供冷却液，利用喷液口4-1将冷却液喷向加工表面，进一步提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命和切削效率，使阶梯孔的加工更加高效。如图2所示，上述的成型刃口2-5的第一后角为α1，第二后角为α2，且α1＜α2，采用该后角设计，增强了成型刃口2-5的耐磨性，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命，同时改善了加工孔的表面质量。具体在本实施例中，成型刃口2-5的第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯三刃成型扩孔刀，包括刀柄(1)和设于刀柄(1)前端的切削部，其特征在于：所述的切削部包括三个周向等分的切削刃(2)，相邻两个切削刃(2)之间具有直线型排屑槽(3)，所述的切削刃(2)具有3～5个台阶，且台阶直径由前向后递增，每个切削刃(2)上均具有位于一侧的成型刃口(2-5)和位于前端的端面刃口(2-6)，所述的成型刃口(2-5)的前角为0°，所述的刀柄(1)和切削部的中心设有冷却液通道(4)，三个直线型排屑槽(3)内均设有与冷却液通道(4)相连通的喷液口(4-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯三刃成型扩孔刀，包括刀柄(1)和设于刀柄(1)前端的切削部，其特征在于：所述的切削部包括三个周向等分的切削刃(2)，相邻两个切削刃(2)之间具有直线型排屑槽(3)，所述的切削刃(2)具有3～5个台阶，且台阶直径由前向后递增，每个切削刃(2)上均具有位于一侧的成型刃口(2-5)和位于前端的端面刃口(2-6)，所述的成型刃口(2-5)的前角为0°，所述的刀柄(1)和切削部的中心设有冷却液通道(4)，三个直线型排屑槽(3)内均设有与冷却液通道(4)相连通的喷液口(4-1)。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其特征在于：所述的成型刃口(2-5)的第一后角为α1，第二后角为α2，且α1＜α2。


3.根据权利要求2所述的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其特征在于：所述的成型刃口(2-5)的第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种阶梯三刃成型扩孔刀，其特征在于：所述的切削刃(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，
申请(专利权)人：常州利德切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32