一种耐磨板的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种耐磨板的冷却装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称安装有支撑板，支撑板的顶部固接有连接板，连接板的顶部安装有水箱，水箱的顶部左侧连接有进水管，连接板的底部安装有降温喷头，底座的顶部左侧安装有电机箱，底座的顶部左侧安装有固定板，固定板的右侧壁固接在支撑柱，支撑柱的内腔活动插接有转动杆，转动杆的右侧固接有紧固装置，紧固装置的顶部与底部均螺接有紧固螺栓，底座的顶部设置有储水槽，储水槽的右侧连接有排水管。本实用新型专利技术解决由于耐磨板煅烧后的温度过高，冷却速度慢，直接防入冷却水中后，常常由于内部的温度高，外部温度低，导致耐磨板变形，影响耐磨板的成品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板的冷却装置
本技术涉及耐磨板
，具体为一种耐磨板的冷却装置。
技术介绍
轮胎模具用的耐磨板是现代轮胎用活络模、动板与定圈之间的定位及滑动的关键部位。其主要起定位作用，并且由于活络模长期在较高的温度下连续工作，要保持活络模正常打开，需要材料有稳定的热膨胀系数，同时又耐磨，而粉末冶金双金属耐磨板完全能达到其需求。在耐磨板的制作过程中，在煅烧后需要放入冷却水中，将耐磨板冷却，但是由于耐磨板煅烧后的温度过高，冷却速度慢，直接防入冷却水中后，常常由于内部的温度高，外部温度低，导致耐磨板变形，影响耐磨板的成品率，为此，我们设计了一种耐磨板的冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨板的冷却装置，解决由于耐磨板煅烧后的温度过高，冷却速度慢，直接防入冷却水中后，常常由于内部的温度高，外部温度低，导致耐磨板变形，影响耐磨板的成品率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种耐磨板的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部固接有连接板，所述连接板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部左侧连接有进水管，所述连接板的底部安装有降温喷头，且降温喷头与水箱相连通，所述底座的顶部左侧安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述底座的顶部左侧安装有固定板，且固定板的左侧壁与电机箱的右侧密封连接，所述固定板的右侧壁固接在支撑柱，所述支撑柱的内腔活动插接有转动杆，且转动杆贯穿固定板的内嵌与驱动电机的动力输出端相固接，所述转动杆的右侧固接有紧固装置，所述紧固装置的顶部与底部均螺接有紧固螺栓，所述底座的顶部设置有储水槽，所述储水槽的右侧连接有排水管。前述的一种耐磨板的冷却装置，所述降温喷头至少设置有3个，且每两个降温喷头之间呈等间距设置，且降温喷头位于紧固装置的正上方，保证耐磨板多方位都可以受到冷却水的降温。前述的一种耐磨板的冷却装置，所述降温喷头为雾化喷头，所述降温喷头的内腔与水箱的连通处设置有电磁阀。前述的一种耐磨板的冷却装置，所述紧固装置包括上紧固板和下紧固板，所述上紧固板和下紧固板的内腔开有相对应的螺纹连接孔，且螺纹连接孔与紧固螺栓螺纹连接，通过紧固螺栓与螺纹连接孔的紧固螺接，可以将耐磨板很好的夹持固定。前述的一种耐磨板的冷却装置，所述上紧固板和下紧固板均设置多组，且上紧固板和下紧固板的左侧与转动杆的右侧相固接。前述的一种耐磨板的冷却装置，所述转动杆与固定板的连接处设置有转动轴承。本技术的有益效果为：（一）通过将烧后的耐磨板放入到上紧固板和下紧固板之间，通过紧固螺栓与螺纹连接孔的螺纹连接配合，可以将耐磨板紧固，同时上紧固板和下紧固板均设置多组，可以增加冷却的效率。（二）通过驱动电机带动转动杆转动，然后控制降温喷头对耐磨板喷出降温水，多方位对耐磨板进行降温，并使得耐磨板的表面慢慢冷却，不会导致耐磨板表面的急速冷却，使得耐磨板的温度逐渐下降，使耐磨板不易变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为紧固装置的结构示意图。图中：1、底座，2、支撑板，3、连接板，4、水箱，5、进水管，6、降温喷头，7、电机箱，8、电机座，9、驱动电机，10、固定板，11、支撑柱，12、转动杆，13、紧固装置，1301、下紧固板，1302、上紧固板，1303、螺纹连接孔，14、储水槽，15、排水管，16、紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种耐磨板的冷却装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称安装有支撑板2，支撑板2的顶部固接有连接板3，连接板3的顶部安装有水箱4，水箱4的顶部左侧连接有进水管5，连接板3的底部安装有降温喷头6，且降温喷头6与水箱4相连通，降温喷头6至少设置有3个，且每两个降温喷头6之间呈等间距设置，且降温喷头6位于紧固装置13的正上方，降温喷头6为雾化喷头，降温喷头6的内腔与水箱4的连通处设置有电磁阀，底座1的顶部左侧安装有电机箱7，电机箱7的内腔安装有电机座8，电机座8的顶部安装有驱动电机9，底座1的顶部左侧安装有固定板10，且固定板10的左侧壁与电机箱7的右侧密封连接，固定板10的右侧壁固接在支撑柱11，支撑柱11的内腔活动插接有转动杆12，且转动杆12贯穿固定板10的内嵌与驱动电机9的动力输出端相固接，转动杆12的右侧固接有紧固装置13，紧固装置13的顶部与底部均螺接有紧固螺栓16，紧固装置13包括上紧固板1302和下紧固板1301，上紧固板1302和下紧固板1301的内腔开有相对应的螺纹连接孔1303，且螺纹连接孔1303与紧固螺栓16螺纹连接，上紧固板1302和下紧固板1301均设置多组，且上紧固板1302和下紧固板1301的左侧与转动杆12的右侧相固接，转动杆12与固定板10的连接处设置有转动轴承，底座1的顶部设置有储水槽14，储水槽14的右侧连接有排水管15。综上，本技术在使用时，首先，通过将烧后的耐磨板放入到上紧固板1302和下紧固板1301之间，通过紧固螺栓16与螺纹连接孔1303的螺纹连接配合，可以将耐磨板紧固，同时上紧固板1302和下紧固板1301均设置多组，可以紧固多个耐磨板，在紧固完成后，通过驱动电机9带动转动杆12转动，打开电磁阀，然后控制降温喷头6对耐磨板喷出降温水，通过转动杆12的转动，可以多方位对耐磨板进行降温，并使得耐磨板的表面慢慢冷却，不会导致耐磨板表面的急速冷却，使得耐磨板的温度逐渐下降，使耐磨板不易变形，解决由于耐磨板煅烧后的温度过高，冷却速度慢，直接防入冷却水中后，常常由于内部的温度高，外部温度低，导致耐磨板变形，影响耐磨板的成品率的问题。上述实施例中所提到的驱动电机和电磁阀均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机和电磁阀均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机和电磁阀均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨板的冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧对称安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部安装有水箱（4），所述水箱（4）的顶部左侧连接有进水管（5），所述连接板（3）的底部安装有降温喷头（6），且降温喷头（6）与水箱（4）相连通，所述底座（1）的顶部左侧安装有电机箱（7），所述电机箱（7）的内腔安装有电机座（8），所述电机座（8）的顶部安装有驱动电机（9），所述底座（1）的顶部左侧安装有固定板（10），且固定板（10）的左侧壁与电机箱（7）的右侧密封连接，所述固定板（10）的右侧壁固接在支撑柱（11），所述支撑柱（11）的内腔活动插接有转动杆（12），且转动杆（12）贯穿固定板（10）的内嵌与驱动电机（9）的动力输出端相固接，所述转动杆（12）的右侧固接有紧固装置（13），所述紧固装置（13）的顶部与底部均螺接有紧固螺栓（16），所述底座（1）的顶部设置有储水槽（14），所述储水槽（14）的右侧连接有排水管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板的冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧对称安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部安装有水箱（4），所述水箱（4）的顶部左侧连接有进水管（5），所述连接板（3）的底部安装有降温喷头（6），且降温喷头（6）与水箱（4）相连通，所述底座（1）的顶部左侧安装有电机箱（7），所述电机箱（7）的内腔安装有电机座（8），所述电机座（8）的顶部安装有驱动电机（9），所述底座（1）的顶部左侧安装有固定板（10），且固定板（10）的左侧壁与电机箱（7）的右侧密封连接，所述固定板（10）的右侧壁固接在支撑柱（11），所述支撑柱（11）的内腔活动插接有转动杆（12），且转动杆（12）贯穿固定板（10）的内嵌与驱动电机（9）的动力输出端相固接，所述转动杆（12）的右侧固接有紧固装置（13），所述紧固装置（13）的顶部与底部均螺接有紧固螺栓（16），所述底座（1）的顶部设置有储水槽（14），所述储水槽（14）的右侧连接有排水管（15）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，
申请(专利权)人：镇江伟益五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32