一种旋锻机自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋锻机自动上下料机构，包括机体，所述机体的顶端面焊接有加工室，同时加工室的后侧面设有进出槽，所述加工室的右侧面内壁固定安装有U型杆且U型杆的端口内侧通过弹簧固定安装有固定块，同时U型杆的顶端面、底端面从前往后依次开设有若干个螺纹孔，所述固定块以及U型杆的内壁分别固定安装有移动导电片、固定导电片，所述加工室的右侧面外壁固定安装有继电器，同时移动导电片、固定导电片分别与继电器电连接，所述机体的后端侧面横向焊接有固定座且固定座的前端面延伸至加工室中，同时固定座的顶端面开设有滑槽。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅便于进行调节，而且使用效果还非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋锻机自动上下料机构
本技术涉及旋锻机
，具体为一种旋锻机自动上下料机构。
技术介绍
旋锻机是一种通过快速旋转锻打，由微变形而达到较大变形的锻压加工设备，可冷热作加工，可变口径、变形；旋锻机可根据不同的要求加工不同口径的产品，取决于材料，工件尺寸和所需成形工序。加工产品简单快速无废品且表面光洁度高；传统装置存在以下不足：目前，大多数旋锻机自动上下料机构使用效果不好，并不能满足现有的需求，那么就需要这样一种旋锻机自动上下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋锻机自动上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的顶端面焊接有加工室且加工室的内部底端固定安装有搭台，同时加工室的后侧面设有进出槽，所述加工室的右侧面内壁固定安装有U型杆且U型杆的端口内侧通过弹簧固定安装有固定块，同时U型杆的顶端面、底端面从前往后依次开设有若干个螺纹孔，所述固定块以及U型杆的内壁分别固定安装有移动导电片、固定导电片，所述加工室的右侧面外壁固定安装有继电器，同时移动导电片、固定导电片分别与继电器电连接，所述机体的后端侧面横向焊接有固定座且固定座的前端面延伸至加工室中，同时固定座的顶端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，同时滑板上固定安装有U型板，所述U型板的底端面内壁为凸起状，同时U型板的端口左右两侧分别设有夹杆，所述U型板左右两侧中部均螺纹连接有调节螺杆，同时调节螺杆分别通过轴承与夹杆转动连接，所述固定座的后侧面固定安装有支杆且支杆的顶端固定安装有主电动伸缩杆，同时主电动伸缩杆的端处与U型板固定连接，所述机体的左端后侧固定安装有电动转盘，同时电动转盘的顶端通过螺栓固定安装有副电动伸缩杆，所述副电动伸缩杆的顶端面固定安装有横杆且横杆的底端面固定安装有双杆液压缸，同时双杆液压缸的左右两侧均固定安装有夹板，所述机体的右侧固定安装有控制箱且继电器、主电动伸缩杆、副电动伸缩杆、双杆液压缸均与控制箱电连接，同时主电动伸缩杆与继电器电连接。优选的，所述加工室的前侧面焊接有连接盘，所述连接盘的前侧面边缘处开设有若干个安装孔且安装孔关于连接盘的中心呈圆形分布，同时连接盘的前侧面中端均开设有安装口。优选的，所述夹板的内侧相对面均固定安装有橡胶材质制成的防滑垫。优选的，所述加工室的内壁面均通过紧固螺钉固定安装有聚酯纤维吸音板。优选的，所述机体的底端面四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将固定块连同固定导电片、移动导电片安装在指定的位置，然后机体的加工设备与连接盘连接，并从安装口中置于加工室的内部，然后利用双杆液压缸收缩将工件夹住，再利用副电动伸缩杆收缩、电动转盘的转动，将工件放入到U型板的凸起部分上，这时转动调节调节螺杆，使得夹杆将工件固定住，那么启动主电动伸缩杆，利用主电动伸缩杆伸长将U型板连同工件一同移动，直至固定块压缩弹簧，使得固定导电片、移动导电片相互接触，而此时工件搭在搭台上，这样继电器断开主电动伸缩杆的电源，那么在启动加工设备对工件进行加工，而在加工完成之后，利用主电动伸缩杆收缩将工件拉出，这时转动调节螺杆，再利用副电动伸缩杆、电动转盘将工件取下，不仅便于调节工件的加工位置，而且还能提高加工效率，进一步提高生产效率，使用效果还非常好。附图说明图1为本技术一种旋锻机自动上下料机构三维立体结构示意图；图2为本技术一种旋锻机自动上下料机构纵切面侧视局部连接结构示意图；图3为本技术一种旋锻机自动上下料机构局部连接结构示意图；图4为本技术一种旋锻机自动上下料机构左侧视局部连接结构示意图；图5为本技术一种旋锻机自动上下料机构U型板端口连接结构示意图。图中：1、机体；2、安装孔；3、连接盘；4、安装口；5、加工室；6、控制箱；7、U型杆；8、弹簧；9、固定块；10、移动导电片；11、固定导电片；12、继电器；13、固定座；14、滑槽；15、滑板；16、U型板；17、夹杆；18、调节螺杆；19、主电动伸缩杆；20、电动转盘；21、副电动伸缩杆；22、横杆；23、双杆液压缸；24、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种旋锻机自动上下料机构技术方案：包括机体1，机体1的顶端面焊接有加工室5且加工室5的内部底端固定安装有搭台25，同时加工室5的后侧面设有进出槽，加工室5的右侧面内壁固定安装有U型杆7且U型杆7的端口内侧通过弹簧8固定安装有固定块9，同时U型杆7的顶端面、底端面从前往后依次开设有若干个螺纹孔，固定块9以及U型杆7的内壁分别固定安装有移动导电片10、固定导电片11，加工室5的右侧面外壁固定安装有继电器12，同时移动导电片10、固定导电片11分别与继电器12电连接，机体1的后端侧面横向焊接有固定座13且固定座13的前端面延伸至加工室5中，同时固定座13的顶端面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有滑板15，同时滑板15上固定安装有U型板16，U型板16的底端面内壁为凸起状，同时U型板16的端口左右两侧分别设有夹杆17，U型板16左右两侧中部均螺纹连接有调节螺杆18，同时调节螺杆18分别通过轴承与夹杆17转动连接，固定座13的后侧面固定安装有支杆且支杆的顶端固定安装有主电动伸缩杆19，同时主电动伸缩杆19的端处与U型板16固定连接，机体1的左端后侧固定安装有电动转盘20，同时电动转盘20的顶端通过螺栓固定安装有副电动伸缩杆21，副电动伸缩杆21的顶端面固定安装有横杆22且横杆22的底端面固定安装有双杆液压缸23，同时双杆液压缸23的左右两侧均固定安装有夹板24，机体1的右侧固定安装有控制箱6且继电器12、主电动伸缩杆19、副电动伸缩杆21、双杆液压缸23均与控制箱6电连接，同时主电动伸缩杆19与继电器12电连接。加工室5的前侧面焊接有连接盘3，连接盘3的前侧面边缘处开设有若干个安装孔2且安装孔2关于连接盘3的中心呈圆形分布，同时连接盘3的前侧面中端均开设有安装口4。夹板24的内侧相对面均固定安装有橡胶材质制成的防滑垫。加工室5的内壁面均通过紧固螺钉固定安装有聚酯纤维吸音板。机体1的底端面四角处均固定安装有橡胶材质制成的脚垫。工作原理：该技术在使用时，先将整个装置置于指定的位置，再将其他部件安装好，再将固定块9连同固定导电片11、移动导电片10安装在指定的位置，然后机体1的加工设备与连接盘3连接，并从安装口4中置于加工室5的内部，然后利用双杆液压缸23收缩将工件夹住，再利用副电动伸缩杆21收缩、电动转盘20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋锻机自动上下料机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端面焊接有加工室（5），同时加工室（5）的后侧面设有进出槽，所述加工室（5）的右侧面内壁固定安装有U型杆（7）且U型杆（7）的端口内侧通过弹簧（8）固定安装有固定块（9），同时U型杆（7）的顶端面、底端面从前往后依次开设有若干个螺纹孔，所述固定块（9）以及U型杆（7）的内壁分别固定安装有移动导电片（10）、固定导电片（11），所述加工室（5）的右侧面外壁固定安装有继电器（12），同时移动导电片（10）、固定导电片（11）分别与继电器（12）电连接，所述机体（1）的后端侧面横向焊接有固定座（13）且固定座（13）的前端面延伸至加工室（5）中，同时固定座（13）的顶端面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动安装有滑板（15），同时滑板（15）上固定安装有U型板（16），所述U型板（16）的底端面内壁为凸起状，同时U型板（16）的端口左右两侧分别设有夹杆（17），所述U型板（16）左右两侧中部均螺纹连接有调节螺杆（18），同时调节螺杆（18）分别通过轴承与夹杆（17）转动连接，所述固定座（13）的后侧面固定安装有支杆且支杆的顶端固定安装有主电动伸缩杆（19），同时主电动伸缩杆（19）的端处与U型板（16）固定连接，所述机体（1）的左端后侧固定安装有电动转盘（20），同时电动转盘（20）的顶端通过螺栓固定安装有副电动伸缩杆（21），所述副电动伸缩杆（21）的顶端面固定安装有横杆（22）且横杆（22）的底端面固定安装有双杆液压缸（23），同时双杆液压缸（23）的左右两侧均固定安装有夹板（24），所述机体（1）的右侧固定安装有控制箱（6）且继电器（12）、主电动伸缩杆（19）、副电动伸缩杆（21）、双杆液压缸（23）均与控制箱（6）电连接，同时主电动伸缩杆（19）与继电器（12）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋锻机自动上下料机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端面焊接有加工室（5），同时加工室（5）的后侧面设有进出槽，所述加工室（5）的右侧面内壁固定安装有U型杆（7）且U型杆（7）的端口内侧通过弹簧（8）固定安装有固定块（9），同时U型杆（7）的顶端面、底端面从前往后依次开设有若干个螺纹孔，所述固定块（9）以及U型杆（7）的内壁分别固定安装有移动导电片（10）、固定导电片（11），所述加工室（5）的右侧面外壁固定安装有继电器（12），同时移动导电片（10）、固定导电片（11）分别与继电器（12）电连接，所述机体（1）的后端侧面横向焊接有固定座（13）且固定座（13）的前端面延伸至加工室（5）中，同时固定座（13）的顶端面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动安装有滑板（15），同时滑板（15）上固定安装有U型板（16），所述U型板（16）的底端面内壁为凸起状，同时U型板（16）的端口左右两侧分别设有夹杆（17），所述U型板（16）左右两侧中部均螺纹连接有调节螺杆（18），同时调节螺杆（18）分别通过轴承与夹杆（17）转动连接，所述固定座（13）的后侧面固定安装有支杆且支杆的顶端固定安装有主电动伸缩杆（19），同时主电动伸缩杆（19）的端处与U型板（16）固定连接，所述机体（1）的左端后侧固定安装有电动转盘（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，吴祈宏，
申请(专利权)人：天津金锐宏升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12