一种箱包生产用双铆钉铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用双铆钉铆接装置，包括铆枪枪体和铆钉盒，所述铆枪枪体的下端开设有矩形凹槽，且该矩形凹槽内卡接有铆钉盒，所述铆枪枪体左侧开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁分别固定连接有出口环和固定块，所述固定块的上表面固定连接有导向管，所述导向管的表面滑动连接有锁紧套，所述铆枪枪体左侧圆形凹槽的内壁滑动连接有压紧块和滑动块。该箱包生产用双铆钉铆接装置，通过设置电动伸缩杆、滑动块和推板，便于通过电动伸缩杆的伸出，将铆钉从铆钉盒内推出，电动伸缩杆的回缩，使锁紧套夹住钉杆，迫使铆钉向外扩张成凸缘形，使钉杆拉断，从而使该箱包生产用双铆钉铆接装置更加省力，且工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用双铆钉铆接装置
本技术涉及箱包铆接
，具体为一种箱包生产用双铆钉铆接装置。
技术介绍
双金属铆钉是一种铆接过程中钉杆不变形的新型铆钉，适用于复合材料等结构的连接，铆钉既具有较高的抗剪性能，又具有良好的铆接性能，还具有重量轻、成本低、装配简单等特点。双金属铆钉在箱包领域应用很广，工人在铆接箱包时，先将双金属铆钉放置在箱包上开设的孔内，然后使用铆枪，迫使铆钉向外扩张成凸缘形，在接着按压铆枪，使钉杆被拉断，从而完成铆接工作，但是这种方式比较费力，且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱包生产用双铆钉铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包生产用双铆钉铆接装置，包括铆枪枪体和铆钉盒，所述铆枪枪体的下端开设有矩形凹槽，且该矩形凹槽内卡接有铆钉盒，所述铆枪枪体左侧开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁分别固定连接有出口环和固定块，所述固定块的上表面固定连接有导向管，所述导向管的表面滑动连接有锁紧套，所述铆枪枪体左侧圆形凹槽的内壁滑动连接有压紧块和滑动块，且压紧块和滑动块的相对面固定连接有连接杆，所述滑动块远离连接杆的一端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与铆枪枪体左侧圆形凹槽的右侧壁固定连接。优选的，所述铆枪枪体的左侧设置有按钮开关，且按钮开关与电动伸缩杆均与外部电源电连接。优选的，所述铆钉盒的内壁固定连接有隔板，且隔板将铆钉盒分为两个空腔，所述铆钉盒左侧空腔的内壁滑动连接有压紧板，所述压紧板的下表面与铆钉盒的内底壁之间设置有压缩弹簧。优选的，所述隔板的右侧面固定连接有弹簧销轴，所述铆枪枪体的右侧面开设有通孔，且弹簧销轴的一端贯穿该通孔。优选的，所述锁紧套与固定块的相对面设置有复位弹簧，且复位弹簧套设在导向管的表面。优选的，所述导向管和铆钉盒的侧面均开设有滑槽，且该滑槽内滑动连接有推板，所述推板的上表面与滑动块的下表面固定连接。有益效果本技术提供了一种箱包生产用双铆钉铆接装置，具备以下有益效果：1．该箱包生产用双铆钉铆接装置，通过设置弹簧销轴，便于铆钉盒的固定，通过设置压缩弹簧和压紧板，便于向铆钉盒中放入双铆钉，且便于推板将铆钉推出。2．该箱包生产用双铆钉铆接装置，通过设置压紧块和锁紧套，便于压紧块向右运动使锁紧套的开口越来越小，从而将双铆钉的钉杆夹住，通过设置电动伸缩杆、滑动块和推板，便于通过电动伸缩杆的伸出，将铆钉从铆钉盒内推出，电动伸缩杆的回缩，使锁紧套夹住钉杆，迫使铆钉向外扩张成凸缘形，使钉杆拉断，从而使该箱包生产用双铆钉铆接装置更加省力，且工作效率更高。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术工作状态正剖结构示意图；图3为图1中A-A剖视结构示意图；图4为图2中B处局部放大结构示意图；图5为锁紧套立体结构示意图。图中：1铆枪枪体、2铆钉盒、3出口环、4固定块、5导向管、6锁紧套、7压紧块、8滑动块、9连接杆、10电动伸缩杆、11按钮开关、12隔板、13压紧板、14压缩弹簧、15弹簧销轴、16复位弹簧、17推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种箱包生产用双铆钉铆接装置，包括铆枪枪体1和铆钉盒2，铆枪枪体1的下端开设有矩形凹槽，且该矩形凹槽内卡接有铆钉盒2，铆钉盒2的内壁固定连接有隔板12，且隔板12将铆钉盒2分为两个空腔，铆钉盒2左侧空腔的内壁滑动连接有压紧板13，且压紧板13的下表面与铆钉盒2的内底壁之间设置有压缩弹簧14，通过设置压缩弹簧14和压紧板13，便于向铆钉盒2中放入双铆钉，且便于铆钉取出，隔板12的右侧面固定连接有弹簧销轴15，铆枪枪体1的右侧面开设有通孔，且弹簧销轴15的一端贯穿该通孔，通过设置弹簧销轴15，便于铆钉盒2的固定。铆枪枪体1左侧开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁分别固定连接有出口环3和固定块4，固定块4的上表面固定连接有导向管5，导向管5的表面滑动连接有锁紧套6，锁紧套6的四周开设有若干个通槽，锁紧套6与固定块4的相对面设置有复位弹簧16，且复位弹簧16套设在导向管5的表面，通过设置复位弹簧16，便于锁紧套6复位。铆枪枪体1左侧圆形凹槽的内壁滑动连接有压紧块7和滑动块8，且压紧块7和滑动块8的相对面固定连接有连接杆9，通过设置压紧块7和锁紧套6，便于压紧块7向右运动使锁紧套6的开口越来越小，从而将双铆钉的钉杆夹住，导向管5和铆钉盒2的侧面均开设有滑槽，且该滑槽内滑动连接有推板17，推板17的上表面与滑动块8的下表面固定连接。滑动块8远离连接杆9的一端固定连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的一端与铆枪枪体1左侧圆形凹槽的右侧壁固定连接，铆枪枪体1的左侧设置有按钮开关11，且按钮开关11与电动伸缩杆10均与外部电源电连接。通过设置电动伸缩杆10、滑动块8和推板17，便于通过电动伸缩杆10的伸出，将铆钉从铆钉盒2内推出，电动伸缩杆10的回缩，使锁紧套6夹住钉杆，迫使铆钉向外扩张成凸缘形，使钉杆拉断，从而使该箱包生产用双铆钉铆接装置更加省力，且工作效率更高。工作原理：当使用该箱包生产用双铆钉铆接装置时，先按压弹簧销轴15，并抽出铆钉盒2，再将双铆钉压入铆钉盒2左侧的空腔内，再将铆钉盒2装入铆枪枪体1内，连通电源，按压按钮开关11，使电动伸缩杆10向前运动，推板17将最上面一个双铆钉推入导向管5内，并使双铆钉的头部露出，将双铆钉穿入箱包表面的孔内，再按压按钮开关11，使电动伸缩杆10回缩，电动伸缩杆10带动滑动块8向右运动，同时推板17和压紧块7向右运动，压紧块7与锁紧套6接触，使锁紧套6开口变小，并将钉杆锁死，同时拉着钉杆向外运动，迫使铆钉向外扩张成凸缘形，使钉杆被拉断，重复上述操作，通过使用该箱包生产用双铆钉铆接装置，不仅可以自动穿铆钉，且电动的方式更省力，也提升了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包生产用双铆钉铆接装置，包括铆枪枪体（1）和铆钉盒（2），其特征在于：所述铆枪枪体（1）的下端开设有矩形凹槽，且该矩形凹槽内卡接有铆钉盒（2），所述铆枪枪体（1）左侧开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁分别固定连接有出口环（3）和固定块（4），所述固定块（4）的上表面固定连接有导向管（5），所述导向管（5）的表面滑动连接有锁紧套（6），所述铆枪枪体（1）左侧圆形凹槽的内壁滑动连接有压紧块（7）和滑动块（8），且压紧块（7）和滑动块（8）的相对面固定连接有连接杆（9），所述滑动块（8）远离连接杆（9）的一端固定连接有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的一端与铆枪枪体（1）左侧圆形凹槽的右侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用双铆钉铆接装置，包括铆枪枪体（1）和铆钉盒（2），其特征在于：所述铆枪枪体（1）的下端开设有矩形凹槽，且该矩形凹槽内卡接有铆钉盒（2），所述铆枪枪体（1）左侧开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁分别固定连接有出口环（3）和固定块（4），所述固定块（4）的上表面固定连接有导向管（5），所述导向管（5）的表面滑动连接有锁紧套（6），所述铆枪枪体（1）左侧圆形凹槽的内壁滑动连接有压紧块（7）和滑动块（8），且压紧块（7）和滑动块（8）的相对面固定连接有连接杆（9），所述滑动块（8）远离连接杆（9）的一端固定连接有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的一端与铆枪枪体（1）左侧圆形凹槽的右侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用双铆钉铆接装置，其特征在于：所述铆枪枪体（1）的左侧设置有按钮开关（11），且按钮开关（11）与电动伸缩杆（10）均与外部电源电连接。


3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用双铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛静波，
申请(专利权)人：永新县鹃花皮具箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36