一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，尤其是一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，包括机架、动力机构和切断机构，所述动力机构安装在所述机架顶部，所述动力机构与所述切断机构连接，且所述动力机构驱动所述切断机构；所述机架包括底架、液压控制系统和下模板，所述液压控制系统安装在所述底架内部，且所述液压控制系统位于所述底架内部侧壁上，所述下模板水平安装所述底架顶端；本实用新型专利技术所述的动力片和下刀片硬度高、刃口锋利，并设计有适当的切断楔角，切力集中断绳快捷，不产生横向拉扯力，对钢丝绳芯不产生拉拽作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置
本技术涉及切割
，尤其涉及一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置。
技术介绍
按照相关国家标准对钢丝绳芯皮带进行动态黏合性能检测时，一般是从生产成型的钢丝绳芯皮带上截取一段或几段样件，然后对样件进行检测得出相应数据，而且每款样件的钢丝绳芯也必须根据标准的要求进行切断处理。目前钢丝绳芯皮带制品的样件制备在进行芯绳切断时，大多采用钢锉裁断和冲断方式，其缺点是容易使钢丝绳芯产生拉拽现象，从而破坏绳芯与橡胶层的黏合状态，造成测试数据失真。针对上述不足设计一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，包括机架、动力机构和切断机构，所述动力机构安装在所述机架顶部，所述动力机构与所述切断机构连接，且所述动力机构驱动所述切断机构；所述机架包括底架、液压控制系统和下模板，所述液压控制系统安装在所述底架内部，且所述液压控制系统位于所述底架内部侧壁上，所述下模板水平安装所述底架顶端；所述动力机构包括导柱导套、动刀模板、模柄、上模板和液压油缸，所述导柱导套下部垂直安装在所述下模板的四角，所述上模板的四角与所述导柱导套上部配合，所述动刀模板位于所述上模板与所述下模板之间并套装在所述导柱导套上，所述模柄安装在所述动刀模板上，所述模柄与所述液压油缸的伸缩杆连接，所述液压油缸固定在所述上模板的上端面；所述切断机构包括动刀模座、动刀片、氮气弹簧压紧装置、下刀片和下模座，所述动刀模座和所述氮气弹簧压紧装置安装在所述动刀模板的下平面，所述动刀片安装在所述动刀模座的定位槽内，所述下模座安装在所述下模板的上面，所述下刀片安装在所述下模座的定位槽内。优选的，所述动刀片和下刀片形成成组切断刀。优选的，所述动刀片可拆卸的连接在所述动刀模座上，所述下刀片可拆卸的连接在下模座上。优选的，所述氮气弹簧压紧装置包括两个大力氮气弹簧，所述大力氮气弹簧左右对称地设置。本技术提出的一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，有益效果在于：1、本技术所述的动刀片和下刀片形成成组切断刀，共有三组不同尺寸和形状的刀片组，设计成可拆卸结构，更换刀组可满足相关国家标准中从ST/S630至ST/S7500间全部型号的钢丝绳芯皮带。2、本技术所述的动力片和下刀片硬度高、刃口锋利，并设计有适当的切断楔角，切力集中断绳快捷，不产生横向拉扯力，对钢丝绳芯不产生拉拽作用。3、本技术所述的氮气弹簧压紧装置，由左右二只大力氮气弹簧组成，在刀组切入钢丝绳之前，左右对称地压紧钢丝绳，在刀组切入时钢丝绳不会发生移位，从而避免产生钢丝拉拽现象。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置的主视图。图2为本技术提出的一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置的侧视图。图中：底架1、液压控制系统2、下模板3、导柱导套4、动刀模板5、模柄6、上模板7、液压油缸8、动刀模座9、动刀片10、氮气弹簧压紧装置11、下刀片12、下模座13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，包括机架、动力机构和切断机构，动力机构安装在机架顶部，动力机构与切断机构连接，且动力机构驱动切断机构；机架包括底架1、液压控制系统2和下模板3，液压控制系统2安装在底架1内部，且液压控制系统2位于底架1内部侧壁上，下模板3水平安装底架1顶端；动力机构包括导柱导套4、动刀模板5、模柄6、上模板7和液压油缸8，导柱导套4下部垂直安装在下模板3的四角，上模板7的四角与导柱导套4上部配合，动刀模板5位于上模板7与下模板3之间并套装在导柱导套4上，模柄6安装在动刀模板5上，模柄6与液压油缸8的伸缩杆连接，液压油缸8固定在上模板7的上端面；切断机构包括动刀模座9、动刀片10、氮气弹簧压紧装置11、下刀片12和下模座13，动刀模座9和氮气弹簧压紧装置11安装在动刀模板5的下平面，动刀片10安装在动刀模座9的定位槽内，下模座13安装在下模板3的上面，下刀片12安装在下模座13的定位槽内。动刀片10和下刀片12形成成组切断刀，共有三组不同尺寸和形状的刀片组，设计成可拆卸结构，更换刀组可满足相关国家标准中从ST/S630至ST/S7500间全部型号的钢丝绳芯皮带；动力片10和下刀片12硬度高、刃口锋利，并设计有适当的切断楔角，切力集中断绳快捷，不产生横向拉扯力，对钢丝绳芯不产生拉拽作用；氮气弹簧压紧装置11，由左右二只大力氮气弹簧组成，在刀组切入钢丝绳之前，左右对称地压紧钢丝绳，在刀组切入时钢丝绳不会发生移位，从而避免产生钢丝拉拽现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，其特征在于，包括机架、动力机构和切断机构，所述动力机构安装在所述机架顶部，所述动力机构与所述切断机构连接，且所述动力机构驱动所述切断机构；/n所述机架包括底架(1)、液压控制系统(2)和下模板(3)，所述液压控制系统(2)安装在所述底架(1)内部，且所述液压控制系统(2)位于所述底架(1)内部侧壁上，所述下模板(3)水平安装所述底架(1)顶端；/n所述动力机构包括导柱导套(4)、动刀模板(5)、模柄(6)、上模板(7)和液压油缸(8)，所述导柱导套(4)下部垂直安装在所述下模板(3)的四角，所述上模板(7)的四角与所述导柱导套(4)上部配合，所述动刀模板(5)位于所述上模板(7)与所述下模板(3)之间并套装在所述导柱导套(4)上，所述模柄(6)安装在所述动刀模板(5)上，所述模柄(6)与所述液压油缸(8)的伸缩杆连接，所述液压油缸(8)固定在所述上模板(7)的上端面；/n所述切断机构包括动刀模座(9)、动刀片(10)、氮气弹簧压紧装置(11)、下刀片(12)和下模座(13)，所述动刀模座(9)和所述氮气弹簧压紧装置(11)安装在所述动刀模板(5)的下平面，所述动刀片(10)安装在所述动刀模座(9)的定位槽内，所述下模座(13)安装在所述下模板(3)的上面，所述下刀片(12)安装在所述下模座(13)的定位槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳芯皮带待测样件钢丝绳切断装置，其特征在于，包括机架、动力机构和切断机构，所述动力机构安装在所述机架顶部，所述动力机构与所述切断机构连接，且所述动力机构驱动所述切断机构；
所述机架包括底架(1)、液压控制系统(2)和下模板(3)，所述液压控制系统(2)安装在所述底架(1)内部，且所述液压控制系统(2)位于所述底架(1)内部侧壁上，所述下模板(3)水平安装所述底架(1)顶端；
所述动力机构包括导柱导套(4)、动刀模板(5)、模柄(6)、上模板(7)和液压油缸(8)，所述导柱导套(4)下部垂直安装在所述下模板(3)的四角，所述上模板(7)的四角与所述导柱导套(4)上部配合，所述动刀模板(5)位于所述上模板(7)与所述下模板(3)之间并套装在所述导柱导套(4)上，所述模柄(6)安装在所述动刀模板(5)上，所述模柄(6)与所述液压油缸(8)的伸缩杆连接，所述液压油缸(8)固定在所述上模板(7)的上端面；
所述切断机构包括动刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓群峰，李圣彬，丁琪，杨强，
申请(专利权)人：武汉国量仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42