冲床落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲床落料装置，包括冲床本体；所述的冲床本体上设置有工作台；所述的工作台上设置有固定下模；所述的固定下模上部对应设置有冲压头，所述的工作台内设置有落料输送机构；所述的落料输送机构通过输送通道与落料箱相连；所述的落料输送机构与落料箱内具有同步运动的传动带；所述的落料箱内部设置有落料限位侧板；所述的落料箱外侧设置有出料口；所述的出料口内设置有出料流量调整板；所述的出料流量调整板丝杆通过调节机构调整。本实用新型专利技术通过在工作平台内侧设置与落料箱连通的输送通道，并通过落料输送机构驱动，工作平台及固定下模上的废落入到落料输送机构后，可进入到落料箱中，便于回收。

【技术实现步骤摘要】
冲床落料装置
本技术是一种落料装置，具体涉及一种冲床落料装置，属于冲压设备

技术介绍
落料是冲压加工生产常用工序之一，传统的落料生产过程中，操作人员选需要将卷料剪成片状的金属条，然后再手动一片片送入装配有单冲落料模的冲床内进行冲压加工生产，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制作片状的金属条，对于大批量生产而言，传统的单冲落料方法生产效率其低下，此外，制作片状的金属条的过程中会产生大量的边角料，若上述废料不及时处理，在工作平台上堆积过多，有可能会影响滑块与固定下模冲压过程的精确度。因此，需要设计一种可及时清除落料过程中废料的设备。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种冲床落料装置，结构合理，使用方便，适用性强，废料收集效率高。为实现上述目的，具体方案如下：一种冲床落料装置，包括冲床本体；所述的冲床本体上设置有工作台；所述的工作台上设置有固定下模；所述的固定下模上部对应设置有冲压头，所述的工作台内设置有落料输送机构；所述的落料输送机构通过输送通道与落料箱相连；所述的落料输送机构与落料箱内具有同步运动的传动带；所述的落料箱内部设置有落料限位侧板；所述的落料箱外侧设置有出料口；所述的出料口内设置有出料流量调整板连接有丝杆调节机构。优选的，所述的工作台内开设有容置腔室；所述的输送机构包括传动带、主动轮和从送轮；所述的落料箱与容置腔室相连通。优选的，所述的从动轮位于容置腔室内；所述的主动轮位于落料箱内；所述的主动轮与驱动电机相接；所述落料箱的内侧壁上设置有与传动带垂直的滑道。优选的，所述落料限位侧板的前后两侧卡接于滑道上，并可沿落料箱内部的横向滑动。优选的，所述的出料口外侧设置有底板和侧板；所述的出料流量调整板位于两侧侧板之间；所述的丝杆调节机构位于底板表面。优选的，所述的丝杆调节机构包括螺杆和螺母，并且螺杆两侧设置有限位杆；所述的侧板外侧设置有驱动电机，并与螺杆相连；所述的出料流量调整板套设于螺母外侧。优选的，所述的限位杆贯穿出料流量调整板，且两端分布连接于侧板上；所述的出料流量调整板内侧与螺母表面固定连接。优选的，所述的出料口外侧设置有翻转门；该翻转门的两侧铰接于出料口的外部两侧。优选的，所述的翻转门中部位置设置有铰链座；铰链座内设置有移动杆；所述的出料口外侧上部设置有驱动气缸。优选的，所述的驱动气缸与移动杆相接，拉动或推动移动杆，控制翻转门的开闭。本技术通过在工作平台内侧设置与落料箱连通的输送通道，并通过落料输送机构驱动，工作平台及固定下模上的废落入到落料输送机构后，可进入到落料箱中，便于回收。同时，落料箱内外均设置有限位装置，根据废料尺寸、数量等不同，进行调整，避免废料堵塞引起卡顿。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术中冲床本体的机构示意图。图2为落料箱的结构示意图。图3为输送通道的剖面结构示意图。图4为落料箱另一方位的结构示意图。图中，1为冲床本体，1.1为工作台，1.1.1为容置腔室，2为输送通道，3为落料箱，4为传动带，5为落料限位侧板，6为出料口，6.1为底板，6.2为侧板，7为出料流量调整板，8为主动轮，9为从动轮，10为螺杆，11为螺母，12为限位杆，13为铰链座，14为移动杆，15为驱动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图4，一种冲床落料装置，包括冲床本体1；所述的冲床本体1上设置有工作台1.1；所述的工作台1.1上设置有固定下模；所述的固定下模上部对应设置有冲压头，所述的工作台1.1内设置有落料输送机构；所述的落料输送机构通过输送通道2与落料箱3相连；所述的落料输送机构与落料箱3内具有同步运动的传动带4；所述的落料箱3内部设置有落料限位侧板5；所述的落料箱外侧设置有出料口6；所述的出料口6内设置有出料流量调整板7；所述的出料流量调整板7丝杆通过调节机构调整。具体的，工作台1.1上的冲压废料可落于容置腔室内，并通过落料输送机构和落料通道，输送至落料箱3内，在落料箱中的限位侧板5可根据落料的尺寸，数量等不同，进行适当的调整，让废料可以顺利通过，不会造成卡顿。出料口的出料流量调整板7也可起到同样的效果。进一步的说，所述的工作台1.1内开设有容置腔室1.1.1；所述的输送机构包括传动带4、主动轮8和从送轮9；所述的落料箱3与容置腔室1.1.1相连通。具体的，在本实施例中，废料由于自身重力或人工手动掉落于容置腔室1.1.1之内，而容置腔室内的传动带和落料箱中的采用同一条传动带、主动轮，保证两侧的传动速率相同。进一步的说，所述的从动轮9位于容置腔室1.1.1内；所述的主动轮8位于落料箱3内；所述的主动轮8与驱动电机相接；所述落料箱3的内侧壁上设置有与传动带垂直的滑道。进一步的说，所述落料限位侧板5的前后两侧卡接于滑道上，并可沿落料箱3内部的横向滑动。具体的，在本实施例中，落料限位侧板5与滑道相配合，滑动式的连接于落料箱3之内，滑道的容易理解，故其具体结构并未在附图中展示。进一步的说，所述的出料口6外侧设置有底板6.1和侧板6.2；所述的出料流量调整板7位于两侧侧板6.2之间；所述的丝杆调节机构位于底板6.1表面。具体的，在本实施例当中，出料流量调整板7可在两侧的侧板6.2之间移动，与落料箱3内的落料限位侧板5相配合，控制出料速率。进一步的说，所述的丝杆调节机构包括螺杆10和螺母11，并且螺杆10两侧设置有限位杆12；所述的侧板6.2外侧设置有驱动电机，并与螺杆10相连；所述的出料流量调整板7套设于螺母11外侧。进一步的说，所述的限位杆12贯穿出料流量调整板7，且两端分别连接于侧板6.2上；所述的出料流量调整板7内侧与螺母11表面固定连接。具体的，在本实施例中，驱动电机带动螺杆10转动，螺母11便于出现周向转动的趋势，但是由于螺母的周向被出料流量调整板7限定，无法转动，故而螺母11会将旋转运动转换为直线运动，并带动出料流量调整板7共同直线运动。需要强调的是，出料流量调整板7的周向限位是通过限位杆12完成的，但可沿限位杆12直线运动。故而实现出料流量调整板7运动，调整出料口大小的的目的。进一步的说，所述的出料口外侧设置有翻转门；该翻转门的两侧铰接于出料口6的外部两侧。进一步的说，所述的翻转门中部位置设置有铰链座13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床落料装置，包括冲床本体(1)；所述的冲床本体(1)上设置有工作台(1.1)；所述的工作台(1.1)上设置有固定下模；所述的固定下模上部对应设置有冲压头，其特征在于：所述的工作台(1.1)内设置有落料输送机构；所述的落料输送机构通过输送通道(2)与落料箱(3)相连；所述的落料输送机构与落料箱(3)内具有同步运动的传动带(4)；所述的落料箱(3)内部设置有落料限位侧板(5)；所述的落料箱外侧设置有出料口(6)；所述的出料口(6)内设置有出料流量调整板(7)；所述的出料流量调整板(7)通过丝杆调节机构调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床落料装置，包括冲床本体(1)；所述的冲床本体(1)上设置有工作台(1.1)；所述的工作台(1.1)上设置有固定下模；所述的固定下模上部对应设置有冲压头，其特征在于：所述的工作台(1.1)内设置有落料输送机构；所述的落料输送机构通过输送通道(2)与落料箱(3)相连；所述的落料输送机构与落料箱(3)内具有同步运动的传动带(4)；所述的落料箱(3)内部设置有落料限位侧板(5)；所述的落料箱外侧设置有出料口(6)；所述的出料口(6)内设置有出料流量调整板(7)；所述的出料流量调整板(7)通过丝杆调节机构调整。


2.根据权利要求1所述的冲床落料装置，其特征在于：所述的工作台(1.1)内开设有容置腔室(1.1.1)；所述的输送机构包括传动带(4)、主动轮(8)和从动轮(9)；所述的落料箱(3)与容置腔室(1.1.1)相连通。


3.根据权利要求2所述的冲床落料装置，其特征在于：所述的从动轮(9)位于容置腔室(1.1.1)内；所述的主动轮(8)位于落料箱(3)内；所述的主动轮(8)与驱动电机相接；所述落料箱(3)的内侧壁上设置有与传动带垂直的滑道。


4.根据权利要求3所述的冲床落料装置，其特征在于：所述落料限位侧板(5)的前后两侧卡接于滑道上，并可沿落料箱(3)内部的横向滑动。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：昆山华益鸿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32