一种自动运输液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动运输液压机，涉及液压缸领域，旨在解决液压缸不可自动送料的问题，其技术方案要点是：包括工作台和位于工作台上的支撑板，支撑板的上端固定连接有液压缸一，液压缸一的下端伸缩连接有液压盘，液压盘远离液压缸一的一侧可拆卸连接有压头，工作台上开设有滑槽，滑槽贯穿工作台且滑动连接有滑块，滑块沿其厚度方向开设有通槽，通槽位于压头的正下方，滑块远离压头的一侧固定连接有滑杆，滑杆位于远离通槽的一端，工作台上固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端与滑杆固定连接。本实用新型专利技术具有自动送料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动运输液压机
本技术涉及液压缸领域，更具体地说，它涉及一种自动运输液压机。
技术介绍
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机一般都是通过人工进行冲压，费事费力的同时还存在极大的安全隐患，操作不慎可能会造成人身伤害。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动运输液压机，通过设置贯穿工作台的滑块，实现冲压件在重力的作用下从滑块放入通孔内脱离的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动运输液压机，包括工作台和位于工作台上的支撑板，支撑板的上端固定连接有液压缸一，液压缸一的下端伸缩连接有液压盘，液压盘远离液压缸一的一侧可拆卸连接有压头，工作台上开设有滑槽，滑槽贯穿工作台且滑动连接有滑块，滑块沿其厚度方向开设有通槽，滑块远离压头的一侧固定连接有滑杆，滑杆位于远离通槽的一端，工作台上固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端与滑杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过通槽和滑槽的底面拼成冲压件的冲压形状，、冲压件在压头的冲压下在滑槽内冲压成型，通过液压缸一带动滑块和冲压件滑离至工作台的外侧，此时位于通槽内的冲压件在重力的作用下离开通槽，实现自动送料的过程，滑块可单独更换，满足冲压不同形状的冲压件需求。本技术进一步设置为：滑槽的内底面上设有底块，底块上开设有若干嵌槽，嵌槽内滑动连接有嵌块，嵌块固定连接在滑块远离压头的一侧。通过采用上述技术方案，通过底块和通槽形成冲压件的冲压形状，通过设置嵌块和嵌槽实现滑块沿其长度方向来回滑动。本技术进一步设置为：滑槽的内底面上开设有导向槽，导向槽沿滑块的长度方向设置，导向槽开设在底块的中部。通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，一方面实现滑杆贯穿底块实现推动滑块的作用，另一方面使得滑杆能在导向槽内进行有方向的滑动。本技术进一步设置为：嵌块固定连接在导向槽的两侧且成对称布置。通过采用上述技术方案，通过设置对称布置的嵌块，实现滑块更平稳地在滑槽内滑动。本技术进一步设置为：滑槽包括宽槽和窄槽，窄槽位于宽槽上方。通过采用上述技术方案，通过设置宽槽和窄槽，实现工作台进一步地对滑块进行限位，防止滑块脱离工作台。本技术进一步设置为：滑块的上端一体成型有凸部，凸部滑动连接在窄槽内，凸部的顶面与工作台成同一平面。通过采用上述技术方案，通过设置凸部，实现滑块与滑槽接触紧密，同时凸块的顶面与工作台成同一平面使得压头更方便的冲压。本技术进一步设置为：嵌槽上设有若干螺纹孔，底块通过螺栓可拆卸连接在工作台上。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，实现底块与工作台的稳固连接，同时也方便对损坏底块的更换。本技术进一步设置为：滑杆固定连接有连接套，连接套内套设有推杆，推杆传动连接在液压缸二的输出端。通过采用上述技术方案，通过设置连接套实现滑杆与推杆的垂直布置，通过推杆与液压缸二的输出端传动连接，实现液压缸二的输出端推动推杆沿滑块的长度方向运动，从而使得推杆推动滑杆在导向槽内滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置具有通槽的滑块和底块，实现单独更换具有不同形状通槽的滑块和底块的效果，满足多样性形状和更换的需求；2.通过设置在底块上滑动连接的滑块，实现滑块在滑离工作台时，使冲压件在重力的作用下脱离出滑槽。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三，为本技术释放冲压件时的结构示意图；图4为本技术的结构示意图四，为本技术释放冲压件时的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑板；3、液压盘；4、压头；5、油缸；6、液压缸一；7、滑块；8、通槽；9、底块；10、滑杆；11、连接套；12、推杆；13、液压缸二；14、接料底座；15、导向槽；16、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种自动运输液压机，如图1至图4所示，包括工作台1和位于工作台1上的支撑板2，工作台1上的后端一体成型有接料底座14，液压缸一6通过螺栓固定支撑板2的上端，液压缸一6通过四个液压杆伸缩连接有液压盘3，液压盘3远离液压缸一6的一侧开设有燕尾形的安装槽，压头4上一体成型有滑条，压头4通过滑条安装在安装槽内，液压盘3接近液压缸一6的一侧有油缸5，工作台1上开设有滑槽16，滑槽16贯穿工作台1，滑块7滑动连接在滑槽16内，滑槽16包括宽槽和位于宽槽上方的窄槽，滑块7的上端一体成型有凸部，凸部滑动连接在窄槽内，凸部的顶面与工作台1成同一平面，滑块7沿其厚度方向开设有通槽8，滑槽16的内底面上可拆卸连接有底块9，底块9上开设有若干嵌槽，嵌槽上设有若干螺纹孔，底块9通过螺栓连接在工作台1上，滑块7远离压头4的一侧一体成型有嵌块，底块9上开设有沿滑块7的长度方向设置的导向槽15，嵌块位于导向槽15的两侧且成对称布置，滑块7远离压头4的一侧焊接有滑杆10，滑杆10位于远离通槽8的一端且其外周壁滑动连接在导向槽15内，工作台1上通过螺栓固定连接有液压缸二13，液压缸二13位于底块9的下方位置，液压缸二13的输出端与推杆12固定连接，推杆12与滑杆10通过连接套11垂直设置。在具体实施中，首先将待冲压的冲压件放入滑块7的通槽8内，滑块7与底块9共同组成冲压件的形状，压头4在液压缸一6的作用下竖直向下冲压，当冲压完成后压头4远离工作台1，此时液压缸二13的输出端推动推杆12，使推杆12向接料底座14的方向滑动，推杆12通过连接套11使得滑杆10在导向槽15内滑动，同时滑杆10带动滑块7也向接料底座14的方向滑动，当滑块7滑动至通槽8完全离开底块9时，通槽8内的冲压件在重力的作用下脱离通槽8并掉落到接料底座14上，接着液压缸二13的输出端往远离接料底座14的方向移动，从而使滑块7滑回到滑槽16内并使得通槽8位于压头4的正下方，完成冲压件的一次自动送料，由于底块9和滑块7均为单独设置，当需要冲压不同形状的冲压件或损坏时，可以对底块9和滑块7进行单独更换，因此不需要在冲压件冲压完成后能实现自动将冲压件送离工作台1，达到自动送料的效果，减少了人工取料的安全隐患。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动运输液压机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的下端伸缩连接有液压盘(3)，所述液压盘(3)远离液压缸一(6)的一侧可拆卸连接有压头(4)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)贯穿工作台(1)且滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)沿其厚度方向开设有通槽(8)，所述滑块(7)远离压头(4)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)位于远离通槽(8)的一端，所述工作台(1)上固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的输出端与滑杆(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动运输液压机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的下端伸缩连接有液压盘(3)，所述液压盘(3)远离液压缸一(6)的一侧可拆卸连接有压头(4)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)贯穿工作台(1)且滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)沿其厚度方向开设有通槽(8)，所述滑块(7)远离压头(4)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)位于远离通槽(8)的一端，所述工作台(1)上固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的输出端与滑杆(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动运输液压机，其特征在于：所述滑槽(16)的内底面上设有底块(9)，所述底块(9)上开设有若干嵌槽，所述嵌槽内滑动连接有嵌块，所述嵌块固定连接在滑块(7)远离压头(4)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动运输液压机，其特征在于：所述滑槽(16)的内底面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嵊州市凯鑫电器制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33