一种板材冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种板材冲压成型机；其可不需操作人员在压模下进行上下料作业，减少人工操作量，效率更高，更为安全可靠；包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模；还包括放置台、两组第一支撑、两组第二支撑、两组升降液压缸、两组滑轨和两组滑块，两组滑块上均设置有滑槽，放置台的底端左部设置有成型槽，放置台的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板，放置台的顶端左部设置有第一条形放置槽，第一条形放置槽内设置有两组第一限位液压缸，两组第一限位液压缸的输出端设置有第一限位挡条，放置台上设置有四组柱形槽，柱形槽内均设置有顶料液压缸，顶料液压缸的输出端均设置有顶料板。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压成型机
本技术涉及冲压设备的
，特别是涉及一种板材冲压成型机。
技术介绍
众所周知，板材冲压成型机是一种用于板材冲压成型的装置，其在冲压设备的领域中得到了广泛的使用；现有的板材冲压成型机包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模，操作台上设置有成型槽，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与支撑横板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与压模的顶端固定连接；现有的板材冲压成型机使用时，将待处理板材放置于成型槽处，通过启动冲压液压缸，使冲压液压缸的输出端向下移动，通过压模将板材压入至成型槽内进行冲压成型即可；现有的板材冲压成型机使用中发现，在上料和下料时，人工在压模下进行操作，误操作时压模下移会对操作人员造成伤害，存在加大安全隐患，且人工进行上下料作业，劳动量大，效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可不需操作人员在压模下进行上下料作业，减少人工操作量，效率更高，更为安全可靠的板材冲压成型机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与支撑横板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与压模的顶端固定连接；还包括放置台、两组第一支撑、两组第二支撑、两组升降液压缸、两组滑轨和两组滑块，所述两组第一支撑的底端均与操作台的顶端左部固定连接，所述两组第二支撑的底端均与操作台的底端中部固定连接，所述两组第一支撑的顶端均与放置台的底端左部铰接，所述两组第二支撑的顶端均与放置台的底端紧密接触，所述两组升降液压缸的底端均与操作台的顶端右部固定连接，所述两组滑轨固定设置于放置台的底端右部，所述两组滑块上均设置有滑槽，所述两组滑轨的的右端分别自两组滑块的左端穿过滑槽自两组滑块的右端穿出，所述两组滑块可沿两组滑轨左右移动，所述两组滑块的底端分别与两组升降液压缸的输出铰接，所述放置台的底端左部设置有成型槽，所述成型槽位于压模的正下方，所述放置台的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板，所述放置台的顶端左部设置有第一条形放置槽，所述第一条形放置槽内设置有两组第一限位液压缸，所述两组第一限位液压缸的输出端设置有第一限位挡条，所述放置台上设置有四组柱形槽，所述柱形槽内均设置有顶料液压缸，所述顶料液压缸的输出端均设置有顶料板。优选的，所述放置台的顶端右部设置有多组均布的条形安装槽，所述条形安装槽内均可转动设置有转辊。优选的，还包括第二限位挡条，所述放置台的顶端中部设置有第二条形放置槽，所述第二条形放置槽位于成型槽的右侧，所述第二条形放置槽内设置有两组第二限位液压缸，所述第二限位挡条的底端均与第二限位液压缸的输出端固定连接。优选的，还包括倾斜板和多组连接支撑，所述多组连接支撑的右端均与操作台的左端固定连接，所述多组连接撑的左端均与倾斜板的底端固定连接。优选的，所述倾斜板的顶端设置有两组第二条形挡板，所述两组第二条形挡板分别位于倾斜板的前端和后端。优选的，所述两组滑轨的右端均设置有限位挡板，所述限位挡板的顶端均与放置台的底端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种板材冲压成型机，具备以下有益效果：该板材冲压成型机，通过将待处理板材放置于放置台的右部，使板材的前端和后端分别位于两组第一条形挡板之间，启动两组第一限位液压缸，使两组第一限位液压缸的输出端伸长，从而使第一限位挡条向上移动，第一限位挡条的顶端高于放置台的顶端面，此时启动两组升降液压缸，使两组升降液压缸的输出端伸长，从而使滑块在滑槽上移动，使放置板的右端升高，放置台出现倾斜，从而使板材向左侧滑动，当板材与第一限位档条的右端接触时，启动升降液压缸，使升降液压缸的输出端缩短，使放置板复位，此时启动冲压液压缸，使冲压液压缸的输出端伸长，压模压入至成型槽内，进行冲压成型即可，冲压完毕后使压模复位，启动四组顶料液压缸，顶料液压模的输出端伸长，使顶料液压缸将成型板材在成型槽内顶出，将第一限位档条复位，再次启动升降液压缸，使放置台的右端向上升起，使成型板材在放置台上向左滑下即可，不需操作人员在压模下进行上下料作业，减少人工操作量，效率更高，更为安全可靠。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的放置台处俯视结构示意图；图3是本技术的放置台倾斜时前视结构示意图；图4是本技术的滑轨与滑槽连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、冲压液压缸；5、压模；6、放置台；7、第一支撑；8、第二支撑；9、升降液压缸；10、滑轨；11、滑块；12、滑槽；13、成型槽；14、第一条形挡板；15、第一条形放置槽；16、第一限位液压缸；17、第一限位挡条；18、顶料液压缸；19、顶料板；20、条形安装槽；21、转辊；22、第二限位档条；23、第二条形放置槽；24、第二限位液压缸；25、倾斜板；26、连接支撑；27、第二条形挡板；28、限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种板材冲压成型机，包括操作台1、支撑竖板2、支撑横板3、冲压液压缸4和压模5，支撑竖板2的底端与操作台1的顶端后部固定连接，支撑竖板2的顶端与支撑横板3的底端后部固定连接，冲压液压缸4的顶端与支撑横板3的底端固定连接，冲压液压缸4的输出端与压模5的顶端固定连接；还包括放置台6、两组第一支撑7、两组第二支撑8、两组升降液压缸9、两组滑轨10和两组滑块11，两组第一支撑7的底端均与操作台1的顶端左部固定连接，两组第二支撑8的底端均与操作台1的底端中部固定连接，两组第一支撑7的顶端均与放置台6的底端左部铰接，两组第二支撑8的顶端均与放置台6的底端紧密接触，两组升降液压缸9的底端均与操作台1的顶端右部固定连接，两组滑轨10固定设置于放置台10的底端右部，两组滑块11上均设置有滑槽12，两组滑轨10的右端分别自两组滑块11的左端穿过滑槽12自两组滑块11的右端穿出，两组滑块11可沿两组滑轨10左右移动，两组滑块11的底端分别与两组升降液压缸9的输出铰接，放置台6的底端左部设置有成型槽13，成型槽13位于压模5的正下方，放置台6的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板14，放置台6的顶端左部设置有第一条形放置槽15，第一条形放置槽15内设置有两组第一限位液压缸16，两组第一限位液压缸16的输出端均与第一条形挡板14的底端固定连接；放置台6上设置有四组柱形槽，柱形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲压成型机，包括操作台(1)、支撑竖板(2)、支撑横板(3)、冲压液压缸(4)和压模(5)，支撑竖板(2)的底端与操作台(1)的顶端后部固定连接，支撑竖板(2)的顶端与支撑横板(3)的底端后部固定连接，冲压液压缸(4)的顶端与支撑横板(3)的底端固定连接，冲压液压缸(4)的输出端与压模(5)的顶端固定连接；其特征在于，还包括放置台(6)、两组第一支撑(7)、两组第二支撑(8)、两组升降液压缸(9)、两组滑轨(10)和两组滑块(11)，所述两组第一支撑(7)的底端均与操作台(1)的顶端左部固定连接，所述两组第二支撑(8)的底端均与操作台(1)的底端中部固定连接，所述两组第一支撑(7)的顶端均与放置台(6)的底端左部铰接，所述两组第二支撑(8)的顶端均与放置台(6)的底端紧密接触，所述两组升降液压缸(9)的底端均与操作台(1)的顶端右部固定连接，所述两组滑轨(10)固定设置于放置台(6)的底端右部，所述两组滑块(11)上均设置有滑槽(12)，所述两组滑轨(10)的右端分别自两组滑块(11)的左端穿过滑槽(12)自两组滑块(11)的右端穿出，所述两组滑块(11)可沿两组滑轨(10)左右移动，所述两组滑块(11)的底端分别与两组升降液压缸(9)的输出铰接，所述放置台(6)的底端左部设置有成型槽(13)，所述成型槽(13)位于压模(5)的正下方，所述放置台(6)的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板(14)，所述放置台(6)的顶端左部设置有第一条形放置槽(15)，所述第一条形放置槽(15)内设置有两组第一限位液压缸(16)，所述两组第一限位液压缸(16)的输出端设置有第一限位挡条(17)，所述放置台(6)上设置有四组柱形槽，所述柱形槽内均设置有顶料液压缸(18)，所述顶料液压缸(18)的输出端均设置有顶料板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压成型机，包括操作台(1)、支撑竖板(2)、支撑横板(3)、冲压液压缸(4)和压模(5)，支撑竖板(2)的底端与操作台(1)的顶端后部固定连接，支撑竖板(2)的顶端与支撑横板(3)的底端后部固定连接，冲压液压缸(4)的顶端与支撑横板(3)的底端固定连接，冲压液压缸(4)的输出端与压模(5)的顶端固定连接；其特征在于，还包括放置台(6)、两组第一支撑(7)、两组第二支撑(8)、两组升降液压缸(9)、两组滑轨(10)和两组滑块(11)，所述两组第一支撑(7)的底端均与操作台(1)的顶端左部固定连接，所述两组第二支撑(8)的底端均与操作台(1)的底端中部固定连接，所述两组第一支撑(7)的顶端均与放置台(6)的底端左部铰接，所述两组第二支撑(8)的顶端均与放置台(6)的底端紧密接触，所述两组升降液压缸(9)的底端均与操作台(1)的顶端右部固定连接，所述两组滑轨(10)固定设置于放置台(6)的底端右部，所述两组滑块(11)上均设置有滑槽(12)，所述两组滑轨(10)的右端分别自两组滑块(11)的左端穿过滑槽(12)自两组滑块(11)的右端穿出，所述两组滑块(11)可沿两组滑轨(10)左右移动，所述两组滑块(11)的底端分别与两组升降液压缸(9)的输出铰接，所述放置台(6)的底端左部设置有成型槽(13)，所述成型槽(13)位于压模(5)的正下方，所述放置台(6)的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板(14)，所述放置台(6)的顶端左部设置有第一条形放置槽(15)，所述第一条形放置槽(15)内设置有两组第一限位液压缸(16)，所述两组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连恒，
申请(专利权)人：河北恒基硕业五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13