钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯机，属于钢板折弯设备领域，其包括门型的机架，机架上固设有水平的工作台，机架位于工作台的一侧设置有限位机构，所述机架位于工作台的两侧和靠近限位机构的一端设置有自动出料机构；所述自动出料机构包括竖向滑移连接于工作台两侧的支撑架，支撑架水平设置，支撑架上共同滑移连接有一块推板，推板与工作台的端部抵紧且顶部和工作台齐平，支撑架底部两侧设置有液压缸，液压缸的缸体固设于工作台的侧壁上，液压缸的活塞杆端部固定连接于支撑架的顶部，支撑架上连接有驱动推板沿支撑架的顶部滑移的驱动组件，本实用新型专利技术具有代替传统的工作人员手工将钢板拿出、对工作人员省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢板折弯机
本技术涉及钢板折弯设备领域，尤其是涉及一种钢板折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过将钢板放在工作台上，然后折弯机构对其进行折弯以保证。现有技术中，可参考的授权公告号为CN205701951U的中国专利，其公开了一种钢板折弯机，包括机架、折弯上模和折弯下模组，所述折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，所述下模具均转动连接于机架，所述机架滑动连接有用于夹紧下模具的限位件。若干所述下模具一体成型，若干所述下模具均开设有折弯槽。本技术提供了可以实现若干不同形状的折弯需求，提高更换模具效率的一种钢板折弯机。上述技术中存在以下不足：在钢板折弯完成之后，一般需要手扶钢板将钢板拿出，由于钢板较重，这样直接拿出的方式费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板折弯机，在工作台上设置有自动出料机构，自动出料机构能够将折弯完成后的钢板推送至工作台上，代替传统的工作人员手工将钢板拿出，对工作人员可以达到省时省力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板折弯机，包括门型的机架，机架上固设有水平的工作台，机架位于工作台的一侧设置有限位机构，所述机架位于工作台的两侧和靠近限位机构的一端设置有自动出料机构；所述自动出料机构包括竖向滑移连接于工作台两侧的支撑架，支撑架水平设置，支撑架上共同滑移连接有一块推板，推板与工作台的端部抵紧且顶部和工作台齐平，支撑架底部两侧设置有液压缸，液压缸的缸体固设于工作台的侧壁上，液压缸的活塞杆端部固定连接于支撑架的顶部，支撑架上连接有驱动推板沿支撑架的顶部滑移的驱动组件。通过采用上述方案，折弯完成后，液压缸的活塞杆伸长，推动液压缸的活塞杆伸长，推动支撑架向上运动至推板凸出工作台的表面，驱动组件驱动推板沿支撑架的侧边滑移，推板将工作台上的钢板推出，代替传统的人工将钢板拿出，省时省力。本技术进一步设置为：所述工作台的侧壁固设有限位筒，液压缸的活塞杆从限位筒中穿过。通过采用上述方案，当液压缸的活塞杆伸长时，限位筒对液压缸的活塞杆起到导向作用，使支撑架竖向运动的过程中更稳定。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于支撑架内的双向往复丝杠，双向往复丝杠的一端转动连接于支撑架上，另一端固设有驱动电机，驱动电机固定连接于支撑架上，推板的两端固设有滑块，滑块螺纹连接于双向往复丝杠上。通过采用上述方案，驱动电机转动，即能驱动挡板沿双向往复丝杠的轴向滑移，挡板将工作台顶部的钢板推出。本技术进一步设置为：所述推板靠近工作台的一侧与滑块铰接，另一端呈自由端，滑块位于推板自由端的底部开设有凹槽，凹槽内设置有用于驱动推板围绕其与滑块的铰接点向上翻转的驱动件。通过采用上述方案，推动钢板上，驱动件驱动推板围绕其与机架的铰接点向上翻转至倾斜，推板能够将钢板向工作台上推动，当钢板较长时，推板倾斜能够使位于推板顶部的推板向工作台上运动，从而便于推板将钢板向工作台推出。本技术进一步设置为：所述驱动件设置为气缸，气缸的缸体铰接于滑块内，气缸的活塞杆端部铰接于推板的底部。通过采用上述方案，气缸的活塞杆伸长，即能推动推板围绕其与滑块的铰接点翻转，便于将钢板推送至工作台上。本技术进一步设置为：所述限位机构包括滑移连接于工作台一端的限位板。通过采用上述方案，限位板对钢板的端部进行限位，折弯时，使钢板的端部和限位板抵接，从而能够准确控制钢板的折弯位置。本技术进一步设置为：所述工作台的侧壁转动连接有螺杆，限位板螺纹连接于螺杆上，工作台上固设有长度方向和螺杆的轴向平行设置的导向杆，限位板滑移连接于导向杆上。通过采用上述方案，转动螺杆，驱动限位板沿螺杆的轴向水平滑移，即能调节限位板到工作台的距离，能够对钢板的不同位置进行折弯。本技术进一步设置为：所述工作台的顶部转动连接有多个滚珠，滚珠凸出工作台的表面设置。通过采用上述方案，滚珠能够减小工作台对钢板的摩擦，减少工作台对钢板的磨损，便于钢板在工作台上滑移。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在工作台上竖向滑移连接有支撑架，支撑架水平设置，支撑架上共同滑移连接有一块推板，推板与工作台的端部抵紧且顶部和工作台齐平，支撑架底部两侧设置有液压缸，液压缸的缸体固设于工作台的侧壁上，液压缸的活塞杆端部固定连接于支撑架的顶部，支撑架上连接有驱动推板沿支撑架的顶部滑移的驱动组件，折弯完成后，液压缸的活塞杆伸长，推动液压缸的活塞杆伸长，推动支撑架向上运动至推板凸出工作台的表面，驱动组件驱动推板沿支撑架的侧边滑移，推板将工作台上的钢板推出，代替传统的人工将钢板拿出，省时省力；2.通过在推板靠近工作台的一侧与滑块铰接，另一端呈自由端，滑块位于推板自由端的底部开设有凹槽，凹槽内设置有用于驱动推板围绕其与滑块的铰接点向上翻转的驱动件，推动钢板上，驱动件驱动推板围绕其与机架的铰接点向上翻转至倾斜，推板能够将钢板向工作台上推动，当钢板较长时，推板倾斜能够使位于推板顶部的推板向工作台上运动，从而便于推板将钢板向工作台推出；3.通过在工作台的侧壁转动连接有螺杆，限位板螺纹连接于螺杆上，工作台上固设有长度方向和螺杆的轴向平行设置的导向杆，限位板滑移连接于导向杆上，转动螺杆，驱动限位板沿螺杆的轴向水平滑移，即能调节限位板到工作台的距离，能够对钢板的不同位置进行折弯。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是实施例的剖视图；图3是工作台和自动出料机构的结构示意图；图4是为突显滑块和螺杆而作的剖视图；图5是为突显气缸而作的剖视图。图中，1、机架；11、工作台；111、滚珠；2、限位机构；21、限位板；22、螺杆；23、导向杆；3、自动出料机构；31、支撑架；32、推板；321、滑块；322、凹槽；323、驱动件；3231、气缸；33、液压缸；331、限位筒；34、驱动组件；341、双向往复丝杠；342、驱动电机。具体实施方式一种钢板折弯机，参见图1和图2，包括门型的机架1，机架1上固设有水平的工作台11，机架1位于工作台11的一侧设置有限位机构2，机架1位于工作台11的两侧和靠近限位机构2的一端设置有自动出料机构3；限位机构2对钢板的端部进行限位，对钢板折弯完成后，自动出料机构3将钢板推出，代替传统的人工将钢板从工作台11上推出。参见图2，限位机构2包括滑移连接于工作台11一端的限位板21，限位板21对钢板的端部进行限位，折弯时，使钢板的端部和限位板21抵接，从而能够准确控制钢板的折弯位置。工作台11的侧壁转动连接有螺杆22，限位板21螺纹连接于螺杆22上，工作台11上固设有长度方向和螺杆22的轴向平行设置的导向杆23，限位板21滑移连接于导向杆23上，转动螺杆22，驱动限位板21沿螺杆22的轴向水平滑移，即能调节限位板21到工作台11的距离，能够对钢板的不同位置进行折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板折弯机，包括门型的机架(1)，机架(1)上固设有水平的工作台(11)，机架(1)位于工作台(11)的一侧设置有限位机构(2)，其特征在于：/n所述机架(1)位于工作台(11)的两侧和靠近限位机构(2)的一端设置有自动出料机构(3)；/n所述自动出料机构(3)包括竖向滑移连接于工作台(11)两侧的支撑架(31)，支撑架(31)水平设置，支撑架(31)上共同滑移连接有一块推板(32)，推板(32)与工作台(11)的端部抵紧且顶部和工作台(11)齐平，支撑架(31)底部两侧设置有液压缸(33)，液压缸(33)的缸体固设于工作台(11)的侧壁上，液压缸(33)的活塞杆端部固定连接于支撑架(31)的顶部，支撑架(31)上连接有驱动推板(32)沿支撑架(31)的顶部滑移的驱动组件(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机，包括门型的机架(1)，机架(1)上固设有水平的工作台(11)，机架(1)位于工作台(11)的一侧设置有限位机构(2)，其特征在于：
所述机架(1)位于工作台(11)的两侧和靠近限位机构(2)的一端设置有自动出料机构(3)；
所述自动出料机构(3)包括竖向滑移连接于工作台(11)两侧的支撑架(31)，支撑架(31)水平设置，支撑架(31)上共同滑移连接有一块推板(32)，推板(32)与工作台(11)的端部抵紧且顶部和工作台(11)齐平，支撑架(31)底部两侧设置有液压缸(33)，液压缸(33)的缸体固设于工作台(11)的侧壁上，液压缸(33)的活塞杆端部固定连接于支撑架(31)的顶部，支撑架(31)上连接有驱动推板(32)沿支撑架(31)的顶部滑移的驱动组件(34)。


2.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(11)的侧壁固设有限位筒(331)，液压缸(33)的活塞杆从限位筒(331)中穿过。


3.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括转动连接于支撑架(31)内的双向往复丝杠(341)，双向往复丝杠(341)的一端转动连接于支撑架(31)上，另一端固设有驱动电机(342)，驱动电机(342)固定连接于支撑架(31)上，推板(32)的两端固设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向全，周林祥，吴肖妮，
申请(专利权)人：青岛路而得电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37