一种高压力钢管管件的水压试验防护工装制造技术

本发明专利技术涉及一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括支撑底座、固定板、导向杆、第一固定机构、第二固定机构、防护机构、电动推杆和L型杆，所述支撑底座的顶部两端对称安装有固定板，固定板的侧壁对称焊接有导向杆，固定板的侧壁中心位置安装有电动推杆，第一固定机构和第二固定机构均安装在导向杆上，第一固定机构的顶部安装有防护机构，第二固定机构的顶部安装有L型杆，且防护机构与L型杆为配合结构，第一固定机构和第二固定机构为两个结构完全相同的构件，固定外壳套接在导向杆的外壁，固定外壳的外壁连接在电动推杆的端头处，固定外壳的一端等间距开设有插接孔，本发明专利技术，可适用于不同型号钢管的固定夹持工作，且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压力钢管管件的水压试验防护工装
本专利技术涉及钢管水压测试防护设备
，具体的说是一种高压力钢管管件的水压试验防护工装。
技术介绍
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管在制作过程中，由于场地的限制，当需要制作较长的钢管时，需要将若干较短的钢管进行焊接，而焊接成型的钢管需要经过水压测试，水压测试合格的产品才能被投放至市场中。但是目前市场的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的高压力钢管管件的水压试验防护工装都具有一定的约束型，即传统的工装夹具在对钢管进行夹持时，一种工装夹具只能适用于一种型号钢管的夹持工作，具有唯一性，导致其适用范围较窄，实用性较差；b.对与传统的高压力钢管管件的水压试验防护工装在工作时，被夹持固定的钢管上方处于为遮掩状态，当钢管在水压测试时出现破裂时，破碎的钢管容易从工装夹具的上方蹦出，容易造成人员受伤，即工装夹具的整体安全性较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括支撑底座、固定板、导向杆、第一固定机构、第二固定机构、防护机构、电动推杆和L型杆，所述支撑底座的顶部两端对称安装有固定板，固定板的侧壁对称焊接有导向杆，固定板的侧壁中心位置安装有电动推杆，第一固定机构和第二固定机构均安装在导向杆上，第一固定机构的顶部安装有防护机构，第二固定机构的顶部安装有L型杆，且防护机构与L型杆为配合结构，第一固定机构和第二固定机构为两个结构完全相同的构件；所述第一固定机构包括固定外壳、插接孔、中间杆、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、锁定组件、挤压组件和定位套筒，固定外壳套接在导向杆的外壁，固定外壳的外壁连接在电动推杆的端头处，固定外壳的一端等间距开设有插接孔，中间杆、第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆从中间往两侧依次插接在插接孔内，固定外壳的内部安装有定位套筒，定位套筒套接在中间杆、第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆的外壁，第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆的底部均连接有锁定组件，两个所述第三圆杆的一侧均设置有挤压组件；所述锁定组件包括连接杆、圆形板、横向插杆、支撑弹簧、活动孔和限位挡板，连接杆焊接在第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆的下端面中心位置，连接杆的内部开设有活动孔，活动孔的内部插接有横向插杆，横向插杆的一端焊接有圆形板，横向插杆的一端外壁套接有支撑弹簧，横向插杆的另一端外壁焊接有限位挡板；所述挤压组件包括半圆板、矩形套筒、手轮、螺纹杆和矩形杆，矩形套筒通过固定架安装在固定外壳的内壁，矩形套筒的内部插接有矩形杆，矩形杆的位于圆形板的一端焊接有半圆板，半圆板的内径大小与圆形板的外径大小相同，矩形杆的另一端开设有半圆槽，半圆槽的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合安装在固定外壳的侧壁，螺纹杆的末端安装有手轮；所述防护机构包括安装外壳、收卷筒、棉麻布、定位轮和连接环，安装外壳安装在固定外壳的顶部，安装外壳的内部安装有旋转轴，旋转轴的两端与安装外壳的内壁之间安装有扭簧,旋转轴的外壁套接有收卷筒，收卷筒的外壁绕接有棉麻布，安装外壳的内部安装有定位轮，棉麻布的自由端绕过定位轮贯穿于安装外壳，棉麻布的自由端端头处安装有连接环。进一步的，所述圆形板的一侧外壁嵌入有第一橡胶垫，圆形板的另一侧外壁等间距焊接有三角凸块。进一步的，所述中间杆的底部外壁嵌入有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的长度大于位于第一圆杆一侧所述三角凸块的整体高度。进一步的，所述第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆底部所对应连接的锁定组件高度逐步降低。进一步的，所述棉麻布的下端面等间距嵌入有细钢丝，支撑底座的顶部安装有C字型放置板。进一步的，所述第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆的顶部均开设有安装槽，安装槽的上端面嵌入有硅胶垫，硅胶垫与安装槽的间隙处填充有海绵小球。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，本专利技术采用点阵式的夹持方式对钢管的外壁进行夹持，该夹持方式可根据钢管尺寸的不同进行实时的调节，无需更换夹持端头，具有较强的适用性，且固定牢固，操作简单便捷，相对于传统的工装夹具，实用性更高。2.本专利技术设置的一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，本专利技术设置有防护机构等构件，使得钢管在进行水压测试时，钢管位于一个完整的密闭环境内，当钢管出现破损时，蹦出的碎片将被棉麻布格挡，且棉麻布的底部嵌入有若干细钢丝，使得棉麻布的韧性加强，能够承受更大的冲击力，相对传统的工装夹具，安全性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术第一固定机构的剖视图；图3是本专利技术图2中A结构的局部放大示意图；图4是本专利技术图2中B结构的局部放大示意图；图5是本专利技术防护机构的剖视图；图6是本专利技术棉麻布的剖视图；图7是本专利技术圆形板的截面图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图7所示，一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括支撑底座1、固定板2、导向杆3、第一固定机构4、第二固定机构5、防护机构6、电动推杆7和L型杆8，所述支撑底座1的顶部两端对称安装有固定板2，固定板2的侧壁对称焊接有导向杆3，固定板2的侧壁中心位置安装有电动推杆7，第一固定机构4和第二固定机构5均安装在导向杆3上，第一固定机构4的顶部安装有防护机构6，第二固定机构5的顶部安装有L型杆8，且防护机构6与L型杆8为配合结构，第一固定机构4和第二固定机构5为两个结构完全相同的构件，具体工作时，人工将钢珠搬运至C字型放置板11的顶部，再控制电动推杆7工作，通过电动推杆7带动第一固定机构4和第二固定机构5在导向杆3上滑动，并目视第一固定机构4和第二固定机构5的位置，直至第一固定机构4和第二固定机构5紧贴在钢管的外壁，控制电动推杆7停止工作，最后再锁定第一固定机构4和第二固定机构5；所述第一固定机构4包括固定外壳41、插接孔42、中间杆43、第一圆杆44、第二圆杆45、第三圆杆46、锁定组件47、挤压组件48和定位套筒49，固定外壳41套接在导向杆3的外壁，固定外壳41的外壁连接在电动推杆7的端头处，固定外壳41的一端等间距开设有插接孔42，中间杆43、第一圆杆44、第二圆杆45和第三圆杆46从中间往两侧依次插接在插接孔42内，固定外壳41的内部安装有定位套筒49，定位套筒49套接在中间杆43、第一圆杆44、第二圆杆45和第三圆杆46的外壁，第一圆杆44、第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括支撑底座(1)、固定板(2)、导向杆(3)、第一固定机构(4)、第二固定机构(5)、防护机构(6)、电动推杆(7)和L型杆(8)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部两端对称安装有固定板(2)，固定板(2)的侧壁对称焊接有导向杆(3)，固定板(2)的侧壁中心位置安装有电动推杆(7)，第一固定机构(4)和第二固定机构(5)均安装在导向杆(3)上，第一固定机构(4)的顶部安装有防护机构(6)，第二固定机构(5)的顶部安装有L型杆(8)，且防护机构(6)与L型杆(8)为配合结构，第一固定机构(4)和第二固定机构(5)为两个结构完全相同的构件；/n所述第一固定机构(4)包括固定外壳(41)、插接孔(42)、中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)、第三圆杆(46)、锁定组件(47)、挤压组件(48)和定位套筒(49)，固定外壳(41)套接在导向杆(3)的外壁，固定外壳(41)的外壁连接在电动推杆(7)的端头处，固定外壳(41)的一端等间距开设有插接孔(42)，中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)从中间往两侧依次插接在插接孔(42)内，固定外壳(41)的内部安装有定位套筒(49)，定位套筒(49)套接在中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的外壁，第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的底部均连接有锁定组件(47)，两个所述第三圆杆(46)的一侧均设置有挤压组件(48)；/n所述锁定组件(47)包括连接杆(471)、圆形板(472)、横向插杆(473)、支撑弹簧(474)、活动孔(475)和限位挡板(476)，连接杆(471)焊接在第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的下端面中心位置，连接杆(471)的内部开设有活动孔(475)，活动孔(475)的内部插接有横向插杆(473)，横向插杆(473)的一端焊接有圆形板(472)，横向插杆(473)的一端外壁套接有支撑弹簧(474)，横向插杆(473)的另一端外壁焊接有限位挡板(476)；/n所述挤压组件(48)包括半圆板(481)、矩形套筒(482)、手轮(483)、螺纹杆(484)和矩形杆(485)，矩形套筒(482)通过固定架安装在固定外壳(41)的内壁，矩形套筒(482)的内部插接有矩形杆(485)，矩形杆(485)的位于圆形板(472)的一端焊接有半圆板(481)，半圆板(481)的内径大小与圆形板(472)的外径大小相同，矩形杆(485)的另一端开设有半圆槽，半圆槽的一侧连接有螺纹杆(484)，螺纹杆(484)通过螺纹配合安装在固定外壳(41)的侧壁，螺纹杆(484)的末端安装有手轮(483)；/n所述防护机构(6)包括安装外壳(61)、收卷筒(62)、棉麻布(63)、定位轮(64)和连接环(65)，安装外壳(61)安装在固定外壳(41)的顶部，安装外壳(61)的内部安装有旋转轴，旋转轴的两端与安装外壳(61)的内壁之间安装有扭簧,旋转轴的外壁套接有收卷筒(62)，收卷筒(62)的外壁绕接有棉麻布(63)，安装外壳(61)的内部安装有定位轮(64)，棉麻布(63)的自由端绕过定位轮(64)贯穿于安装外壳(61)，棉麻布(63)的自由端端头处安装有连接环(65)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压力钢管管件的水压试验防护工装，包括支撑底座(1)、固定板(2)、导向杆(3)、第一固定机构(4)、第二固定机构(5)、防护机构(6)、电动推杆(7)和L型杆(8)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部两端对称安装有固定板(2)，固定板(2)的侧壁对称焊接有导向杆(3)，固定板(2)的侧壁中心位置安装有电动推杆(7)，第一固定机构(4)和第二固定机构(5)均安装在导向杆(3)上，第一固定机构(4)的顶部安装有防护机构(6)，第二固定机构(5)的顶部安装有L型杆(8)，且防护机构(6)与L型杆(8)为配合结构，第一固定机构(4)和第二固定机构(5)为两个结构完全相同的构件；
所述第一固定机构(4)包括固定外壳(41)、插接孔(42)、中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)、第三圆杆(46)、锁定组件(47)、挤压组件(48)和定位套筒(49)，固定外壳(41)套接在导向杆(3)的外壁，固定外壳(41)的外壁连接在电动推杆(7)的端头处，固定外壳(41)的一端等间距开设有插接孔(42)，中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)从中间往两侧依次插接在插接孔(42)内，固定外壳(41)的内部安装有定位套筒(49)，定位套筒(49)套接在中间杆(43)、第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的外壁，第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的底部均连接有锁定组件(47)，两个所述第三圆杆(46)的一侧均设置有挤压组件(48)；
所述锁定组件(47)包括连接杆(471)、圆形板(472)、横向插杆(473)、支撑弹簧(474)、活动孔(475)和限位挡板(476)，连接杆(471)焊接在第一圆杆(44)、第二圆杆(45)和第三圆杆(46)的下端面中心位置，连接杆(471)的内部开设有活动孔(475)，活动孔(475)的内部插接有横向插杆(473)，横向插杆(473)的一端焊接有圆形板(472)，横向插杆(473)的一端外壁套接有支撑弹簧(474)，横向插杆(473)的另一端外壁焊接有限位挡板(476)；
所述挤压组件(48)包括半圆板(481)、矩形套筒(482)、手轮(483)、螺纹杆(484)和矩形杆(485)，矩形套筒(482)通过固定架安装在固定外壳(41)的内壁，矩形套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠梅，李晨，
申请(专利权)人：陶忠梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34