分配器及洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种分配器及洗瓶机，分配器包括外壳、内芯和传动座，内芯固定设置并位于外壳内部，传动座与外壳连接并驱动外壳旋转，外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，内芯的内部设置有中空的第一腔室，内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，导气柱与第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。本实用新型专利技术的分配器通过在内芯上开设导气窗口，使外壳在旋转的过程中对特定位置的喷嘴进行供气，用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性。此外，分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
分配器及洗瓶机
本技术涉及灌装机械
，尤其涉及一种分配器及洗瓶机。
技术介绍
在食品饮料包装行业中，奶制品等产品对水比较敏感。若含水量过高，容易引起口味变化、缩短保质期等问题。对此，包装材料的消毒、杀菌及冲洗都使用采用气体作为清洗介质的干法洗瓶机能很好的解决这些问题。在干法洗瓶机中，分配器起到将杀菌和冲洗使用的气体分配至各个喷嘴的作用，现有的分配器通过设置控制阀对气体进行分配、输送到各个喷嘴，因此结构复杂，成本高且可靠性较低，不易进行安装、维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分配器，采用简单的机械结构控制喷嘴喷冲，减少了控制阀件的使用，有效降低设备的制造成本、运行成本和故障率。本技术的另一个目的在于提供一种洗瓶机，其结构简单、可靠性高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种分配器，包括外壳、内芯和传动座，所述内芯固定设置并位于所述外壳内部，所述传动座与所述外壳连接并驱动所述外壳旋转，所述外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，所述内芯的内部设置有中空的第一腔室，所述内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，所述导气柱与所述第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。作为本技术的一种优选方案，所述导气窗口与所述外壳的内壁间隔设置，所述内芯与所述外壳之间形成弧形的第二腔室。作为本技术的一种优选方案，所述导气窗口的数量为三个且间隔设置在所述内芯的侧壁上。作为本技术的一种优选方案，所述内芯靠近所述传动座的一端设置有润滑垫片，所述润滑垫片具有沿所述内芯的径向方向凸出的延伸部，所述延伸部远离所述传动座的一侧与所述外壳的端面贴合。作为本技术的一种优选方案，所述外壳与所述传动座之间设置有垫圈，所述垫圈环绕在所述润滑垫片的外周，所述外壳、所述传动座及所述垫圈上均开设有第一固定孔并由第一螺栓连接固定。作为本技术的一种优选方案，所述传动座上设置有凹槽，所述润滑垫片与所述凹槽的槽底间隔设置并形成第三腔室，所述润滑垫片上开设有第一连通孔，所述第一腔室与所述第三腔室由所述第一连通孔连通，所述第三腔室由所述传动座上开设的连通管路与外界连通。作为本技术的一种优选方案，所述润滑垫片靠近所述传动座的一侧设置有压板，所述压板、所述润滑垫片及所述内芯上均开设有第二固定孔并由第二螺栓连接固定，所述压板上开设有与所述第一连通孔连通的第二连通孔。作为本技术的一种优选方案，所述内芯与所述外壳之间设置有滑动轴承。作为本技术的一种优选方案，所述内芯远离所述传动座的一端设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔。另一方面，提供一种洗瓶机，包含有上述任一技术方案所述的分配器。本技术的有益效果：1.通过在内芯上开设导气窗口，使外壳在旋转的过程中对特定位置的喷嘴进行供气，用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性；2.分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。附图说明图1为本技术实施例的分配器的剖视示意图；图2为本技术实施例的分配器气体导向示意图；图3为图2实施例的A-A向剖视图；图4为本技术实施例的洗瓶机的工作示意图。图1-4中：1、外壳；11、导气柱；12、第一螺栓；13、滑动轴承；2、内芯；21、导气窗口；22、润滑垫片；23、垫圈；24、第二螺栓；25、压板；26、安装座；27、安装板；28、第三螺栓；29、围框；3、传动座；100、第一腔室；200、第二腔室；300、第三腔室；400、连通管路；500、洗瓶星轮；501、喷冲区；502、无瓶区；600、进瓶星轮；700、出瓶星轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1和图2所示，本实施例的分配器包括外壳1、内芯2和传动座3，内芯2固定设置并位于外壳1内部，传动座3与外壳1连接并驱动外壳1旋转，外壳1的外壁上凸设有若干中空的导气柱11，内芯2的内部设置有中空的第一腔室100，内芯2的侧壁上开设有至少一个导气窗口21，导气柱11与第一腔室100通过导气窗口21选择性连通。本实施例的分配器通过在内芯2上开设导气窗口21，使外壳1在旋转的过程中对特定位置的导气柱11进行供气，导气柱11通过管路将气体输送至洗瓶喷嘴，对瓶子进行喷冲。本实施例的分配器用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性。由于简化了结构，使分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。如图3所示，优选的，导气窗口21与外壳1的内壁间隔设置，内芯2与外壳1之间形成弧形的第二腔室200。导气窗口21有两种设置方式，一种是不与外壳1间隔，为了保证在一段连续的圆弧上的所有导气柱11均能与第一腔室100连通，从而接收第一腔室100中的气体，需要在内芯2的侧壁上开设一大片连续的缺口形成导气窗口21，将对内芯2的结构强度造成较大破坏，不利于分配器的稳定运行，设备寿命较短。本实施例的导气窗口21与外壳1的内壁间隔设置，形成的第二腔室200为一段连续的弧形腔室，与第二腔室200连通的所有导气柱11均能分配到气体，因此没有必要在内芯2上开设大范围的导气窗口21，可以开设多个较小的导气窗口21，减小对内芯2的结构的破坏，保证内芯2的结构强度。由于同一时刻内，并非所有导气柱11均处于喷冲状态，部分导气柱11并不需要与第一腔室100连通，因此第二腔室200设置为一端圆弧而非整个圆周。在本实施例中，导气窗口21的数量优选为三个且间隔设置在所述内芯2的侧壁上。优选的，内芯2靠近传动座3的一端设置有润滑垫片22，润滑垫片22具有沿内芯2的径向方向凸出的延伸部，延伸部远离传动座3的一侧与外壳1的端面贴合。由于外壳1是套设在内芯2上，需要给外壳1提供一个支撑，使外壳1与内芯2之间保持相对稳定，润滑垫片22的延伸部与外壳1的端面抵接，给外壳1提供支撑的同时起到减小旋转摩擦的作用。进一步的，外壳1与传动座3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分配器，其特征在于，包括外壳、内芯和传动座，所述内芯固定设置并位于所述外壳内部，所述传动座与所述外壳连接并驱动所述外壳旋转，所述外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，所述内芯的内部设置有中空的第一腔室，所述内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，所述导气柱与所述第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种分配器，其特征在于，包括外壳、内芯和传动座，所述内芯固定设置并位于所述外壳内部，所述传动座与所述外壳连接并驱动所述外壳旋转，所述外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，所述内芯的内部设置有中空的第一腔室，所述内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，所述导气柱与所述第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。


2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述导气窗口与所述外壳的内壁间隔设置，所述内芯与所述外壳之间形成弧形的第二腔室。


3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述导气窗口的数量为三个且间隔设置在所述内芯的侧壁上。


4.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述内芯靠近所述传动座的一端设置有润滑垫片，所述润滑垫片具有沿所述内芯的径向方向凸出的延伸部，所述延伸部远离所述传动座的一侧与所述外壳的端面贴合。


5.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，所述外壳与所述传动座之间设置有垫圈，所述垫圈环绕在所述润滑垫片的外周，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙强，陈建辉，卢小军，宋俊杰，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44