四氯化钛吸入器制造技术

本发明专利技术涉及一种四氯化钛吸入器，属于化工设备技术领域。本装置包括筒状本体(1)，本体(1)的上端设置有进料口(11)，下端设置有出料口(12)；所述本体(1)侧壁上部沿周向间隔设置有若干进料管(2)，且进料管(2)沿本体(1)切向进入并与本体(1)内部连通。本装置气态四氯化钛从顶部进料口(11)进入，而液态四氯化钛从进料管(2)进入并在本体(11)内旋转向下流动，形成涡流，同时在本体(11)内部形成负压，加速气态四氯化钛从进料口(11)的进入，实现气液四氯化钛在本体(1)下部冷凝器内的均匀混合。解决现有但冷凝塔的空塔结构造成的吸收效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
四氯化钛吸入器
本专利技术涉及一种四氯化钛吸入器，属于化工设备

技术介绍
在四氯化钛生产工艺中，气态的四氯化钛在冷凝器中得以收集。传统的冷凝器为钢制空塔，气态四氯化钛从侧部通入冷凝塔，冷凝塔顶部或上部侧壁喷淋液态四氯化钛，气态的四氯化钛被液态四氯化钛冷凝吸收，并在下部的冷凝器内收集。但现有的冷凝塔为空塔结构，气态四氯化钛直接与液态四氯化钛混合后，由于冷凝塔相对冷凝器体积较小，整个混合物气温高，部分气态四氯化钛存在冷却塔中不易液化，造成冷凝塔内的吸收效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是冷凝塔的空塔结构，气态四氯化钛和液态四氯化钛直接接触，造成的吸收效率较低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：四氯化钛吸入器，包括筒状本体，本体的上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述本体侧壁上部沿周向间隔设置有若干进料管，且进料管沿本体1切向进入并与本体内部连通。其中，上述装置中所述进料管的数量为2～4根。其中，上述装置中所述进料管轴线与接入点的水平面的夹角为8～18°。其中，上述装置中所述本体中下部内壁上设置有螺旋流道，且螺旋流道的数量与进料管的数量一一对应，且螺旋流道与对应的进料管连通。优选的，上述装置中所述螺旋流道由两螺旋板焊接在本体内壁形成。优选的，上述装置中所述螺旋流道的内壁上设置有耐磨件。优选的，上述装置中所述耐磨件的材质为碳化硅。其中，上述装置中所述出料口处设置有中空圆台状的连接段A，连接段A外壁与本体外壁的夹角为8～25°。其中，上述装置中所述出料口处设置有中空倒圆台状的连接段B，连接段B外壁与本体外壁的夹角为10～20°。本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，成本低。实际使用时，气态四氯化钛从本体顶部进料口进入，而液态四氯化钛从进料管进入并在本体内旋转向下流动，形成涡流，使得本体内部形成负压，由于压差较大使得顶部气态四氯化钛加速从进料口的进入，同时减小本体内的压力，保证液态四氯化钛和气态四氯化钛的下端出料口处的均匀混合吸收，大大提高了气态四氯化钛的吸收率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术螺旋流道断面结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术与冷凝器安装后的结构示意图；图5为本专利技术另一种结构示意图；图6为本专利技术第三种结构示意图。附图标记：1是本体，11是进料口，12是出料口，2是进料管，3是螺旋板，4是耐磨件，5是螺旋流道，6是连接段A，7是连接段B，8是冷凝器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1至图6所示，本专利技术的四氯化钛吸入器，包括筒状本体1，本体1的上端设置有进料口11，下端设置有出料口12；所述本体1侧壁上部沿周向间隔设置有若干进料管2，且进料管2沿本体1切向进入并与本体1内部连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置安装在冷凝塔上端，主要用于气态四氯化钛的引入。本装置在本体1的上部侧壁切向引入进料管2，本体1为筒状结构，进料管2和本体1内部连通，可保证从进料管2进来的液态四氯化钛沿本体1内壁做螺旋状运动，使得本体1内部空腔形成负压结构。同时由于本体1顶部的进料口11与气态四氯化钛管连接，在压差的作用下使得气态四氯化钛不断进入本体1，并在本体1下端出料口12与液态四氯化钛混合后进入下部的冷凝器8内，从而实现气态四氯化钛的吸收。为增大吸收效率，本装置的进料管2优选为多根，使得本体1内的负压大，两者的压差大，便于气态四氯化钛涌入。优选的，上述装置中所述进料管2的数量为2～4根。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选进料管2的数量，具体根据本体1的直径来确定，本装置结合现场实际需要优选进料管2的数量为2～4根。可进一步优选进料管2的数量为3根。优选的，上述装置中所述进料管2轴线与接入点的水平面的夹角为8～18°。本领域技术人员能够理解的是，为了更进一步提高液态四氯化钛的螺旋运动，本装置优选进料管2轴线与接入点的水平面的夹角为8～18°，也即是进料管2倾斜向下设置，使得液态四氯化钛在重力和压力的共同作用下保持高速螺旋运动，从而提高本体1内部的负压值，便于气态四氯化钛的涌入。优选的，上述装置中所述本体1中下部内壁上设置有螺旋流道5，且螺旋流道5的数量与进料管2的数量一一对应，且螺旋流道5与对应的进料管2连通。本领域技术人员能够理解的是，为进一步控制液态四氯化钛在本体1内壁上运动时，相互抵消其螺旋运动轨迹。本装置优选在本体1内壁上设置螺旋流道5，顾名思义螺旋流道5的目的在于规范每根进料管2出来的液态四氯化钛的螺旋运行轨迹。故螺旋流道5的数量与进料管2的数量相等，且与进料管2一一对应即可。优选的，上述装置中所述螺旋流道5由两螺旋板3焊接在本体1内壁形成。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选螺旋流道5的构成，具体是通过螺旋板3焊接在本体1上形成。将螺旋板3沿本体1内壁成螺旋状焊接即可，相邻螺旋板3和本体1内壁即可构成槽形结构的螺旋流道5，进而保证从不同进料管2进入的液态四氯化钛互不干扰。优选的，上述装置中所述螺旋流道5的内壁上设置有耐磨件4。本领域技术人员能够理解的是，由于液态四氯化钛为冷凝器8内的粗四氯化钛循环使用，故其杂质含量较高，为了减小螺旋流道5的磨损，故本装置优选在螺旋流道5的内壁上设置有耐磨件4，也即是在螺旋板3和本体1内壁上加装耐磨件4即可。优选的，上述装置中所述耐磨件4的材质为碳化硅。本领域技术人员能够理解的是，本装置为进一步提升螺旋流道5的耐磨性，故优选耐磨件4的材质为碳化硅。优选的，上述装置中所述出料口12处设置有中空圆台状的连接段A6，连接段A6外壁与本体1外壁的夹角为8～25°。本领域技术人员能够理解的是，气态四氯化钛烟气经过本体1后通过出料口12进入冷凝器8。通常将本体1与冷凝器8制作为等直径，若经过吸收器后气量未见明显减少，优选在本体1的下端也即是原出料口12处设置中空圆台状的连接段A6，由于直径的变化会改变混合气体的流速，也即是通过连接段A6后的四氯化钛烟气流速降低，有利于气体在冷凝器8中收集。且本装置结合现场实际生产优选连接段A6外壁与本体1外壁的夹角为8～25°。螺旋流道5只限于本体1内壁上，连接段A6上并未设置。优选的，上述装置中所述出料口12处设置有中空倒圆台状的连接段B7，连接段B7外壁与本体1外壁的夹角为10～20°。本领域技术人员能够理解的是，气态四氯化钛烟气经过本体1后通过出料口12进入冷凝器8。通常将本体1与冷凝器8制作为等直径，若经过吸收器后气量未见明显减少，优选在本体1的下端也即是原出料口12处设置中空倒圆台状的连接段B7，由于直径的变化会改变混合气体的流量，也即是通过连接段B7后的四氯化钛气量急剧减少，有利于气体在冷凝器8中收集。且本装置结合现场实际生产优选连接段B7外壁与本体1外壁的夹角为10～20°。螺旋流道5只限于本体1内壁上，连接段B7上并未设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四氯化钛吸入器，其特征在于：包括筒状本体(1)，本体(1)的上端设置有进料口(11)，下端设置有出料口(12)；所述本体(1)侧壁上部沿周向间隔设置有若干进料管(2)，且进料管(2)沿本体(1)切向进入并与本体(1)内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.四氯化钛吸入器，其特征在于：包括筒状本体(1)，本体(1)的上端设置有进料口(11)，下端设置有出料口(12)；所述本体(1)侧壁上部沿周向间隔设置有若干进料管(2)，且进料管(2)沿本体(1)切向进入并与本体(1)内部连通。


2.根据权利要求1所述的四氯化钛吸入器，其特征在于：所述进料管(2)的数量为2～4根。


3.根据权利要求1权利要求所述的四氯化钛吸入器，其特征在于：所述进料管(2)轴线与接入点的水平面的夹角为8～18°。


4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的四氯化钛吸入器，其特征在于：所述本体(1)中下部内壁上设置有螺旋流道(5)，且螺旋流道(5)的数量与进料管(2)的数量一一对应，且螺旋流道(5)与对应的进料管(2)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元金，李亮，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51