一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座、出料推块、熔炼炉、搅拌桨和煅烧室，所述装置底座上方的中心位置处设有熔炼炉，熔炼炉内部的中心位置处设有煅烧室，所述煅烧室的外侧套装有中空套，中空套的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨，所述熔炼炉一侧的装置底座顶端设有工作柱，工作柱的底部安装有搅拌电机，转轴外侧壁上安装有皮带轮，所述熔炼炉远离工作柱一侧的装置底座顶端设有燃气柱，燃所述工作柱一侧的外壁上安装有控制面板，所述燃气柱一侧的外壁上安装有报警器。本发明专利技术不仅提高了石英熔炼时的均匀性，提高了石英材料出料时的便捷性，而且提高了熔炼装置使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置
本专利技术涉及混合熔炼
，具体为一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置。
技术介绍
当今陶瓷制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加，在生产石英陶瓷制品时，将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一，传统的混合熔炼需要人力对其进行加工制造，生产效率较低且费时费力，后来机械化运作投入到加工生产中，并不断发展至今。现今市场上的此类混合熔炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。1、传统的此类混合熔炼装置在工作时容易出现加热不均的现象，因而难以使石英陶瓷制品原材料受热均匀，不利于石英陶瓷制品的生产；2、传统的此类混合熔炼装置在出料时由于石英陶瓷制品原材料堆积容易造成出料口出现堵塞的情况，不利于出料；3、传统的此类混合熔炼装置在对石英煅烧熔炼时，容易存在燃气泄漏的安全隐患，不利于该装置的安全使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置容易出现加热不均的现象，出料口容易出现堵塞的情况和容易存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座、出料推块、熔炼炉、搅拌桨和煅烧室，所述装置底座上方的中心位置处设有熔炼炉，熔炼炉内部的中心位置处设有煅烧室，所述煅烧室的外侧套装有中空套，中空套的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨，所述熔炼炉顶端的中心位置处设有入料口，所述熔炼炉底端的中心位置处设有出料口，所述熔炼炉一侧的装置底座顶端设有工作柱，工作柱的底部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴外侧壁上安装有皮带轮，所述皮带轮远离搅拌电机的一端固定有转轴，且转轴贯穿工作柱与熔炼炉并与中空套固定连接，所述熔炼炉远离工作柱一侧的装置底座顶端设有燃气柱，燃气柱的内部设有燃气管道，且燃气管道的一端贯穿燃气柱与熔炼炉并与煅烧室相连通，燃气管道远离煅烧室的一端贯穿燃气柱并延伸至外部，所述燃气柱与工作柱靠近熔炼炉一侧的外壁上皆焊接有支撑座，且支撑座远离燃气柱与工作柱的一端与熔炼炉固定连接，所述工作柱一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与搅拌电机的输入端电性连接，所述燃气柱一侧的外壁上安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述熔炼炉的内侧壁上皆固定有加热器，且加热器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述熔炼炉底部的两侧皆设有防护罩，同时防护罩内部的一侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，而且气缸的输出端皆固定有出料推块。优选的，所述燃气管道一端的煅烧室内侧壁上皆固定有密封圈。优选的，所述燃气柱一侧的内壁上安装有气体检测器，且气体检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述煅烧室的内侧壁上皆安装有等间距的点火器，且点火器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置不仅提高了石英熔炼时的均匀性，提高了石英材料出料时的便捷性，而且提高了熔炼装置使用时的安全性；1、通过在工作柱的底部安装搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装转轴，转轴外侧壁上安装皮带轮，并通过在煅烧室的外侧套装中空套，中空套的外侧壁上焊接搅拌桨，实现了熔炼装置对石英熔炼时的搅拌功能，从而提高了石英熔炼时的均匀性；2、通过在熔炼炉底部的两侧设防护罩，防护罩内部的一侧安装气缸，并通过在气缸的输出端固定出料推块，实现了熔炼装置对石英材料的集中出料功能，从而提高了石英材料出料时的便捷性；3、通过在燃气柱一侧的内壁上安装气体检测器，燃气管道一端的煅烧室内侧壁上固定密封圈，并通过在燃气柱一侧的外壁上安装报警器，实现了熔炼装置对熔炼装置燃气的检测功能，从而提高了熔炼装置使用时的安全性。附图说明图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为本专利技术的局部放大结构示意图；图3为本专利技术的主视结构示意图；图4为本专利技术的系统框架结构示意图。图中：1、装置底座；2、防护罩；3、出料口；4、出料推块；5、气缸；6、搅拌电机；7、工作柱；8、皮带轮；9、支撑座；10、熔炼炉；11、加热器；12、入料口；13、中空套；14、搅拌桨；15、燃气管道；16、气体检测器；17、燃气柱；18、点火器；19、煅烧室；20、密封圈；21、控制面板；22、报警器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座1、出料推块4、熔炼炉10、搅拌桨14和煅烧室19，装置底座1上方的中心位置处设有熔炼炉10，熔炼炉10的内侧壁上皆固定有加热器11，该加热器11的型号可为DH-2，且加热器11的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，用于加热工作，熔炼炉10底部的两侧皆设有防护罩2，防护罩2内部的一侧皆安装有气缸5，该气缸5的型号可为SC160-25，且气缸5的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，气缸5的输出端皆固定有出料推块4，用于石英原料的集中出料，熔炼炉10内部的中心位置处设有煅烧室19，煅烧室19的内侧壁上皆安装有等间距的点火器18，该点火器18的型号可为CI599A，且点火器18的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，用于点火工作，煅烧室19的外侧套装有中空套13，中空套13的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨14，熔炼炉10顶端的中心位置处设有入料口12，熔炼炉10底端的中心位置处设有出料口3，熔炼炉10一侧的装置底座1顶端设有工作柱7，工作柱7的底部安装有搅拌电机6，该搅拌电机6的型号可为Y112M-2，且搅拌电机6的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴外侧壁上安装有皮带轮8，皮带轮8远离搅拌电机6的一端固定有转轴，且转轴贯穿工作柱7与熔炼炉10并与中空套13固定连接，熔炼炉10远离工作柱7一侧的装置底座1顶端设有燃气柱17，燃气柱17一侧的内壁上安装有气体检测器16，该气体检测器16的型号可为TKK11-XP311A，且气体检测器16的输出端与控制面板21内部单片机的输入端电性连接，用于气体的检测，燃气柱17的内部设有燃气管道15，燃气管道15一端的煅烧室19内侧壁上皆固定有密封圈20且燃气管道15的一端贯穿燃气柱17与熔炼炉10并与煅烧室19相连通，燃气管道15一端的煅烧室19内侧壁上皆固定有密封圈20，用于提高煅烧室19内部的密封性，燃气管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座（1）、出料推块（4）、熔炼炉（10）、搅拌桨（14）和煅烧室（19），其特征在于：所述装置底座（1）上方的中心位置处设有熔炼炉（10），熔炼炉（10）内部的中心位置处设有煅烧室（19），所述煅烧室（19）的外侧套装有中空套（13），中空套（13）的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨（14），所述熔炼炉（10）顶端的中心位置处设有入料口（12），所述熔炼炉（10）底端的中心位置处设有出料口（3），所述熔炼炉（10）一侧的装置底座（1）顶端设有工作柱（7），工作柱（7）的底部安装有搅拌电机（6），且搅拌电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴外侧壁上安装有皮带轮（8），所述皮带轮（8）远离搅拌电机（6）的一端固定有转轴，且转轴贯穿工作柱（7）与熔炼炉（10）并与中空套（13）固定连接，所述熔炼炉（10）远离工作柱（7）一侧的装置底座（1）顶端设有燃气柱（17），燃气柱（17）的内部设有燃气管道（15），且燃气管道（15）的一端贯穿燃气柱（17）与熔炼炉（10）并与煅烧室（19）相连通，燃气管道（15）远离煅烧室（19）的一端贯穿燃气柱（17）并延伸至外部，所述燃气柱（17）与工作柱（7）靠近熔炼炉（10）一侧的外壁上皆焊接有支撑座（9），且支撑座（9）远离燃气柱（17）与工作柱（7）的一端与熔炼炉（10）固定连接，所述工作柱（7）一侧的外壁上安装有控制面板（21），且控制面板（21）内部单片机的输出端与搅拌电机（6）的输入端电性连接，所述燃气柱（17）一侧的外壁上安装有报警器（22），且报警器（22）的输入端与控制面板（21）内部单片机的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座（1）、出料推块（4）、熔炼炉（10）、搅拌桨（14）和煅烧室（19），其特征在于：所述装置底座（1）上方的中心位置处设有熔炼炉（10），熔炼炉（10）内部的中心位置处设有煅烧室（19），所述煅烧室（19）的外侧套装有中空套（13），中空套（13）的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨（14），所述熔炼炉（10）顶端的中心位置处设有入料口（12），所述熔炼炉（10）底端的中心位置处设有出料口（3），所述熔炼炉（10）一侧的装置底座（1）顶端设有工作柱（7），工作柱（7）的底部安装有搅拌电机（6），且搅拌电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴外侧壁上安装有皮带轮（8），所述皮带轮（8）远离搅拌电机（6）的一端固定有转轴，且转轴贯穿工作柱（7）与熔炼炉（10）并与中空套（13）固定连接，所述熔炼炉（10）远离工作柱（7）一侧的装置底座（1）顶端设有燃气柱（17），燃气柱（17）的内部设有燃气管道（15），且燃气管道（15）的一端贯穿燃气柱（17）与熔炼炉（10）并与煅烧室（19）相连通，燃气管道（15）远离煅烧室（19）的一端贯穿燃气柱（17）并延伸至外部，所述燃气柱（17）与工作柱（7）靠近熔炼炉（10）一侧的外壁上皆焊接有支撑座（9），且支撑座（9）远离燃气柱（17）与工作柱（7）的一端与熔炼炉（10）固定连接，所述工作柱（7）一侧的外壁上安装有控制面板（21），且控制面板（21）内部单片机的输出端与搅拌电机（6）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州康纳高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32