本实用新型专利技术属于生产工具领域，涉及一种造粒生产工艺用自动筛分装置，包括设置在主体架上的滑动导轨机构、筛网放置机构以及动力机构，所述主体架为通过金属边框形成的长方体机构，其上通过第一支架和第二支架将滑动导轨机构架高，所述筛网放置机构通过第四支架设置在滑动导轨机构内部，所述动力机构设置在滑动导轨机构的旁侧，包括电机、轮盘、联动杆，并且通过电机支架进行架设。本实用新型专利技术通过轮盘带动联动杆进行偏心运动，进而带动筛网放置机构沿着滑动导轨机构进行来回运动，使得筛网中的物料在来回移动过程中完成过筛，此过程通过机械自动完成，节约了人力物力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒生产工艺用自动筛分装置
本技术属于生产工具领域，涉及一种造粒生产工艺用自动筛分装置。
技术介绍
造粒工序步骤依次为：金属粉料混合→添加造粒剂机械混合→添加溶剂混合搅拌成粒→过筛→烘干→过筛→成品，其中的过筛步骤原来是人工过筛，耗费人工和工时，希望改成机械式自动过筛机，进而能够降低劳动强度，以及有效人员保护。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供一种用于造粒生产工艺中的自动筛分装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种造粒生产工艺用自动筛分装置，包括设置在主体架上的滑动导轨机构、筛网放置机构以及动力机构，所述主体架为通过金属边框形成的长方体机构，其上通过第一支架和第二支架将滑动导轨机构架高，所述筛网放置机构通过第四支架设置在滑动导轨机构内部，所述动力机构设置在滑动导轨机构的旁侧，包括电机、轮盘、联动杆，并且通过电机支架进行架设。进一步，所述的滑动导轨机构包括第一光滑杆、第二光滑杆、第一滑套筒以及第二滑套筒，所述第一光滑杆和第二光滑杆双杠式的设置在第一支架和第二支架之间；相对应的，第一滑套筒可移动的套接在第一光滑杆上，第二滑套筒可移动的套接在第二光滑杆上，并且所述的第四支架固定连接在第一滑套筒和第二滑套筒的下方。进一步，所述的筛网放置机构与第四支架进行固定连接，包括放置环、放置圈以及锁扣机构，其中的放置环通过垫高焊接块同轴心的固定连接在放置圈的上方。进一步，所述锁扣机构包括锁扣螺杆、锁扣直杆、带帽螺杆，所述锁扣直杆一端焊接套环并且套在带帽螺杆上，其另一端为U形的锁紧头并且可叉在锁扣螺杆的两侧进行锁紧。进一步，所述带帽螺杆竖直的固定连接在第四支架一条边的中心上，而所述的锁扣螺杆可转动的设置在第四支架另外一条边的中点上，这两者所在的边是第四支架中的对边，并且这两个边与第一滑套筒和第二滑套筒垂直设置。进一步，所述锁扣螺杆在第三支架中进行转动设置，所述第三支架与第四支架固定焊接，其为具有通槽结构的支架。进一步，所述第三支架通槽中还另有联动杆进行转动设置。进一步，所述联动杆一端与第三支架转动连接，其另一端连接在轮盘上，并且在轮盘上偏心式活动连接。本技术的有益效果如下：(1)本技术通过轮盘带动联动杆进行偏心运动，进而带动筛网放置机构沿着滑动导轨机构进行来回运动，使得筛网中的物料在来回移动过程中完成过筛，此过程通过机械自动完成，节约了人力物力，提高了工作效率；(2)本技术中的筛网放置机构设置了锁扣机构，从而防止了筛网在移动过程中脱离筛网放置机构，利于放置筛网的稳定性；(3)本技术中的放置圈具有一定宽度，可防止筛网中的物料出筛后，分散飘落到大盆之外，其保证了物料筛出并大概率的下落到大盆之中。附图说明图1是本技术整体结构的俯视示意图；图2是本技术整体结构的正视示意图；图3是本技术中锁扣机构的结构示意图；图4是本技术中筛网放置机构的结构示意图；图中，1-主体架，2-第一支架，3-第二支架，4-电机支架，5-电机，6-轮盘，7-联动杆，8-第三支架，9-锁扣螺杆，10-锁紧头，11-锁扣直杆，12-带帽螺杆，13-放置环，14-放置圈，15-第一滑套筒，16-第二滑套筒，17-第二光滑杆，18-第一光滑杆，19-大盆，20-第四支架，21-套环，22-垫高焊接块。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示，一种造粒生产工艺用自动筛分装置，包括设置在主体架1上的滑动导轨机构、筛网放置机构以及动力机构，所述主体架1为通过金属边框形成的长方体机构，其中部可放入用于承接物料的大盆19，其上通过第一支架2和第二支架3将滑动导轨机构架高，所述筛网放置机构通过四方形的第四支架20设置在滑动导轨机构内部，所述动力机构设置在滑动导轨机构的旁侧，其中各部件通过电机支架4进行架设。进一步，如图2所示，所述的滑动导轨机构包括第一光滑杆18、第二光滑杆17、第一滑套筒15以及第二滑套筒16，所述第一光滑杆18和第二光滑杆17相互平行设置，并且他们固定连接在第一支架2和第二支架3之间；相对应的，所述第一滑套筒15可移动的套接在第一光滑杆18上，第二滑套筒16可移动的套接在第二光滑杆17上，并且所述的第四支架20固定连接在第一滑套筒15和第二滑套筒16的下方，而所述的筛网放置机构又是与第四支架20进行固定连接，进而形成可移动框架体。进一步，所述的筛网放置机构包括放置环13、放置圈14以及锁扣机构，其中放置圈14的直径略大于放置环13的直径，并且放置环13通过垫高焊接块22同轴心的固定连接在放置圈14的上方，所述垫高焊接块22在圆周均匀间隔设置；作为优选的，所述锁扣机构包括锁扣螺杆9、锁扣直杆11、带帽螺杆12，所述带帽螺杆12竖直的固定连接在第四支架20一条边的中心上，而所述的锁扣螺杆9可转动的设置在第四支架20另外一条边的中点上，这两者所在的边是第四支架20中对边，并且这两个边与第一滑套筒15和第二滑套筒16垂直设置，进一步，所述锁扣直杆11一端为U形的锁紧头10，而另一端焊接套环21，并且套环21套在带帽螺杆12上，使得锁扣螺杆可以水平摆动，所述的锁紧头10叉在锁扣螺杆9两侧，并且通过旋动锁扣螺杆9上的螺母可将锁紧头10锁紧；所述锁扣螺杆9在第三支架8中进行转动设置，所述第三支架与第四支架20固定焊接，其为具有通槽结构的支架，进而具体的，所述锁扣螺杆9的下端通过螺栓可转动的连接在第三支架通槽中，第三支架通槽中还另有联动杆7进行转动设置。进一步，所述联动杆7一端与第三支架转动连接，其另一端连接在轮盘6上，并且在轮盘上偏心式活动连接，进而在轮盘6旋转时，可通过联动杆7的带动作用下，使得可移动框架体沿着第一光滑杆18和第二光滑杆17进行移动；所述轮盘6的中心连接在电机5的输出端，在电机的带动下，轮盘进行转动，此为现有技术，在此不再赘述，上述的联动杆7、轮盘6以及电机5就构成了动力机构。本技术在使用时，需要先将大盆19放置在主体架1的内部，并将筛网搭放在放置环13上，然后将锁扣直杆11摆动到筛网上，然后将锁紧头10叉在锁扣螺杆9两侧，然后摆动锁扣螺杆9并旋紧旋动锁扣螺杆9上的螺母进行锁紧，接着将电机连接电源并开启电机，使得电机带动轮盘转动，而轮盘又带动联动杆7进行偏心运动，使得联动杆7拉动着可移动框架体，来回运动，其中筛网中的物料被筛动过筛。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种造粒生产工艺用自动筛分装置，其特征在于，包括设置在主体架(1)上的滑动导轨机构、筛网放置机构以及动力机构，所述主体架(1)为通过金属边框形成的长方体机构，其上通过第一支架(2)和第二支架(3)将滑动导轨机构架高，所述筛网放置机构通过第四支架(20)设置在滑动导轨机构内部，所述动力机构设置在滑动导轨机构的旁侧，包括电机(5)、轮盘(6)、联动杆(7)，并且通过电机支架(4)进行架设。/n
【技术特征摘要】
1.一种造粒生产工艺用自动筛分装置，其特征在于，包括设置在主体架(1)上的滑动导轨机构、筛网放置机构以及动力机构，所述主体架(1)为通过金属边框形成的长方体机构，其上通过第一支架(2)和第二支架(3)将滑动导轨机构架高，所述筛网放置机构通过第四支架(20)设置在滑动导轨机构内部，所述动力机构设置在滑动导轨机构的旁侧，包括电机(5)、轮盘(6)、联动杆(7)，并且通过电机支架(4)进行架设。
2.根据权利要求1所述的一种造粒生产工艺用自动筛分装置，其特征在于，所述的滑动导轨机构包括第一光滑杆(18)、第二光滑杆(17)、第一滑套筒(15)以及第二滑套筒(16)，所述第一光滑杆(18)和第二光滑杆(17)双杠式的设置在第一支架(2)和第二支架(3)之间；相对应的，第一滑套筒(15)可移动的套接在第一光滑杆(18)上，第二滑套筒(16)可移动的套接在第二光滑杆(17)上，并且所述的第四支架(20)固定连接在第一滑套筒(15)和第二滑套筒(16)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种造粒生产工艺用自动筛分装置，其特征在于，所述的筛网放置机构与第四支架(20)进行固定连接，包括放置环(13)、放置圈(14)以及锁扣机构，其中的放置环(13)通过垫高焊接块(22)同轴心的固定连接在放置圈(14)的上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：河南涵信金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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