本实用新型专利技术涉及腻子粉加工技术领域，尤其涉及一种用于腻子粉加工用研磨装置,解决了现有腻子粉均匀度差，易堵塞喷头的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁焊接有支撑块，装置壳体通过支撑块卡接有研磨盘，所述研磨盘的两侧均卡接有滤网，装置壳体的底部中间通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有套杆，所述套杆的一侧内部卡接有转轴，套杆的顶部内侧开设有弧形槽，套杆通过转轴连接有研磨杆，所述研磨杆的末端焊接有研磨球，该腻子粉加工研磨装置结构简单，能够通过伺服电机带动研磨盘上下抖动，并使得研磨球在研磨盘往复研磨，使研磨效果更好，研磨出的腻子粉均匀度高，颗粒含量低，不容易堵塞喷头。
【技术实现步骤摘要】
一种用于腻子粉加工用研磨装置
本技术涉及腻子粉加工
，尤其涉及一种用于腻子粉加工用研磨装置。
技术介绍
腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。目前正在推广使用的机械化高压无气喷涂方法，则具有效率高，操作简单，人工成本第等优点，但传统方式配制的腻子由于其均匀度差，颗粒含量高，容易堵塞喷头，因而无法用于机械化高压无气喷涂，给新技术的推广造成阻碍。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有腻子粉均匀度差，易堵塞喷头的缺点，而提出的一种用于腻子粉加工用研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于腻子粉加工用研磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁焊接有支撑块，装置壳体通过支撑块卡接有研磨盘，所述研磨盘的两侧均卡接有滤网，装置壳体的底部中间通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有套杆，所述套杆的一侧内部卡接有转轴，套杆的顶部内侧开设有弧形槽，套杆通过转轴连接有研磨杆，所述研磨杆的末端焊接有研磨球，装置壳体的底部还设有与滤网对应的出料口。优选的，所述研磨盘的四周底部均焊接有拉杆，所述拉杆的外侧套设有下压弹簧。优选的，所述伺服电机的输出端穿过研磨盘的中间内部，且伺服电机的输出端延伸至研磨盘的顶部外侧。优选的，所述研磨杆的顶端焊接有限位杆，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，限位杆的一端延伸至套杆的弧形槽内部。优选的，所述研磨盘的底部一侧开设有弧形槽，所述伺服电机的输出端套设有与弧形槽对应的定杆。优选的，所述支撑块的内壁设有卡板，所述下压弹簧的一端与卡板底端接触。本技术的有益效果是：1、在装置壳体的内壁卡接支撑块，通过支撑块支撑研磨盘，在装置壳体的底部安装伺服电机，并使伺服电机的输出端穿过研磨盘，并在输出端套设套杆，通过转轴连接研磨杆，并在研磨杆的末端焊接研磨球，利用伺服电机带动研磨球在研磨盘的内部高速转动，实现研磨。2、在研磨盘的底部一侧开设弧形槽，并在伺服电机的输出端套设与弧形槽对应的顶杆，使得伺服电机输出端高速转动的同时，顶杆滑出弧形槽，带动研磨盘向上，从而推动研磨杆抬升，当顶杆滑入弧形槽内时，研磨盘在下压弹簧的作用下向下，并使的研磨杆在复位弹簧的作用下向下研磨，以此往复，使研磨效果更好。综上所述，该腻子粉加工研磨装置结构简单，能够通过伺服电机带动研磨盘上下抖动，并使得研磨球在研磨盘往复研磨，使研磨效果更好，研磨出的腻子粉均匀度高，颗粒含量低，不容易堵塞喷头。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为图1B处结构示意图；图4为图1C处结构示意图。图中：1装置壳体、2进料口、3支撑块、4出料口、5伺服电机、6研磨盘、7研磨球、8滤网、9拉杆、10下压弹簧、11套杆、12转轴、13研磨杆、14限位杆、15复位弹簧、16弧形槽、17顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种腻子粉加工研磨装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内壁焊接有支撑块3，装置壳体1通过支撑块3卡接有研磨盘6，研磨盘6的两侧均卡接有滤网8，装置壳体1的底部中间通过螺栓固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端套设有套杆11，套杆11的一侧内部卡接有转轴12，套杆11的顶部内侧开设有弧形槽，套杆11通过转轴12连接有研磨杆13，研磨杆13的末端焊接有研磨球7，装置壳体1的底部还设有与滤网8对应的出料口4；研磨盘6的四周底部均焊接有拉杆9，拉杆9的外侧套设有下压弹簧10，伺服电机5的输出端穿过研磨盘6的中间内部，且伺服电机5的输出端延伸至研磨盘6的顶部外侧，研磨杆13的顶端焊接有限位杆14，限位杆14的外侧套设有复位弹簧15，限位杆14的一端延伸至套杆11的弧形槽内部，研磨盘6的底部一侧开设有弧形槽16，伺服电机5的输出端套设有与弧形槽16对应的定杆17，支撑块3的内壁设有卡板，下压弹簧10的一端与卡板底端接触。本实施例中，在装置壳体1的内壁卡接支撑块3，通过支撑块3支撑研磨盘6，在装置壳体1的底部安装伺服电机5，并使伺服电机5的输出端穿过研磨盘6，并在输出端套设套杆11，通过转轴12连接研磨杆13，并在研磨杆13的末端焊接研磨球7，利用伺服电机5带动研磨球7在研磨盘6的内部高速转动，实现研磨。进一步的，在研磨盘6的底部一侧开设弧形槽16，并在伺服电机5的输出端套设与弧形槽16对应的顶杆17，使得伺服电机5输出端高速转动的同时，顶杆17滑出弧形槽16，带动研磨盘6向上，从而推动研磨杆13抬升，当顶杆17滑入弧形槽16内时，研磨盘6在下压弹簧10的作用下向下，并使的研磨杆13在复位弹簧15的作用下向下研磨，以此往复，使研磨效果更好。值得注意的是，本领域技术人员也许会质疑伺服电机5的输出端穿过研磨盘6必然会存在电机输出轴与研磨盘之间存在缝隙中，在研磨工作时腻子粉会进入缝隙中，堵塞缝隙影响伺服电机5的转动，申请人在实际操作过程中并发现过腻子粉会进入缝隙中，堵塞缝隙影响伺服电机5的转动的问题，因为研磨盘6的厚度只有1厘米左右，粉尘即便进入缝隙中，在伺服电机5的输出轴高速转动下也不会堵塞缝隙影响伺服电机5的转动。综上所述，该腻子粉加工研磨装置结构简单，能够通过伺服电机5带动研磨盘6上下抖动，并使得研磨球7在研磨盘6往复研磨，使研磨效果更好，研磨出的腻子粉均匀度高，颗粒含量低，不容易堵塞喷头。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于腻子粉加工用研磨装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内壁焊接有支撑块(3)，装置壳体(1)通过支撑块(3)卡接有研磨盘(6)，所述研磨盘(6)的两侧均卡接有滤网(8)，装置壳体(1)的底部中间通过螺栓固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端套设有套杆(11)，所述套杆(11)的一侧内部卡接有转轴(12)，套杆(11)的顶部内侧开设有弧形槽，套杆(11)通过转轴(12)连接有研磨杆(13)，所述研磨杆(13)的末端焊接有研磨球(7)，装置壳体(1)的底部还设有与滤网(8)对应的出料口(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于腻子粉加工用研磨装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内壁焊接有支撑块(3)，装置壳体(1)通过支撑块(3)卡接有研磨盘(6)，所述研磨盘(6)的两侧均卡接有滤网(8)，装置壳体(1)的底部中间通过螺栓固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端套设有套杆(11)，所述套杆(11)的一侧内部卡接有转轴(12)，套杆(11)的顶部内侧开设有弧形槽，套杆(11)通过转轴(12)连接有研磨杆(13)，所述研磨杆(13)的末端焊接有研磨球(7)，装置壳体(1)的底部还设有与滤网(8)对应的出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(6)的四周底部均焊接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的外侧套设有下压弹簧(10)。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁继君，
申请(专利权)人：广西加美固装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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