一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，包括稳定垫板，所述稳定垫板的左上侧设有固定立柱，所述固定立柱与所述稳定垫板固定连接，所述固定立柱的顶部设有紧固卡块，所述紧固卡块与所述固定立柱固定连接，所述紧固卡块的右侧设有第一轴承座盘，所述第一轴承座盘的右侧连接磨机筒体，所述磨机筒体的右侧设有齿轮转盘，所述齿轮转盘与所述磨机筒体固定连接，所述磨机筒体的内部均匀等距分布复合衬板，所述磨机筒体的左上侧设有入料端口，所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。该种设备整体稳定性高，同时可以利用复合衬板加强硬度和耐磨性，提高了研磨和粉碎效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机
本技术涉及矿石加工设备
，具体为一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。目前矿石球磨机需要加入较多的钢球进行混合，在储料罐的内部需要安装衬板进行配合滚动，然而传统的衬板耐磨性较差，容易出现损坏，导致加工效率慢，矿石混合研磨不够彻底，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，解决了目前矿石球磨机需要加入较多的钢球进行混合，在储料罐的内部需要安装衬板进行配合滚动，然而传统的衬板耐磨性较差，容易出现损坏，导致加工效率慢，矿石混合研磨不够彻底的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，包括稳定垫板，所述稳定垫板的左上侧设有固定立柱，所述固定立柱与所述稳定垫板固定连接，所述固定立柱的顶部设有紧固卡块，所述紧固卡块与所述固定立柱固定连接，所述紧固卡块的右侧设有第一轴承座盘，所述第一轴承座盘的右侧连接磨机筒体，所述磨机筒体的右侧设有齿轮转盘，所述齿轮转盘与所述磨机筒体固定连接，所述磨机筒体的内部均匀等距分布复合衬板，所述磨机筒体的左上侧设有入料端口，所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。作为本技术的进一步优选方式，所述稳定垫板的右上侧设有减震座盒，所述减震座盒的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆。作为本技术的进一步优选方式，所述齿轮转盘的外侧设有转动齿盘，所述转动齿盘的右侧转动连接联动轴杆。作为本技术的进一步优选方式，所述联动轴杆的右侧连接第二轴承座盘，所述第二轴承座盘的右侧设有减速机，所述减速机的右侧连接动力电机。作为本技术的进一步优选方式，所述复合衬板包括钨钢基层、碳合金耐磨钢层和金刚石表层，所述钨钢基层的外部连接碳合金耐磨钢层，所述碳合金耐磨钢层的外部连接金刚石表层。作为本技术的进一步优选方式，所述磨机筒体的底部设有调节座板，所述调节座板的底部设有升降液压缸。(三)有益效果本技术提供了一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机。具备以下有益效果：该种设备通过在磨机筒体的内部添加了复合衬板，通过利用钨钢基层、碳合金耐磨钢层和金刚石表层进行复合制作，加强其耐磨性和硬度，提高了对矿石的研磨粉碎效果，实用性强。该种设备通过在磨机筒体的底部添加了调节座板，便于进行拆卸和安装，同时减震座盒，可以降低振动效果，加强了稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的磨机筒体内部结构示意图；图3为本技术的复合衬板结构示意图。图中，稳定垫板-1、固定立柱-2、紧固卡块-3、第一轴承座盘-4、磨机筒体-5、齿轮转盘-6、复合衬板-7、减震座盒-8、弹簧杆-9、转动齿盘-10、联动轴杆-11、第二轴承座盘-12、减速机-13、动力电机-14、钨钢基层-15、碳合金耐磨钢层-16、金刚石表层-17、调节座板-18、升降液压缸-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，包括稳定垫板1，所述稳定垫板1的左上侧设有固定立柱2，所述固定立柱2与所述稳定垫板1固定连接，所述固定立柱2的顶部设有紧固卡块3，所述紧固卡块3与所述固定立柱2固定连接，所述紧固卡块3的右侧设有第一轴承座盘4，所述第一轴承座盘4的右侧连接磨机筒体5，所述磨机筒体5的右侧设有齿轮转盘6，所述齿轮转盘6与所述磨机筒体5固定连接，所述磨机筒体5的内部均匀等距分布复合衬板7，所述磨机筒体5的左上侧设有入料端口，所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。所述稳定垫板1的右上侧设有减震座盒8，所述减震座盒8的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆9。通过这样的设计可以利用减震座盒8内部的弹簧杆9加强减震缓冲效果。所述齿轮转盘6的外侧设有转动齿盘10，所述转动齿盘10的右侧转动连接联动轴杆11。通过这样的设计可以利用转动齿盘10进行转动，从而可以带动齿轮转盘6进行配合转动。所述联动轴杆11的右侧连接第一轴承座盘12，所述第一轴承座盘12的右侧设有减速机13，所述减速机13的右侧连接动力电机14。通过这样的设计可以利用动力电机14提供动力，利用减速机13实时控制转速。所述复合衬板7包括钨钢基层15、碳合金耐磨钢层16和金刚石表层17，所述钨钢基层15的外部连接碳合金耐磨钢层16，所述碳合金耐磨钢层16的外部连接金刚石表层17。通过这样的设计可以利用钨钢基层15、碳合金耐磨钢层16和金刚石表层17复合而成的复合衬板7，整体加强硬度和耐磨性。所述磨机筒体5的底部设有调节座板18，所述调节座板18的底部设有升降液压缸19。通过这样的设计可以利用调节座板18配合升降液压缸19进行支撑磨机筒体5，便于拆卸和安装。工作原理：该种设备在使用时，首先可以将需要加工的原料通过入料端口送入至磨机筒体5的内部，然后可以控制使用动力电机14，利用减速机13进行控制转速，从而可以带动转动齿盘10进行转动，再传输动力使得齿轮转盘6进行转动，带动磨机筒体5转动，可以向磨机筒体1内部加入钢球，然后进行充分混合研磨，并可以利用钨钢基层15、碳合金耐磨钢层16和金刚石表层17复合而成的复合衬板7，整体加强硬度和耐磨性，同时减震座盒8内部的弹簧杆9可以进行减震缓冲，提高稳定性。本技术的稳定垫板-1、固定立柱-2、紧固卡块-3、第一轴承座盘-4、磨机筒体-5、齿轮转盘-6、复合衬板-7、减震座盒-8、弹簧杆-9、转动齿盘-10、联动轴杆-11、第二轴承座盘-12、减速机-13、动力电机-14、钨钢基层-15、碳合金耐磨钢层-16、金刚石表层-17、调节座板-18、升降液压缸-19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前矿石球磨机需要加入较多的钢球进行混合，在储料罐的内部需要安装衬板进行配合滚动，然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的左上侧设有固定立柱(2)，所述固定立柱(2)与所述稳定垫板(1)固定连接，所述固定立柱(2)的顶部设有紧固卡块(3)，所述紧固卡块(3)与所述固定立柱(2)固定连接，所述紧固卡块(3)的右侧设有第一轴承座盘(4)，所述第一轴承座盘(4)的右侧连接磨机筒体(5)，所述磨机筒体(5)的右侧设有齿轮转盘(6)，所述齿轮转盘(6)与所述磨机筒体(5)固定连接，所述磨机筒体(5)的内部均匀等距分布复合衬板(7)，所述磨机筒体(5)的左上侧设有入料端口，所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的左上侧设有固定立柱(2)，所述固定立柱(2)与所述稳定垫板(1)固定连接，所述固定立柱(2)的顶部设有紧固卡块(3)，所述紧固卡块(3)与所述固定立柱(2)固定连接，所述紧固卡块(3)的右侧设有第一轴承座盘(4)，所述第一轴承座盘(4)的右侧连接磨机筒体(5)，所述磨机筒体(5)的右侧设有齿轮转盘(6)，所述齿轮转盘(6)与所述磨机筒体(5)固定连接，所述磨机筒体(5)的内部均匀等距分布复合衬板(7)，所述磨机筒体(5)的左上侧设有入料端口，所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机，其特征在于：所述稳定垫板(1)的右上侧设有减震座盒(8)，所述减震座盒(8)的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆(9)。


3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨复合衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭能勇，王诚，
申请(专利权)人：山西高米麦恩工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14