一种用于涂料生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于涂料生产的反应釜，包括釜体，釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴下端贯穿釜体顶部外壁后延伸至釜体内部，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，其特征在于：所述釜体底部设置有用于分散喷料入釜体内底部的分散进料组件，本实用新型专利技术提供了一种搅拌效率高、能耗低且防止辅料成团的用于涂料生产的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体涉及一种用于涂料生产的反应釜。
技术介绍
在涂料的生产过程中，通常需要使用反应釜作为反应容器使用，现有的反应釜结构包括釜体，在釜体的顶部中心位置处设置有驱动电机，驱动电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿釜体顶部外壁后延伸至釜体内部，所述驱动轴侧壁上设置有若干搅拌叶片，釜体顶部设置有进料管，釜体底部设置有出料管，出料管上设置有出料控制阀，上述的反应釜在用于生产涂料生产使用时，原料从进料管处加入到釜体内部之后，部分物理性质较为粘稠的辅料也从进料管处进入到釜体内部并落入到原料中，而进入釜体内部的辅料易在进料管正下方形成团状，需要较长时间的驱动轴旋转带动搅拌叶片不断搅拌才能使原料和辅料之间混合均匀，大大增大了反应釜的能耗以及使用耗时，搅拌效率低下，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌效率高、能耗低且防止辅料成团的用于涂料生产的反应釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于涂料生产的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴下端贯穿釜体顶部外壁后延伸至釜体内部，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，其特征在于：所述釜体底部设置有用于分散喷料入釜体内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体内底部且位于驱动轴左右两侧的内部具有内腔的喷料盘，所述喷料盘表面设置有若干与内腔连通的喷料孔，两块喷料盘底部分别连接有与内腔连通的连接管，两根连接管下端分别沿竖直方向贯穿釜体底部内壁后延伸至釜体下方，所述釜体下方设置有用于驱动两根连接管旋转的旋转驱动组件，两根连接管下端分别通过旋转接头连接有用于持续供入辅料的进料管，所述驱动轴上设置有用于配合喷料盘喷料分散搅拌的搅拌叶组件。通过采用上述技术方案，在使用时，原料从进料管处加入到釜体内部之后，辅料从进料管处分别通过两个旋转接头送入到两根连接管中，并进入到喷料盘的内腔中，在喷料盘表面设置有若干与内腔连通的喷料孔，从而送入到内腔中的辅料通过若干喷料孔喷出，并在喷出的同时，由釜体下方设置的旋转驱动组件驱动两根连接管旋转，使从喷料孔喷出的辅料快速的混合入原料中，相对于现有技术中集中从进料管处倒入辅料至原料中的方式，本技术的辅料经过若干喷料孔分散后再随着喷料盘的旋转高速的喷入到原料内部，并在驱动电机驱动驱动轴旋转的同时，利用驱动轴上的搅拌叶组件对原料和辅料进行高效的搅拌混合，大大提高了对涂料的制备效率，减少了能耗和生产时间，本技术提供了一种搅拌效率高、能耗低且防止辅料成团的用于涂料生产的反应釜。本技术进一步设置为：所述搅拌叶组件包括设置在驱动轴下端呈半月状的搅动板，所述搅动板中部与驱动轴下端连接，所述搅动板设置在两块喷料盘之间下方，所述搅动板左右两端水平高度大于中部水平高度。通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下驱动轴旋转，带动驱动轴下端连接的呈半月状的搅动板旋转，搅动板设置在两块喷料盘之间下方，搅动板左右两端水平高度大于中部水平高度，从而在辅料从喷料盘表面的若干喷料孔中喷出的同时，利用搅动板对两块喷料盘下部的原料起到从釜体底部中心位置处向左右两侧上方搅动的作用，促进原料和辅料之间的高速混合。本技术进一步设置为：所述驱动轴侧壁上且位于搅动板上方设置有分流板，所述分流板远离驱动轴的一端向上偏移，所述分流板上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板。通过采用上述技术方案，为了进一步配合搅动板对从釜体底部中心位置处向左右两侧上方涌动的原料和辅料进行搅拌并向上分流，在驱动轴侧壁上且位于搅动板上方设置有分流板，分流板远离驱动轴的一端向上偏移，分流板上表面沿长度方向间隔设置有若干导流板，在驱动轴旋转的同时带动分流板旋转，并利用分流板上表面的若干导流板对原料和辅料进行搅拌并分流。本技术进一步设置为：所述驱动轴侧壁上且位于分流板上方设置有平流板，所述平流板上下两侧表面设置有若干呈Y字型的搅拌叶。通过采用上述技术方案，为了对釜体内原料和辅料顶部进行高速的搅拌混合，在驱动轴侧壁上且位于分流板上方设置有平流板，平流板上下两侧表面设置有若干呈Y字型的搅拌叶，在驱动轴旋转的同时带动平流板旋转，利用若干呈Y字型的搅拌叶对原料和辅料进行高速有效的搅拌。本技术进一步设置为：所述旋转驱动组件包括设置在釜体下方的旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴上连接有旋转齿盘，两根连接管上分别设置有与旋转齿盘相配合的旋转从动盘，两根连接管通过两个旋转从动盘和旋转齿盘相配合与旋转轴传动连接。通过采用上述技术方案，在使用时，原料从进料管处加入到釜体内部之后，辅料从进料管处分别通过两个旋转接头送入到两根连接管中，并进入到喷料盘的内腔中，在喷料盘表面设置有若干与内腔连通的喷料孔，从而送入到内腔中的辅料通过若干喷料孔喷出，并在喷出的同时，由釜体下方设置旋转电机驱动旋转轴旋转，两根连接管通过两个旋转从动盘和旋转齿盘相配合与旋转轴传动连接，使从喷料孔喷出的辅料快速的混合入原料中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种用于涂料生产的反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有驱动轴3，所述驱动轴3下端贯穿釜体1顶部外壁后延伸至釜体1内部，所述釜体1顶部设置有进料管4，所述釜体1底部设置有出料管5，所述出料管5上设置有出料阀6，在本技术具体实施例中，所述釜体1底部设置有用于分散喷料入釜体1内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体1内底部且位于驱动轴3左右两侧的内部具有内腔12的喷料盘11，所述喷料盘11表面设置有若干与内腔12连通的喷料孔13，两块喷料盘11底部分别连接有与内腔12连通的连接管14，两根连接管14下端分别沿竖直方向贯穿釜体1底部内壁后延伸至釜体1下方，所述釜体1下方设置有用于驱动两根连接管14旋转的旋转驱动组件，两根连接管14下端分别通过旋转接头15连接有用于持续供入辅料的进料管16，所述驱动轴3上设置有用于配合喷料盘11喷料分散搅拌的搅拌叶组件。通过采用上述技术方案，在使用时，原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部中心位置处设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)下端贯穿釜体(1)顶部外壁后延伸至釜体(1)内部，所述釜体(1)顶部设置有进料管(4)，所述釜体(1)底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有出料阀(6)，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有用于分散喷料入釜体(1)内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体(1)内底部且位于驱动轴(3)左右两侧的内部具有内腔(12)的喷料盘(11)，所述喷料盘(11)表面设置有若干与内腔(12)连通的喷料孔(13)，两块喷料盘(11)底部分别连接有与内腔(12)连通的连接管(14)，两根连接管(14)下端分别沿竖直方向贯穿釜体(1)底部内壁后延伸至釜体(1)下方，所述釜体(1)下方设置有用于驱动两根连接管(14)旋转的旋转驱动组件，两根连接管(14)下端分别通过旋转接头(15)连接有用于持续供入辅料的进料管(16)，所述驱动轴(3)上设置有用于配合喷料盘(11)喷料分散搅拌的搅拌叶组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部中心位置处设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)下端贯穿釜体(1)顶部外壁后延伸至釜体(1)内部，所述釜体(1)顶部设置有进料管(4)，所述釜体(1)底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有出料阀(6)，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有用于分散喷料入釜体(1)内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体(1)内底部且位于驱动轴(3)左右两侧的内部具有内腔(12)的喷料盘(11)，所述喷料盘(11)表面设置有若干与内腔(12)连通的喷料孔(13)，两块喷料盘(11)底部分别连接有与内腔(12)连通的连接管(14)，两根连接管(14)下端分别沿竖直方向贯穿釜体(1)底部内壁后延伸至釜体(1)下方，所述釜体(1)下方设置有用于驱动两根连接管(14)旋转的旋转驱动组件，两根连接管(14)下端分别通过旋转接头(15)连接有用于持续供入辅料的进料管(16)，所述驱动轴(3)上设置有用于配合喷料盘(11)喷料分散搅拌的搅拌叶组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶组件包括设置在驱动轴(3)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：浙江道易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33