一种电解液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解液反应釜，包括底座，底座上设有四根支撑柱，支撑柱与釜体相连，釜体底部设有出料口，釜体上部设有四个支座，所述釜体上部设有釜盖，釜盖右侧设有加料口，釜盖中间设有压力表，釜盖左侧设有带灯的观察口，釜盖上设有减速器，减速器上设有防爆电机，所述防爆电机上设有电机控制开关，釜盖上设有与减速器相连的密封圈，现有反应釜存在搅拌不均匀、有些未安装防爆电动机、加料口少问题，本实用新型专利技术设计更加紧凑、牢固，较一般反应釜相比，通过支座和底座，让机器在工作中更平稳，设置三对搅拌叶片，在搅拌中能更均匀的进行搅拌工作，整体可以生产小批量的电解液，弥补量产产线不能生产小批量电解液的情况，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体来说，涉及一种电解液反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有反应釜存在搅拌不均匀、普通电动机容易损坏、加料口少问题，产线不能生产小批量电解液的情况，生成浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解液反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解液反应釜，包括底座，所述底座上固定设有四根支撑柱，所述支撑柱与釜体相连，所述釜体底部设有出料口，所述釜体上部固定设有四个支座，所述釜体上部设有釜盖，所述釜盖右侧设有加料口，所述釜盖中间设有压力表，所述釜盖左侧设有观察口，所述釜盖上设有减速器，所述减速器的一端连接防爆电机的转轴，所述防爆电机电性连接电机控制开关，所述观察口上设有照明灯。进一步的，所述釜盖上设有与减速器相连的密封圈，所述釜盖上设有泄压口阀门，所述泄压口阀门前部设有物料循环管道接口，所述物料循环管道接口右侧设有氮气进气口阀门，所述釜盖四周设有若干固定螺母。进一步的，所述釜盖上后部设有二号加料口，所述釜体上部左侧设有反应釜加热介质进口，所述釜体上部右侧设有冷却介质出口。进一步的，所述减速器的另一端固定连接传动轴，所述传动轴上设有轴联器，所述轴联器下部设有三个叶片固定器，所述叶片固定器上分别装有三个搅拌叶片。进一步的，所述底座为圆形底座，所述防爆电机和所述照明灯电性连接外部电源。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术设计更加紧凑、牢固，较一般反应釜相比，通过四个支座结构和增加底座面积，让机器在工作中更平稳。（2）、本技术在后部增加了二号加料口，如有特殊需要，可从二号加料口进行加料，其冷却介质出口和冷却介质出口分别设置在左右两侧，防止管线缠绕。（3）、本技术的搅拌叶片设置为三对，让反应釜在搅拌中能更均匀的进行搅拌工作。（4）、整体可以生产小批量的电解液，弥补量产产线不能生产小批量电解液的情况，减少浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的前视图；图2是本技术正面结构示意图；图3是本技术背面结构示意图；图4是本技术内部搅拌装置示意图。附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、釜体；4、出料口；5、支座；6、釜盖；7、加料口；8、压力表；9、观察口；10、减速器；11、防爆电机；12、电机控制开关；13、密封圈；14、泄压口阀门；15、物料循环管道接口；16、氮气进气口阀门；17、固定螺母；18、二号加料口；19、反应釜冷却介质出口；20、反应釜加热介质进口；21、传动轴；22、轴联器；23、叶片固定器；24、搅拌叶片；25、照明灯。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种防风雨稳定的遮阳棚，包括包括底座1，所述底座1上固定设有四根支撑柱2，所述支撑柱2与釜体3相连，所述釜体3底部设有出料口4，所述釜体3上部固定设有四个支座5，所述釜体3上部设有釜盖6，所述釜盖6右侧设有加料口7，所述釜盖6中间设有压力表8，所述釜盖6左侧设有带灯的观察口9，所述釜盖6上设有减速器10，所述减速器10的一端连防爆电机11的转轴，所述防爆电机11电性连接电机控制开关12，所述观察口9上设有照明灯25，所述釜盖6上设有与减速器10相连的密封圈13，所述釜盖6上设有泄压口阀门14，所述泄压口阀门14前部设有物料循环管道接口15，所述物料循环管道接口15右侧设有氮气进气口阀门16，所述釜盖6四周设有若干固定螺母17。通过本技术的上述方案，本技术设计更加紧凑、牢固，较一般反应釜相比，通过支座5和底座1，让机器在工作中更平稳，在后部增加了二号加料口18，如有特殊需要，可从二号加料口进行加料，其反应釜冷却介质出口19和反应釜加热介质进口20分别设置在左右两侧，防止管线缠绕，设置反应釜观察口9和照明灯25，用于从外部观察釜内反应情况。实施例二：请参阅图3-4，对于釜盖6来说，所述所述釜盖6上后部设有二号加料口18，所述釜体3上部左侧设有反应釜加热介质进口20，所述釜体3上部右侧设有反应釜冷却介质出口19，所述减速器10的另一端固定连接传动轴21，所述传动轴21上设有轴联器22，所述轴联器22下部设有三个叶片固定器23，所述叶片固定器23上分别装有三个搅拌叶片24，所述底座1为圆形底座，所述防爆电机11和所述照明灯25电性连接外部电源。通过本技术的上述方案，本技术的搅拌叶片24设置为三对，让反应釜在搅拌中能更均匀的进行搅拌工作。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，当固定好的反应釜在使用时工作环境为10-40℃，相对湿度小于85%，操作之前仔细观察罐体和其他设备是否完好正常，先开启电源，同时检查电路、气压、连接管路、密封是否正常，一切正常后，首先将要实验用的物质从加料口7放入，然后根据工作需求加热或是冷却物料、搅拌物料等，需要加热时，通过反应釜加热介质进口20进行加热，需要冷却时，然后通过反应釜冷却介质出口19进行冷却，电机控制开关13调整转速，电机控制开关13下设有防爆电机11，防爆电机11下设有减速器10，内部设有传动轴21与上面减速器10相连，所述传动轴21上设有搅拌叶片24，在工作时随传动轴转动，完成搅拌工作，通过气压表8调节作业所需压力值，还可通过泄压口阀门14、物料循环管道接口15、氮气进气口阀门16进行调节，后部设有二号加料口18可根据需求加入其他辅料，在操作结束后，再进行冷却或是加热罐体的处理，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完成应该先降温，不得快速冷却，以防过大的温差压力造成损坏，同时要及时的拔掉电源，在釜内温度、气压正常时，可从出料口4进行出料，最后进行清理作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解液反应釜，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定设有四根支撑柱（2），所述支撑柱（2）与釜体（3）相连，所述釜体（3）底部设有出料口（4），所述釜体（3）上部固定设有四个支座（5），所述釜体（3）上部设有釜盖（6），所述釜盖（6）右侧设有加料口（7），所述釜盖（6）中间设有压力表（8），所述釜盖（6）左侧设有观察口（9），所述釜盖（6）上设有减速器（10），所述减速器（10）的一端连接防爆电机（11）的转轴，所述防爆电机（11）电性连接电机控制开关（12），所述观察口（9）上设有照明灯（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解液反应釜，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定设有四根支撑柱（2），所述支撑柱（2）与釜体（3）相连，所述釜体（3）底部设有出料口（4），所述釜体（3）上部固定设有四个支座（5），所述釜体（3）上部设有釜盖（6），所述釜盖（6）右侧设有加料口（7），所述釜盖（6）中间设有压力表（8），所述釜盖（6）左侧设有观察口（9），所述釜盖（6）上设有减速器（10），所述减速器（10）的一端连接防爆电机（11）的转轴，所述防爆电机（11）电性连接电机控制开关（12），所述观察口（9）上设有照明灯（25）。


2.根据权利要求1所述的一种电解液反应釜，其特征在于，所述釜盖（6）上设有与减速器（10）相连的密封圈（13），所述釜盖（6）上设有泄压口阀门（14），所述泄压口阀门（14）前部设有物料循环管道接口（15），所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶士特，王荣欣，陈洲，杨惠贤，
申请(专利权)人：厦门首能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35