一种低压釜中釜结构的反应装置，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和真空泵；内反应釜设置于外反应釜内；内釜进料器设置于内釜进料口，其连通于内反应釜的反应腔与外反应釜的外部；内釜出料口连通于内反应釜的反应腔与外反应釜的反应腔，内釜进料器和内釜出料口分别设有内釜开关；真空泵的输出端连通于外反应釜内和/或内反应釜内，用于降低外反应釜内和/或内反应釜内的气压。本反应装置能提供一种内部密闭的反应环境，经内反应釜反应后转至外反应釜混合反应，而真空泵将外反应釜和内反应釜的内部形成真空状态，降低内部的气压，使反应物能在低压的环境下进行反应，达到无需移出反应装置即可完成低压环境的混合，提高低压反应的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种低压釜中釜结构的反应装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种低压釜中釜结构的反应装置。
技术介绍
现有的反应釜均为单一结构的容器，其只能进行单一的反应，不能同时反应；亦或者是一种反应釜，额外设置一个滴液添加装置，仅用来添加原料，而滴液添加装置本身不能用来反应，这种结构的反应釜在反应过程中不能保持其连续性，当反应结束后不能继续进入下一步反应，而是需要通过人工转移至另外一个反应容器，但对于某些反应条件苛刻的产品，转移反应釜可能会影响产物，如由于温度下降或压强下降，有副产物生成等。而对于低压环境要求高的反应装置，反应釜需保持低压环境，但若涉及到反应釜的产物转移时，就不得不常温转移，这无疑是对反应条件的干扰，影响反应。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种低压釜中釜结构的反应装置，该内反应釜设置于外反应釜内，且真空泵的输出端连通于外反应釜内和/或内反应釜内。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种低压釜中釜结构的反应装置，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和真空泵；所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部；所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔，所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；所述真空泵的输出端连通于所述外反应釜内和/或所述内反应釜内，用于降低所述外反应釜内和/或所述内反应釜内的气压。更进一步说明，还包括：高温加热器；所述高温加热器的加热端接触于所述外反应釜和/或所述内反应釜，所述高温加热器用于为所述外反应釜和/或所述内反应釜的内部加热。更进一步说明，所述内反应釜的数量至少为2。更进一步说明，还包括：缓释滴液装置；所述缓释滴液装置安装于所述内反应釜的外侧，所述缓释滴液装置输出端连通于所述内反应釜内。更进一步说明，所述外反应釜和所述内反应釜两者的外壁包围有特种钢外壳。更进一步说明，还包括：超声装置；所述超声装置安装于所述外反应釜。更进一步说明，还包括：参数检测装置；所述参数检测装置设置于所述外反应釜的内壁和/或所述内反应釜的内壁。更进一步说明，还包括：高速破壁装置；所述高速破壁装置包括：破壁驱动器和破壁刀具；所述破壁驱动器的固定端安装于所述外反应釜内和/或所述内反应釜内，所述破壁驱动器用于驱动所述破壁刀具的旋转。更进一步说明，所述内釜进料器包括：送料壳、送料螺旋杆、电机安装座和送料电机；所述送料壳的输出端连通于所述内釜进料口，所述送料螺旋杆设置于所述送料壳内；所述电机安装座安装于所述外反应釜；所述送料电机安装于电机安装座，所述送料电机用于驱动所述送料螺旋杆的转动。更进一步说明，还包括：外釜进料器；所述外反应釜设有外釜进料口和外釜出料口；所述外釜进料器设置于所述外釜进料口处；所述外釜进料器和所述外釜出料口分别设有外釜开关。本技术的有益效果：本反应装置为一种釜中釜的结构，通过外反应釜和内反应釜的配合，能提供一种内部密闭的反应环境，经内反应釜反应后转至外反应釜混合反应，而真空泵将外反应釜和内反应釜的内部形成真空状态，降低内部的气压，使反应物能在低压的环境下进行反应，达到无需移出反应装置即可完成低压环境的混合，提高低压反应的连续性。附图说明图1是反应装置的结构示意图；图2是内釜进料器的结构示意图；其中：外反应釜1、内反应釜2、内釜进料器3、特种钢外壳5、外釜进料器7、参数检测装置8；外釜进料口11、外釜出料口12、外釜开关13；内釜进料口21、内釜出料口22、内釜开关23；高温加热器41、惰性气体通入装置42、超声装置43、高速破壁装置44；送料壳32、送料螺旋杆33、电机安装座31、送料电机34；破壁驱动器441、破壁刀具442；真空泵9、缓释滴液装置10。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种低压釜中釜结构的反应装置，包括：外反应釜1、内反应釜2、内釜进料器3和真空泵9；所述内反应釜2设置于所述外反应釜1内；所述内反应釜2设有内釜进料口21和内釜出料口22，所述内釜出料口22位于所述内反应釜2的底部；所述内釜进料器3设置于所述内釜进料口21，其连通于所述内反应釜2的反应腔与所述外反应釜1的外部；所述内釜出料口22连通于所述内反应釜2的反应腔与所述外反应釜1的反应腔，所述内釜进料器3和所述内釜出料口22分别设有内釜开关23；所述真空泵9的输出端连通于述外反应釜1内和/或所述内反应釜2内，用于降低所述外反应釜1内和/或所述内反应釜2内的气压。更进一步说明，本反应装置为一种釜中釜的结构，通过外反应釜1和内反应釜2的配合，能提供一种内部密闭的反应环境，经内反应釜2反应后转至外反应釜1混合反应，而真空泵9将外反应釜1和内反应釜2的内部形成真空状态，降低内部的气压，使反应物能在低压的环境下进行反应，达到无需移出反应装置即可完成低压环境的混合，提高低压反应的连续性。而在内反应釜2部内部中，密闭的空间能为合成反应进行第一步，而外反应釜1则用于对若干个内反应釜2进行混合；具体如，第一个内反应釜2进行A和B的混合，其会最终得到AB，第二个内反应釜2进行C的脱水，当第一个内反应釜2到达指定时间后会将A和B的产物AB排出至外反应釜1，而第二个内反应釜2亦会将C排到外反应釜1内的AB内进行反应；亦或者外反应釜1内部本身亦在反应，每隔一段时间后内反应釜2为外反应釜1提供一系列的反应原料。具体如，外反应釜1进行A、B和C的混合，但需要在指定时间加入指定量的D、E、F和G；因此可将D、E、F和G原料分别单独置于第一内反应釜2至第四内反应釜2内，即可在任意的时间内加入D、E、F和G，即可达到在反应装置内完成一个连续的和密闭环境下的反应。更进一步说明，还包括：高温加热器41；所述高温加热器41的加热端接触于所述外反应釜1和/或所述内反应釜2，所述高温加热器41用于为所述外反应釜1和/或所述内反应釜2的内部加热。更进一步说明，高温加热器41用于将外反应釜1和/或内反应釜2进行加热，使釜内的反应物能高温加热，而在密闭的环境下，釜内部分反应物或产物会气化，随着加热温度的升高，釜内的体积一定，釜内的压力上升，即可通过加热提高压力，使反应物在高温高压的环境下进行，在高温高压下利用本反应装置的釜中釜结构完成反应。而亦可只设置单个高温加热器41对外反应釜1进行加热，当外反应釜1内部温度足够时，内部温度即已足够对内反应釜2进行加热。具体地，高温加热装置为公知加热装置，其加热端伸入外反应釜1和/或内反应，或其加热端接触于外反应釜1和/或内反应的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和真空泵；/n所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部；所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔，所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；/n所述真空泵的输出端连通于所述外反应釜内和/或所述内反应釜内，用于降低所述外反应釜内和/或所述内反应釜内的气压。/n
【技术特征摘要】
1.一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和真空泵；
所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部；所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔，所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；
所述真空泵的输出端连通于所述外反应釜内和/或所述内反应釜内，用于降低所述外反应釜内和/或所述内反应釜内的气压。
2.根据权利要求1所述的一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，还包括：高温加热器；
所述高温加热器的加热端接触于所述外反应釜和/或所述内反应釜，所述高温加热器用于为所述外反应釜和/或所述内反应釜的内部加热。
3.根据权利要求1或2所述的一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，所述内反应釜的数量至少为2。
4.根据权利要求1或2所述的一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，还包括：缓释滴液装置；
所述缓释滴液装置安装于所述内反应釜的外侧，所述缓释滴液装置输出端连通于所述内反应釜内。
5.根据权利要求1或2所述的一种低压釜中釜结构的反应装置，其特征在于，所述外反应釜和所述内反应釜两者的外壁包...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑生，
申请(专利权)人：佛山市平创医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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